Возведение перегородок из гвл своими руками. Плиты ГВЛ для стен: параметры и варианты монтажа

К сожалению, сегодня далеко не каждый может позволить себе приобретение просторного жилья, но большинство из нас всё же стремится создать максимальный уют и комфорт в том, что имеет. Найдётся ли выход из ситуации, когда количества комнат в квартире не хватает для полного удовлетворения потребностей всех членов семьи? Как быть в случае, если одно помещение приходится использовать как гостиную, кабинет и спальню? Несмотря на сложность вопроса, ответ довольно прост - любое жилое пространство можно своими руками разбить на функциональные зоны, разделив каркасными перегородками, обшитыми гипсокартоном, и установив дверь.

Анатомия конструкции из гипсокартона

Несмотря на особенности интерьера, ваш дизайнерский замысел, а также место расположения и размер перегородок из гипсокартона, все эти конструкции, как правило, имеют стандартное строение. Их основой является жёсткий металлический каркас из оцинкованного профиля, который может быть усилен деревянным брусом в точке установки дверного проёма. Для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств обрешётка заполняется специальным изолятором, выбор которого зависит от особенностей помещения и требований, предъявляемых к конструкции. Смонтированный и утеплённый каркас обшивается с обеих сторон листами гипсокартона (ГКЛ) – надёжным, экологически чистым и простым в монтаже материалом, полностью готовым к любому виду финишной отделки.

Каркас из профиля заполняется утеплителем и обшивается листами ГКЛ

Область применения

Каркасные перегородки, обшитые ГКЛ, применяют для разделения или зонирования пространства в помещениях различной планировки и назначения. Эти конструкции монтируют в производственных и офисных зданиях, жилых домах и квартирах, гаражах и хозяйственных постройках. Многообразие видов гипсокартона позволяет устанавливать перегородки в помещениях с повышенной влажностью и особыми требованиями к пожарной безопасности.

Преимущества

Каркасные конструкции, обшитые листами гипсокартона, давно и с большим успехом заменяют перегородки из кирпича или дерева благодаря целому ряду характерных преимуществ:

• Свойства материалов. Прочный металлический профиль позволяет монтировать лёгкие каркасы перегородок любых форм и размеров, не создающие дополнительной нагрузки на несущие перекрытия. Материал устойчив к воздействию влаги, покрытие методом оцинковки предотвращает окисление и образование ржавчины. Гипсокартон является экологически чистым материалом, специально обработанным для повышения огнезащитных и влагостойких свойств. Он прост в монтаже, прочен и долговечен, а его комбинация с каменной ватой, пенопластом или пробковой плитой усиливает тепло- и звукоизоляционные свойства конструкции. ГКЛ отличается идеально ровной поверхностью, которая имеет неограниченные возможности для декоративной отделки.
• Быстрая и простая установка. Гипсокартонные перегородки легки в монтаже - их создание по силам даже начинающему, «неискушённому» в строительных работах домашнему мастеру. Отметим, что одним из плюсов этих конструкций является возможность смены места их расположения - изделие легко разбирается и монтируется заново.
• Прокладка коммуникаций. Возможность прокладки электропроводки, трубопроводов водоснабжения или канализации внутри каркаса перегородки является ещё одним преимуществом этой конструкции.
• Минимум затрат. Все элементы, входящие в состав перегородки, обшитой ГКЛ, отличаются низкой стоимостью. При монтаже изделия не образуется груд строительного мусора и пыли, не превышается допустимый уровень шума и затрачивается минимум энергии.

Недостатки

Обязательно отметим и недостатки конструкции, которые нужно учитывать, принимая окончательное решение о её создании:

• Относительная хрупкость гипсокартона по сравнению с материалами для капитального строительства (кирпич, бетон, дерево). Этот параметр можно увеличить, только добавляя слои обшивки.
• Малая устойчивость ГКЛ к обильному воздействию влаги. Материал может разрушиться в результате протечки, «организованной» соседями, живущими сверху.
• Невозможность крепления на поверхности перегородки массивных полок или навесных шкафов. Конструкция способна удерживать вес до 70 кг на один погонный метр при условии крепления элементов на детали каркаса, а сам гипсокартон может выдержать не более 15 кг.

Несмотря на некоторые недостатки ГКЛ, отметим, что грамотное создание и правильная эксплуатация перегородок из этого материала поможет быстро, легко и недорого преобразить интерьер помещения, придав ему комфорт и увеличив его функциональность.

Подготовка к работе

Всё, на этом краткий «курс теории» закончен, переходим к решению практических вопросов. Вначале рассмотрим перечень необходимого инструмента, перечислим материалы, которые потребуются нам для возведения конструкции, а также выполним примерный расчёт их количества.

Инструмент

Для установки перегородки нужно подготовить набор специального, но довольно распространённого и несложного инструмента:

• Рулетка, капроновый шнур, строительный уровень, отвес, карандаш - разметка расположения конструкции.
• УШМ («болгарка») или ножницы по металлу - нарезка полос профиля на элементы нужной длины.
• Лобзик (ножовка) с пилками для гипсокартона или строительный нож - нарезка листов обшивки по размеру.
• Ударная дрель или перфоратор - проделывание отверстий в несущих перекрытиях под дюбели для монтажа профиля ПН.
• Электрический (аккумуляторный) шуруповёрт - скрепление деталей каркаса и монтаж листов обшивки с помощью самонарезающих шурупов.

Для монтажа перегородки потребуется несложный строительный инструмент

Внимание! Для монтажа конструкции на верхних уровнях потребуется прочная лестница-стремянка. Работы с металлическим профилем и гипсокартоном подразумевают обязательное использование средств индивидуальной защиты - очков или маски, плотных перчаток, респиратора.

Материалы

При самостоятельном монтаже перегородки будут использованы следующие материалы:

1. Металлический профиль двух типов для монтажа каркаса:ПН – «направляющий» (англ. маркировка UW) – крепится к полу, потолку и несущим стенам с целью оформления контура конструкции. Также используется при создании дверного проёма.ПС – «стоечный» (англ. маркировка CW) – устанавливается вертикально для обеспечения жёсткости каркаса. Является несущим элементом обрешётки.
2. Гипсокартон для обшивки - закрывает каркас с обеих сторон.
3. Утеплитель - заполняет внутреннюю часть конструкции, повышая её тепло- и звукоизоляционные свойства.

1 - металлический профиль; 2 - материал для тепло- и звукоизоляции; 3 - гипсокартон

При выборе основных материалов для возведения перегородки нужно учитывать её индивидуальные параметры и требования, которым она должна соответствовать. Рассмотрим этот вопрос подробнее:

• Профиль. Стандартный монтаж межкомнатных каркасных конструкций подразумевает возможность использования материала с шириной основания 50, 75 или 100 мм. Выбор данного параметра зависит от высоты потолков помещения - чем они выше, тем шире должен быть профиль и толще сама перегородка.
• Гипсокартон. Существует несколько типов материала для обшивки каркаса, выбор здесь зависит только от особенностей помещения. К примеру: при монтаже перегородки в ванной нужно применять ГКЛВ - влагостойкий вид гипсокартона, а создание изогнутых и фигурных конструкций потребует использования более тонких листов.
• Материал для изоляции. Выбирается исходя из требований к перегородке и особенностей помещения - при разделении комнаты на рабочий кабинет и детскую потребуется хороший звукоизолятор (пробковая плита или плотный пенопласт), а для выделения зоны прихожей пригодится базальтовая вата, отлично хранящая тепло.

Кроме основных элементов конструкции для её создания потребуются:

• Дюбель-гвозди (6х40 или 6х60 мм) – монтаж профиля к перекрытиям.
• Самонарезающие шурупы по металлу (LB 9 или LB 11) – скрепление элементов каркаса.
• Самонарезающие прокалывающие шурупы для гипсокартона (MN 25 или MN 30) – монтаж обшивки.
• Уплотнительная (демпферная) лента - прокладка между направляющим профилем и основными перекрытиями.
• Угловой профиль (ПУ) - усиление стыка листов обшивки на углах дверного проёма.

Вся конструкция будет монтироваться с помощью крепежа трёх видов

Совет мастера: Закупая всё необходимое, заодно приобретите материалы для заделки стыков между листами и маскировки зон вкручивания шляпок саморезов на поверхности обшивки - армирующую ленту-серпянку, грунтовку для ГКЛ, финишную шпаклёвку.

Замеры + таблица расчёта расходников

Чтобы избежать лишних финансовых затрат и исключить потребность в дополнительной закупке материала, следует грамотно рассчитать его необходимое количество. Никакой сложности в этом мероприятии нет - нужно замерить высоту и длину предполагаемой конструкции и определить её основные параметры (ширину профиля и количество слоёв обшивки). Рассмотрим расчёт материала, взяв в качестве примера перегородку длиной 5 и высотой 3 метра с дверным проёмом шириной 0,8 и высотой 2,1 метр, с каркасом из профиля шириной 75 мм и однослойной обшивкой листами ГКЛ.

• Направляющий профиль (UW). Рассчитываем периметр нашей конструкции (5 м+3 м)*2=16 м. Вычитаем из этого значения ширину дверного проёма (0,8) и получаем 15,2 м. Известно, что высота перегородки составляет 3 м, следовательно, нам точно потребуются две трёхметровых полосы, которые мы закрепим целиком, вертикально к несущим стенам. Остаток длины 9,2 м закроем тремя четырёхметровыми полосами профиля (12 м), а излишки (2,8 м) пригодятся для усиления каркаса в месте установки двери и монтажа перемычек между стойками.

  Чёрным цветом обозначен профиль UW, оформляющий контур конструкции

• Стоечный профиль (CW). Учитывая стандартную ширину листа ГКЛ (1,2 м), вертикальные стойки каркаса нужно монтировать с шагом не более 0,6 м, чтобы стыки плит соединялись на одном профиле, а ещё один элемент находился в середине листа.

  Стойки каркаса должны монтироваться на расстоянии не более 600 мм друг от друга

• Зная длину перегородки, мы сможем рассчитать количество стоек, разделив 5 м на 0,6 и получив в итоге 8 полос длиной 3 метра (показатель определён в соответствии с высотой конструкции).

  Серым цветом отмечены вертикальные стойки каркаса перегородки из профиля CW

• Профиль для дверного проёма. В месте установки двери нам придётся сместить одну стойку, усилив её полосой направляющего профиля, это же конструктивное решение будет применяться и с другой стороны проёма. Таким образом, нам потребуется ещё один трёхметровый стоечный профиль (CW) и две направляющих полосы (UW), той же длины. Для оформления верхней части дверного проёма будет использован отрезок направляющего профиля длиной 1,0 м.

  Зелёным цветом выделены две несущие усиленные стойки, синим - перемычка (верхняя балка) дверного проёма

• Профиль для перемычек между стойками. Чтобы повысить прочность каркаса, между стойками устанавливают горизонтальные перемычки из направляющего профиля на высоте 1,5 м. Для этого потребуется ещё одна полоса UW длиной 3 м и те излишки, что остались при расчёте контура перегородки.

  Синим цветом отмечены перемычки из профиля UW, повышающие общую жёсткость конструкции

• Гипсокартон. В качестве материала для обшивки используем листы (плиты) ГКЛ длиной 3000, шириной 1200 и толщиной 12,5 мм. Чтобы закрыть одну сторону каркаса, нам потребуется пять листов, два из которых будут использованы целиком, а остальные три придётся подрезать по размеру. Расчёт гипсокартона для второй стороны перегородки выполняем так, чтобы стыки листов не пересекались, а были смещены на половину листа. Сюда также нужно пять плит - две полных и три подрезанных.

  С одной стороны каркаса листы обшивки будут расположены таким образом

  Вторая сторона каркаса должна быть закрыта со смещением листов на одну стойку или 600 мм

Совет мастера: Двухсторонний монтаж листов ГКЛ со смещением стыков увеличит жёсткость конструкции, значительно снизив возможность деформации и уменьшив вероятность возникновения трещин на поверхности материала. Если нужна более прочная перегородка - используйте два слоя гипсокартона при её обшивке.

Подводя итог расчётов, можно сделать вывод, что для создания перегородки из гипсокартона 5х3 м с дверным проёмом нам потребуется:

• направляющий профиль (UW–75) 3 метра - 5 полос;
• направляющий профиль (UW–75) 4 метра - 3 полосы;
• стоечный профиль (CW–75) 3 метра - 9 полос;
• гипсокартон (ГКЛ 1200х3000х12,5 мм) – 10 листов.

Количество метизов (элементов крепежа) рассчитывается исходя из шага их монтажа. Максимальное расстояние между дюбелями, крепящими направляющий профиль к перекрытиям, не должно превышать 500 мм, а самонарезающие шурупы для гипсокартона монтируют через каждые 250–300 мм.

Инженеры немецкой компании KNAUF - мирового лидера в производстве материалов и технологий для каркасного строительства - подготовили таблицу, которая поможет нам при выполнении расчётов.

Позиция	Наименование	Ед. измерения	Кол-во на кв. м
1	КНАУФ-лист (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО)	кв. м	2,0
2	КНАУФ-профиль ПН 50/40 (75/40, 100/40)	пог. м	0,7
3	КНАУФ-профиль ПС 50/50 (75/50, 100/50)	пог. м	2,0
4	Шуруп TN 25	шт.	29
5	Шпаклёвка КНАУФ-Фуген	кг	0,6
6	Лента армирующая	пог. м	1,5
7	Дюбель K 6/35	шт.	1,6
8	Лента уплотнительная	пог. м	1,2
9	Грунтовка КНАУФ-Тифенгрунд	л	0,2
10	Минераловатная теплоизоляция КНАУФ	кв. м	1,0
11	КНАУФ-профиль ПУ	шт.	*

* Отметим, что количество углового профиля (ПУ) зависит от размеров дверного проёма и с площадью конструкции не связано.

Внимание! Чтобы упростить расчёты при строительстве перегородки из гипсокартона, можно использовать специальный онлайн-калькулятор, который показывает примерный расход основного материала и всех остальных комплектующих.

Как сделать своими руками: пошаговая инструкция

Итак, все важные этапы подготовки к работе закончены, запасёмся терпением, заручимся поддержкой близких, получим одобрение соседей и приступим к монтажу конструкции.

Совет мастера: Любые строительные работы с применением гипсокартона должны проводиться при температуре воздуха в помещении не ниже +15 С. Монтаж конструкций лучше выполнять до финишной отделки полов и малярных работ. Перед мероприятиями по созданию перегородки следует выровнять поверхность основных перекрытий, заделав выбоины, швы и трещины шпаклёвкой.

Планировка и разметка

Перед тем как приступить к монтажу конструкции, определим место её установки и составим схематический план, согласно которому будет выполняться разметка. Этот этап работы заключается в следующем:

Внимание! Следует помнить, что нанесённая нами черта является отметкой для крепления направляющего профиля. Чтобы определить точную границу самой конструкции, сюда нужно добавить толщину плит гипсокартона и слоя его финишной отделки.

Монтаж обрешётки

Закончив с разметкой, тщательно проверим правильность её нанесения и приступим к изготовлению металлического каркаса нашей перегородки:

1. УШМ («болгаркой») или ножницами по металлу нарежем куски направляющего профиля UW нужной длины. На тыльную сторону заготовок наклеим уплотнительную демпферную ленту, смягчающую звуковые колебания и вибрации, которые будут передаваться конструкции от основных перекрытий.

   Уплотнительная демпферная лента защитит конструкцию от звуковых колебаний и вибрации

2. Закрепим полосы по линии горизонтальной разметки, просверливая перфоратором отверстия для дюбель-гвоздей (с шагом не более 400–500 мм) и забивая крепёжные элементы молотком. Опытные мастера советуют начинать с верхней направляющей, расположенной на потолке, так как от неё будет проще «прострелить» отвесом правильность монтажа напольного профиля.

   Просверливаем отверстия для дюбель-гвоздей перфоратором и забиваем крепёж молотком

3. Установим вертикальные направляющие, закрепляя их к несущим стенам (с тем же шагом) по линии разметки и контролируя правильность монтажа с помощью строительного уровня. Отметим, что крепёж металлического профиля к кирпичным стенам с толстым слоем штукатурки потребует использования более длинных дюбель-гвоздей (6х60 или 8х60).

   Монтируя направляющие к несущим стенам, проверяем вертикаль с помощью строительного уровня

4. Сформируем дверной проём, установив в отмеченном месте стойки из усиленного профиля. Замерим расстояние между нижней и верхней деталью контура каркаса, обязательно вычтем из этого значения 10 мм и отрежем две полосы профиля CW данного размера. Есть несколько вариантов усиления деталей - можно вставить направляющий профиль в стоечный и закрепить с обеих сторон самонарезающими шурупами по металлу (через каждые 150–200 мм) или же укрепить полосу CW сухим деревянным брусом, подобрав его по размеру, вставив внутрь и также скрепив саморезами.

   Стоечный профиль вставим в направляющий и скрепим конструкцию саморезами по металлу

5. Установим усиленную стойку в напольную направляющую каркаса, заведём верх полосы в потолочную (здесь и пригодится зазор 10 мм), проверим строгую вертикаль элемента уровнем и закрепим деталь саморезами по металлу. Смонтируем вторую стойку аналогичным способом.

   При монтаже стойки сначала устанавливаем её в нижнюю направляющую, потом аккуратно заводим в верхнюю

6. Выставим стойки из профиля CW с шагом 600 мм, начиная отсчёт от любой из несущих стен. Процесс монтажа этих элементов полностью совпадает с установкой усиленных стоек - детали нарезаем полосами на 10 мм меньше расстояния между направляющими, вертикальность проверяем уровнем, крепёж выполняем саморезами по металлу. Отметим, что размер шага 600 мм должен приходиться на середину стоечного профиля, так как именно в этой точке будут стыковаться листы обшивки, имеющие стандартную ширину 1200 мм.

   Стоечный профиль крепится к направляющим саморезами по металлу

7. Смонтируем горизонтальную перемычку (верхнюю балку) дверного проёма. Отрежем от полосы направляющего профиля кусок длиной на 200 мм больше расстояния между усиленными стойками. С каждого края детали отмерим по 100 мм и прорежем боковые части перпендикулярно основанию, оставив его целым. Аккуратно загнём эти отрезки внутрь и получим полосу профиля нужного размера с глухими торцами.

   Внутрь верхней балки проёма можно вставить деревянный брус, дополнительно усиливающий конструкцию

8. Установим перемычку между стойками проёма в нужном месте (учтём высоту дверного блока, а также возможность дальнейшего монтажа финишного напольного покрытия), проверим горизонталь строительным уровнем и закрепим деталь самонарезающими шурупами по металлу. Этот элемент конструкции также можно усилить любым из упомянутых способов.
9. Если высота помещения в месте установки перегородки превышает 3 м, придётся изготовить и смонтировать дополнительные рёбра жёсткости – поперечные перемычки между стойками. Детали выполняются аналогично верхней балке дверного проёма и крепятся к стоечному профилю CW саморезами по металлу.

   Вариант расположения поперечных перемычек в каркасе высотой более 3 м

10. Внутри готового каркаса перегородки установим закладные элементы из профиля, прочной толстой фанеры или бруса, к которым можно будет крепить подвесные шкафы, тяжёлые зеркала и бра. После этого смонтируем электропроводку, укладывая её в специальную трубу-гофру, а также проложим все необходимые коммуникации и трубопроводы.

    Деревянный брус нужно закрепить в местах установки тяжёлых навесных шкафов и других массивных элементов интерьера

На этом работы по монтажу каркаса закончены, можно переходить к следующему, не менее важному этапу создания перегородки.

Обшивка каркаса с установкой тепло- и звукоизоляции

Чтобы конструкция надёжно хранила тепло и защищала покой от постороннего шума, её внутренности нужно заполнить специальным изоляционным материалом. Многолетняя практика показывает, что для этих целей вполне подойдёт недорогой, но качественный тепло- и звукоизолятор - минеральная (каменная или базальтовая) вата.

Плиты из минеральной ваты надёжно сохранят тепло, а также изолируют помещение от постороннего шума

Совет мастера: Для того чтобы заполнить каркас внутрикомнатной перегородки, приобретите плиты или маты минеральной ваты нужной толщины - материал такой формы изготовления легко нарезается по размеру и удобно укладывается между элементами обрешётки.

Перед тем как установить слой тепло- и звукоизоляции внутри конструкции, выполним следующие действия:

1. Обошьём одну сторону каркаса гипсокартоном, стартуя с целого листа от той стены, где начинался отсчёт шага 600 мм для стоек из профиля CW. Помните, что при установке ГКЛ нужно обязательно оставить зазор 5–10 мм в местах стыка плиты с потолком и полом. Материал имеет свойство расширяться при перепадах температуры и влажности, а «глухой» монтаж в распорку может привести к его деформации и появлению трещин.

   Монтаж обшивки выполняется с целого листа от той стены, где начинался набор стоек

2. Лист облицовки крепим к профилю, закручивая по всему периметру саморезы для ГКЛ с шагом 250–300 мм. Шляпки самонарезающих шурупов утапливаем внутрь гипсокартона на глубину 0,5–0,8 мм.

   Шляпки самонарезающих шурупов нужно слегка утапливать в поверхность гипсокартона

3. Лобзиком или ножом раскраиваем остальные элементы обшивки по размеру и крепим их таким образом, чтобы листы стыковались точно на середине стоечного профиля.

   Стыкуем листы гипсокартона точно на середине профиля

4. Закрыв одну сторону каркаса, укладываем внутрь изоляционный материал, нарезая его с небольшим припуском и вставляя между стойками враспор.

   Нарезанные по размеру плиты минваты укладываем между стойками обрешётки

5. Монтируем обшивку с другой стороны перегородки, сместив листы на 600 мм (одну стойку) относительно закрытой части поверхности - такой способ крепления облицовки значительно повысит прочность конструкции.

   Другую сторону каркаса закрываем ГКЛ, смещая лист на одну стойку (600 мм)

6. Укрепим стыки и края листов в месте установки дверного проёма угловым профилем.

Внимание! Монтируя обшивку из ГКЛ, помните, что лист обязательно должен фиксироваться по всему периметру - для крепления добора или деталей нестандартного размера придётся вставить дополнительные элементы профиля в каркас.

Финальные аккорды

Закончив обшивку каркаса перегородки, вставим в неё дверной блок и решим вопрос с отделкой поверхности гипсокартона. Если при монтаже проёма была соблюдена строгая вертикаль, установка блока не вызовет никаких затруднений.

Вопрос с отделкой поверхности обшивки также решается довольно просто:

Теперь перегородка с дверью готова к любому виду финишной отделки - её можно оклеить обоями, покрасить, наложить керамическую плитку или декоративную штукатурку - это зависит только от вашей фантазии и финансовых возможностей. Для более подробного ознакомления с процессом монтажа каркасной конструкции, обшитой гипсокартоном, предлагаем вашему вниманию следующий видеоролик.

Видео: Как построить перегородку из ГКЛ и установить дверь

Многолетний профессиональный опыт показывает, что наши сограждане всё чаще выбирают гипсокартон для монтажа дополнительных несущих стен или межкомнатных перегородок в своём жилище. Этот материал лёгок в обращении и позволяет создавать такие конструкции, не прибегая к помощи бригады строителей, услуги которых стоят совсем недёшево. Надеемся, что теперь и вы сможете без особых проблем выполнить эту работу самостоятельно.

Проблема недостатка жилой площади существует более чем у семидесяти процентов современных семей. Достаточно сложно решить такой вопрос с помощью приобретения нового, большего по площади жилья. Но существует менее затратный способ сделать квартиру уютной и функциональной – разделить пространство на зоны. Для этого есть несколько приемов, но мы поговорим о наиболее универсальном. В этой статье речь пойдет о том, как построить перегородку из гипсокартона без особых усилий.

Расчет материалов и выбор инструмента

Любой ремонт нужно начинать с разработки сметы и приобретения всех необходимых комплектующих. На этом этапе важно правильно рассчитать количество «расходников» и подобрать инструмент. Это поможет избежать непредвиденных расходов и сэкономить драгоценное время.

Для начала стоит определиться, какого типа будет строиться перегородка из гипсокартона. В любом случае, необходим металлический каркас, но количество слоев обшивки может отличаться. Кроме того, при установке используются разные виды гкл. Это зависит от условий эксплуатации. Например, во влажных помещениях нужно использовать только влагостойкий лист (зеленого цвета). Еще один нюанс: конструкции из гкл не делают раздвижными, но установить в них дверь вполне реально.

Расчет необходимых материалов приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Комплектующие для строительства перегородок из гипсокартона (расчет приведен на 1 м.кв конструкции при однослойной обшивке).

Название	Единица измерения	Расход
Гкл	м.кв	2.1
Профиль UW	м.пог	0.7
Профиль CW	м.пог	2
Шуруп	шт.	34
Армирующая лента	м.пог	2.2
Дюбели	шт.	1.5
Уплотнительная лента	м.пог	1.2
Шпаклевка	кг	0.9
Грунтовка жидкая	л	0.2
Шпаклевка финишная	кг	1.2
Угловой профиль	м.пог	по необходимости

Кроме того, не обойтись без следующего набора инструмента:

• лазерного уровня;
• отвеса;
• перфоратора;
• шнура трассировочного;
• рулетки;
• ножниц по металлу;
• молотка (резинового);
• шуруповерта.

После того, как закупка произведена, можно приступать к разметке и монтажу.

Сборка перегородок из гипсокартона

Для начала нужно определиться с местом расположения будущей конструкции. Только потом наступает черед разметки. Этот этап очень важен, так как малейшие неточности могут существенно испортить конечный результат.

Разметку производят достаточно простым способом: отступают от стен определенное расстояние и ставят метки на всех смежных поверхностях. После этого отмечают линии с помощью уровня, которые соединяют трассировочным шнуром.

Теперь о том, как правильно поставить перегородку из гипсокартона. Монтаж каркаса начинается с подготовки профилей, которые нужно обрезать в зависимости от высоты стены. Затем направляющие профили крепят на пол и потолок и вставляют в них стоечные. Шаг выбирают в диапазоне от 0.4 м. Для крепления используют саморезы. Чтобы обеспечить механическую прочность будущей конструкции, можно дополнительно установить угловой профиль.

Следующий этап постройки перегородок из гвл (гкл) - обшивка листами материала. Гипсокартон крепится шурупами так, чтобы избежать совпадения вертикальных стыков. После окончания установки одной стены можно приступать к прокладке плит шумоизоляции.

Последний пункт - финишная отделка перегородки. Она представляет собой определенную последовательность действий: заделку швов, шпаклевку, грунтовку, финишную шпаклевку и декоративную отделку. Неопытным ремонтникам можно посоветовать следующее:

• выполнять все работы с помощником;
• периодически просматривать видео уроки по установке перегородок из гипсокартона.

Сгибание гипсокартона для криволинейных конструкций

Гипсокартон является материалом, который очень удобно использовать для создания фигурных и ажурных перегородок. Для этого его придется сгибать, используя мокрый или сухой способ.

Наиболее распространенный вариант - это сгибание увлажненных листов с применением игольчатого валика. Для начала из картона или бумаги вырезают шаблон, который будет иметь форму предполагаемой конструкции части перегородки. Далее по шаблону готовят сам материал. Важно: гкл должен полежать пару дней в комнате, чтобы «принять» ее влажность и температуру.

Сторону, которая подлежит деформации, увлажняют и прокалывают с помощью игольчатого валика. После этого материал фиксируют до окончательного высыхания, а затем производят монтаж на специально подготовленный каркас.

Хотите разнообразить интерьер, но не знаете, как собрать фигурную перегородку из гипсокартона? Для этого нужно подрезать направляющие профили, загнуть их по выбранному радиусу и укрепить. Изогнутые листы монтируют поперек стоечного профиля и крепят к каркасу. Финишную отделку производят по тому же принципу, как и при обычном монтаже.

После того, как освоены базовые принципы работы с гкл, можно попробовать усложнить задачу. Например, практически каждый житель многоквартирного дома сталкивается проблемой размещения сезонной одежды и обуви. Отличным решением станет монтаж гардеробной из гипсокартона. Хотелось бы получить несколько рекомендаций от тех, кто сталкивался с такой задачей в процессе ремонта.

Отделка помещений гипсоволоконными листами имеет множество преимуществ, что объясняется отличными характеристиками материала. Плиты ГВЛ для стен обладают рядом параметров, которые выделяют их среди аналогичных видов продукции. Монтаж изделий может проводиться несколькими методами и не составляет особого труда, но имеет некоторые нюансы.

ГВЛ ошибочно ставят в один ряд с гипсокартоном, поскольку материалы имеют разные технические характеристики. Основные преимущества продукции:

1. Прочность. Этот показатель достигается за счет состава изделия: помимо гипса, который занимает 80%, в плитах присутствуют волокна целлюлозы – около 20%. Такая структура позволяет выдерживать серьезные механические нагрузки и дает возможность навешивать на вертикальную поверхность предметы интерьера, не опасаясь деформации основания.
2. Влагоустойчивость. Гипсоволокнистая плита имеет две основные разновидности: обычные ГВЛ и специальные – ГВЛВ. Именно второй вариант применяется в помещениях с повышенной влажностью: ванных, коридорах, кухнях, лоджиях. Но стандартные изделия также достаточно влагостойкие для размещения в подсобных объектах с нестабильной влажностью.
3. Морозостойкость. При помощи этого материала возможна облицовка стен в неотапливаемых помещениях. Получаемое покрытие способно выдерживать до 14–16 циклов замораживания и размораживания без потери прочности.
4. Тепло- и звукоизоляция. Гипсоволокно препятствует проникновению постороннего шума и значительно уменьшает слышимость в смежных комнатах. Также использование продукции способствует повышению энергоэффективности дома или квартиры.
5. Простота монтажа. Обшить стены можно полностью своими руками, для этого не потребуются особые навыки или сложное оборудование.
6. Пожаробезопасность. Плиты подходят для установки в помещениях с высокой вероятностью возникновению огня и эвакуационных коридорах.

Гипсоволоконные листы ориентированы на создание прочных перегородок и покрытий, в то время как гипсокартон больше подходит для устройства декоративных многоуровневых конструкций

Эти показатели присущи только качественному материалу, который имеет все необходимые сертификаты соответствия. Именно поэтому при выборе продукции следует отдавать предпочтение проверенным производителям.

Размеры листа

Габариты гипсоволокнистых плит отражены в соответствующих нормативных документах, для этого вида изделий разработан специальный ГОСТ Р номер 51829-2001. Листы принято разделять на две основные категории: малоформатные и стандартные. Первый вариант используется преимущественно для укладки на горизонтальные основания, а второй отлично подходит для стен.

Для работ с вертикальными конструкциями используются следующие размеры:

• ширина –120 см;
• длина – 250, 270 и 300 см;
• толщина – 10 и 12,5 мм, в особых случаях возможно применение панелей 15 мм и более.

Для сооружения перегородок и отделки жилых помещений наиболее популярными считаются листы толщиной 12,5 мм

Некоторые производители могут выпускать продукцию других размеров с сохранением основных параметров.

На заметку! При выборе также обращают внимание на кромку: она может быть прямой или с фаской. Вторая разновидность предпочтительнее, но она встречается гораздо реже и имеет высокую стоимость.

Так как стеновые гипсоволоконные листы подвергаются финишной отделке, платить более высокую цену за материал с фаской не имеет смысла

Как крепить ГВЛ к стене

Внутренние работы предполагают два основных метода фиксации плит, каждый из которых имеет особенности и подходит для конкретной ситуации.

Монтаж на каркас

Этот способ применяется для крепления ГВЛ на основания, имеющие существенные недостатки и неровности. Обрешетка может возводиться из деревянного бруса или металлического профиля, выбор материала зависит от вида поверхности. Если стены бетонные или кирпичные, предпочтение отдают более надежному металлическому каркасу. При деревянном основании лучше подойдет брус, но он должен быть тщательно просушен и обработан защитными препаратами, поэтому такой метод применяется намного реже.

Установка профилей

Для монтажа ГВЛ на стены каркасный способ является более предпочтительным. Это объясняется тем, что получаемая конструкция подходит для дополнительного утепления и сокрытия коммуникаций.

Чтобы смонтировать направляющие правильно, применяется следующая технология:

1. К процессу приступают после исправления недостатков основания: его очищают от лишних предметов и старого покрытия, которое может помешать работам или деформироваться в будущем. Также необходимо замазать щели.
2. Основные работы начинаются с нанесения разметки. Чтобы отделать помещение ГВЛ, выбирается стандартный шаг профиля – 55–60 см. Для точного расчета учитывается размер утеплителя, чтобы исключить лишнюю подрезку.
3. Установка происходит по той же схеме, что и монтаж гипсокартона. Первыми при помощи отвеса выставляются верхняя и нижняя направляющие. Далее осуществляется крепеж вертикальных стоек на подвесы, размещаемые в зависимости от состояния основания с шагом от 30 до 45 см.
4. Между стойками укладываются перемычки.

Обрешетка под обшивку листами ГВЛ и ГКЛ монтируется абсолютно одинаково

Необходимо добиться предельной жесткости и надежности получаемой конструкции. Для этого элементы крепятся к стене дюбелями, а все детали соединяются между собой саморезами по металлу.

При обустройстве обрешетки под ГВЛ в квартирах и домах монтаж поперечных перекладин желателен, но необязателен, прочности листов для жилых помещений вполне хватает

Обшивка панелями

Установить гипсоволоконные изделия на обрешетку можно по следующей инструкции:

ГВЛ используется для обшивки перегородок, но не подходит для создания фигурных деталей арочных конструкций, поскольку не обладает нужной эластичностью и не может подвергаться обработке.

Внимание! Вкручивание саморезов потребует больших усилий, чем при укладке гипсокартона, поэтому для работы выбирается электрический шуруповерт или дрель. Вместо шурупов могут использоваться гвозди, но лишь при создании деревянной обрешетки.

Обустройство перегородок ведется по той же схеме, что и отделка стен, только для обрешетки используются стеновые профили, а во внутренние полости закладывается утеплитель

Крепление на клей или саморезы

Бескаркасный метод позволяет выровнять поверхность значительно быстрее, но применяется намного реже, поскольку предполагает отсутствие серьезных деформаций основания (перепады не должны превышать 3–4 мм).

Прикрепить ГВЛ на клей можно по схеме:

1. Плиты монтируются прямо к стене только после предварительной подготовки: необходимо полностью устранить небольшие дефекты и щели. Также следует очистить поверхность от старого декоративного слоя, который не позволит надежно приклеить гипсоволокно.
2. Для процедуры выбирается специальный клей. Использовать неподходящие составы не рекомендуется, в этом случае результат предсказать невозможно. Смесь наносится на изнаночную сторону материала, после чего деталь плотно прижимается и выравнивается. Ввиду необходимости формирования зазора от пола и потолка, снизу укладывается проложка.
3. Остальные элементы приклеиваются по той же схеме.

При помощи плит ГВЛ, посаженных на клей, можно быстро выровнять стены с небольшими искривлениями, данный способ еще называют сухим оштукатуриванием

В исключительных ситуациях возможно использование ГВЛ для выравнивания более значительных перепадов – до 3–4 см. Крепить в этом случае гипсоволокно следует комбинированным методом : клеить на шпаклевочную смесь с дополнительной фиксацией саморезами. Состав наносится точечно или линейно, чтобы обеспечить выравнивание листов по отношению друг к другу без образования точек провисания. Шурупы используются для того, чтобы выровнять и закрепить детали между собой.

Для монтажа гипсоволоконной отделки следует использовать только специальные составы, причем для сухих помещений берется гипсовый клей, а для влажных – универсальный

Финишная отделка

Облагораживание получившейся поверхности может проводиться различными способами, но обязательно после предварительной подготовки:

1. Заделываются стыки между смежными панелями. Для этого шов обрабатывается грунтовкой и заполняется эластичной шпаклевкой. Если работы проводятся в недавно возведенном строении, то участки укрепляются армирующей лентой. Это позволить избежать образования трещин в будущем.
2. Швы затираются, чтобы нивелировать возможные неровности.
3. Поверхность полностью покрывается грунтовкой и хорошо высушивается.

Все стыки между листами обязательно грунтуются, после чего армируются серпянкой и шпаклюются составами с повышенной эластичностью

Следует знать! Шпаклевать ГВЛ требуется редко, поэтому дальнейшие работы проводятся значительно быстрее.

Декоративная отделка подбирается в зависимости от конкретной ситуации:

• Самый простой способ – наклеить обои. Для этого подходят все разновидности, но в случае стыковки швы следует проклеивать специальной лентой, особенно при выборе бумажного варианта.
• Покраска потребует намного больше усилий. Для работы приобретаются составы на водной основе, количество слоев зависит от желаемого результата.
• Можно облицевать поверхность плиткой. Эта процедура не отличается от стандартной отделки стен: клей наносится зубчатым шпателем, монтаж осуществляется по 4–5 рядов элементов за один раз.

ГВЛ является отличным вариантом для стен, поскольку дает долговечное и надежное основание, которое можно облицовывать различными материалами.

Подробнее о монтаже перегородок серии С36 комплектных систем "КНАУФ" рассказывают
И. БЕССОНОВ, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник НИИСФ РААСН,
Почетный строитель России; А. ЖУКОВ, канд. техн. наук, доцент МГСУ
и О. ЯЛУНИНА, аспирант НИИСФ

Основные элементы перегородок

Перегородки с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых листов применяются при отделке помещений сухим способом. По сравнению с перегородками из кирпича или бетонных блоков скорость их монтажа выше, масса- меньше, затраты на отделку- ниже.

Гипсоволокнистый лист (ГОСТ Р 51829-2001) - гомогенный строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры.

Тепло- и звукоизоляционные материалы: изделия из минерального или стеклянного волокна на синтетическом связующем, а также другие материалы, имеющие сертификаты пожарной и гигиенической безопасности на применение в помещениях соответствующего назначения.

Толщина изоляционного слоя должна быть не менее половины расстояния между внутренними поверхностями ГВЛ. Термическое сопротивление конструкции и индексы звукоизоляции определяются расчетом. Наиболее часто применяемые марки теплоизоляционных материалов приведены в первом разделе. В системах "КНАУФ" рекомендуется применение изделий из стекловолокна KNAUF INSULATION, в системах концерна "СЕН ГОБЕН" - изделий из стекловолокна ISOVER.

Металлический каркас состоит из оцинкованных металлических ПС- и ПН-профилей. На полках ПС-профиля выполнены продольные гофры, которые увеличивают жесткость. Центральная гофра является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ. В стенке каждого профиля имеются три пары отверстий, которые позволяют монтировать инженерные коммуникации внутри перегородок. Направляющие профили производят с готовыми отверстиями диаметром 8 мм в стенке, предназначенными для крепления дюбелями. Это существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию. При необходимости в стенке профиля с помощью дрели можно просверлить дополнительные отверстия для дюбелей.

Крепление стоечного профиля к направляющему выполняется с помощью просекателя - методом «просечки с отгибом». Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В обоих случаях длина нахлеста должна быть не менее 10-кратной длины «а» стенки профиля, а длина дополнительного профиля - не менее 20-кратной длины «а». Соединение профилей осуществляется с помощью просекателя или винтов LN9.

Деревянный каркас. Стойки и направляющие изготавливаются из пиломатериалов из горных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86. Бруски каркаса обрабатывают антипиренами и антисептиками в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87. Влажность древесины не должна превышать 12 ± 3 %.

Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок и крепления элементов каркаса между собой применяют винты-саморезы, стальные винты, дюбели универсальные, анкерные, MJP.

Перегородки с использованием "КНАУФ-суперлистов"

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой "КНАУФ-суперлистами" (гипсоволокнистыми листами) являются конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых:
- к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО 45;
- на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;
- к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.

Характеристики перегородок С36

*Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки (а).
**Применительно к толщине "КНАУФ-суперлиста" 10 (12,5) мм.
***В зависимости от толщины "КНАУФ-суперлиста" и глубины воздушного промежутка с заполнением минераловатными плитами различной объемной плотности.

Перегородки С36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерногеологическими условиями строительства .

Высота перегородок с обшивкой из гипсоволокнистых листов

Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

Высота перегородок на деревянном каркасе

Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки в один или несколько слоев "КНАУФ-суперлистов". Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые из оцинкованной стали.

Расход материалов


Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсоволокнистого листа.
2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С361, С362, С365, С366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН - 81-02-10-2001.
3. Расход материалов дан на 1 м 2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75х4 м = 11 м 2 без проемов и потерь на раскрой).

Для обеспечения тепло- и звукоизоляции, а также повышения огнестойкости конструкций в полость между стойками каркаса можно укладывать изоляционный материал. Кроме того, в полости каркаса могут располагаться различные электропроводки и инженерные коммуникации. Деформационные швы устраивают через каждые 15 м перегородки с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Монтаж перегородок

Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:
- устройство металлического каркаса: разметка проектного положения; установка направляющих профилей; установка стоечных профилей.
- обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;
- обшивка гипсоволокнистыми листами с одной стороны; прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя; обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов. В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев ГВЛ послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.
- подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты; шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.

Монтажные работы

Монтаж перегородок из ГВЛ производят в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации "КНАУФ". Перед монтажом перегородок гипсоволокнистые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Рис. 1. Перегородка С366

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту "Дихтунгсбанд" или герметик дюбелями с шагом не более 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили устанавливают в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем).

Направляющий профиль(ПН 50/40, 65/40, 75/40, 100/40) или брусок крепится к полу и потолку. Шаг стоек каркаса в зависимости от максимальной высоты перегородки составляет 600, 400 или 300 мм (при последующей облицовке керамической плиткой принимают шаг 400 мм). Стойки, примыкающие к ограждающим конструкциям, крепят с помощью дюбелей.

В конструкции перегородки С366(с пространством для прокладки коммуникаций) одноименные стоечные профили соединяют в рамные стойки накладками из "КНАУФ-суперлистов", размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

Рис. 2. Перегородка С367

В конструкции перегородки С367направляющий профиль ПН 100/40 крепится к полу и потолку. Стоечный профиль крепится к примыкающим ограждающим конструкциям: к железобетонным элементам - с помощью анкерного металлического дюбеля, а к кирпичным стенам - с помощью разжимных дюбелей. Шаг крепления направляющего профиля к полу и потолку составляет 500 мм, а стоечного профиля к ограждающим конструкциям - 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили ПС 100/50 устанавливают в направляющие с шагом 300 мм.

Рис. 3. Перегородка С369

В конструкции перегородки С368/369 деревянные стойки каркаса крепят к направляющим брускам с помощью гвоздей или винтов.

Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему гипсоволокнистых листов.

При обшивке "КНАУФ-суперлисты" располагают вертикально. Зазор между листом и потолком следует принимать равным около 5 мм. Для обеспечения требований по пожарной защите зазор заделывают шпаклевочной смесью, а для обеспечения требований по звукоизоляции зазор заделывают герметиком. Не допускается стыковать "КНАУФ-суперлисты" на стойках, примыкающих к дверной коробке.Деформационные швы устраиваютв перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Стыки "КНАУФ-суперлистов" с фальцевой кромкой выполняют без зазоров, а с прямой кромкой - с зазором 5-7 мм. Гипсоволокнистые листы крепят на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляют смещение («разбежку») листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках делают на вставках. Предварительно с прямых кромок ГВЛ универсальным отборным рубанком снимают фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу используют прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей г10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в ГВЛ на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалять и заменять их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (винт L = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго - 250 мм(винт L = 45 мм). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго слоя - 500 мм винт L = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм(винт L = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

В конструкции перегородки С361торцевые стыки делают с зазором 5-7 мм на вставке из металлических профилей ПН или ПС или деревянных брусков или делается вставка из полосы "КНАУФ-суперлиста" шириной около 100 мм.

В конструкциях перегородок С363/367 (с трехслойной обшивкой) шаг винтов составляет: для первого слоя - 750 мм, для второго - 500 мм, для третьего - 250 мм.

В конструкции перегородки С367стальные листы толщиной 0,5 мм устанавливают между слоями "КНАУФ-суперлистов" с нахлестом соседних полотнищ не менее 100 мм. Стальные листы фиксируют в проектном положении несколькими самонарезающими винтами.

Шпаклевание и отделка поверхности

Перед шпаклеванием кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой "Тифенгрунд". Шпаклевание стыков ГВЛ и углублений от винтов производят шпаклевкой "Фугенфюллер ГВ" или "Унифлот".

Для финишной отделки поверхностей гипсоволокнистых листов под высококачественное окрашивание применяют легкошлифуемый шпаклевочный состав "Финиш-Паста".

Шпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а так же мест установки винтов первого слоя производят при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующей режиму эксплуатации. Температура в помещении при проведении шпаклевочных работ должна быть не ниже 10 °С.

Стыки наружной обшивки перегородки усиливаются бумажной армирующей лентой (серпянкой), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносят накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.

Образовавшиеся внешние углы перегородок более 90 о защищают от механических повреждений с помощью защитного алюминиевого углового профиля, который утапливается в предварительно нанесенном слое шпаклевки.

Разделительная лентакрепится к примыкающим конструкциям до обшивки перегородок. После шпаклевки зазоров между обшивкой и разделительной лентой излишки ленты срезают.

Торцевые стыки"КНАУФ-суперлистов" заделывают без использования армирующей ленты. После шпаклевания стыков и мест крепления шурупов поверхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовального приспособления и удалить пыль. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок подбирается для конкретного чистового покрытия и в соответствии с рекомендациями их производителей.

Отделка поверхности.В целях нормализации адсорбции влаги поверхность обшивки из "КНАУФ-суперлистов" следует обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд".

В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные комнаты, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируют гидроизоляционной лентой типа "Флэхендихтбанд", а поверхность обрабатывают гидроизоляционной мастикой типа "Флэхендихт".

Поверхность обшивок из "КНАУФ-суперлистов" пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание.

Окрашивание рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необходимо выполнить финишное шпаклевание и шлифование всей поверхности обшивки.

При отделке поверхностей перегородок на основе ГВЛ могут применяться обои различных типов. Перед оклейкой поверхности ГВЛ швы между листами рекомендуется обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд". К оклейке обоями приступают после полного высыхания грунтовочного покрытия.

Поверхности конструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажным режимом, обрабатывают гидроизоляционным составом типа "Флэхендихт". Углы дополнительно проклеивают уплотнительной гидроизоляционной лентой "Флэхендихтбанд". Отверстия для труб выполняют с припуском в 1 см и герметизируют силиконовым герметиком. Места сопряжений стен между собой и стен с полом должны быть заделаны герметиком.

Сопряжение перегородок с коммуникационными трассами

Устройство каркаса перегородок выполняется только после окончания монтажа всех коммуникаций, за исключением силовых, слаботочных электрических и трубных разводок, проходящих в теле перегородок. В связи с этим отверстия для пропуска коммуникаций на архитектурных планах в проекте указывать не следует.

При выполнении сопряжений перегородок с инженерными трассами во всех случаях необходимо: установить в полости перегородки дополнительные элементы каркаса (обрамляющие отверстия); прикрепить обшивку из ГКЛ к дополнительным поперечным элементам каркаса; заделать стык сопряжений по всему контуру герметиком.

При сопряжении перегородок с огнестойкостью 0,5 ч. с трубопроводами диаметром более 60 мм необходимо предусмотреть изоляцию трубопроводов кожухом с огнестойкостью не менее 0,5 ч. на участке не менее 0,5 м от плоскости перегородок.

Устройство кожуха рекомендуется выполнять до монтажа перегородок. Конструкция кожуха, расход материалов определяются в конкретном проекте в соответствии с принятой в проекте теплоизоляцией для трубопроводов. При пересечении перегородок трубопроводом диаметром менее 60 мм установка дополнительного каркаса и устройство кожуха не требуется.

В местах сопряжения перегородки с трубопроводами водоснабжения, парового и водяного отопления необходима установка гильзы из несгораемых материалов, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Края гильз должны находиться на одном уровне с поверхностями перегородок, и на 30 мм выше поверхности чистого пола. При групповом пропуске трубопроводов допускается устройство общего кожуха. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов следует выполнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемые пределы огнестойкости перегородок (СНиП 2.04.05.-91*). При устройстве перегородок не допускается примыкание их вплотную к трубопроводам.

Силовую и слаботочную разводку в полости перегородок осуществляют по конкретным проектам. Расположение монтажных коробок, выбор типа труб, проводов, кабелей определяют при разработке конкретного проекта.

В перегородках для быстрого и удобного монтажа рекомендуется использовать внутренние электрические коробки, подрозетники, разветвительные коробки для полых стен, имеющие сертификат соответствия. Установка коробок в перегородке друг против друга запрещена. Минимально допустимое смещение - 150 мм в свету.

Для сохранения звукоизоляционных и пожарно-технических характеристик перегородок необходимо защитить обратную сторону коробки,предназначенную для установки электрооборудования: изоляционные слои оставляют обязательно, при этом их сжимают до общей толщины 30 см; закрывают гипсовым раствором 20 мм толщиной) или закрывают коробочкой из полосок гипсоволокнистых листов.

Крепление навесного оборудования и различных предметов на системы перегородок

В процессе эксплуатации перегородок возникает необходимость крепления к ним различного навесного оборудования или предметов интерьера.

Легкие грузы (массой до 35 кг) такие как картины, фотографии, полки навешивают непосредственно на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или специальных дюбелей.

Крепление элементов массой до 35 кг на 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, можно выполнять в любой точке перегородки с помощью специальных анкерных изделий, пластмассовых или металлических дюбелей. Возможность применение того или иного крепления определяется его несущей способностью и типом перегородки.

При закреплении предмета в нескольких точках минимальное расстояние между точками крепления в «см» не должно превышать расстояния, соответствующего усилию в «кг», приходящемуся на один крепежный элемент. Например, при креплении элемента массой 6 кг в двух точках, расстояние между точками не должно превышать 3 см.

Допустимые нагрузки на дюбели

Элементы массой от 35 до 70 кгна 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести, удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, так же могут быть подвешены в любой части перегородки. При этом необходимо, чтобы общая толщина слоев гипсоволокнистых листов была не менее 20 мм. Для определения максимальной нагрузки (упругое растяжение) на дюбель используется формула .

Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 пог. м"КНАУФ" предлагает комплектные системы перегородок из гипсоволокнистых листов.

Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шкафов и т. д.), а так же элементов массой более 70 кг выполняет с помощью установленных в процессе монтажа перегородок специальных траверс или закладных изделий (из полосы или профиля «ПС»), прикрепленных к вертикальным инженерным стойкам каркаса.

Техника безопасности и контроль качества

Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве . Часть 1. Общие требования» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты и дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство перегородок осуществляют только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ. При монтаже перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения высотой не менее 1,2 м.

Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом; проверить исправность средств индивидуальной защиты; осмотреть и проверить инструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:
- работать электроинструментом с приставных лестниц;
- передавать электроинструмент другим лицам;
- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
- держаться при работе за питающий электропровод;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательным является выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя.

Контроль качества при приемке смонтированных перегородок системы "КНАУФ"

При приемке смонтированных конструкций перегородок необходимо оформлять акты на скрытые работы: монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного слоя, заделка стыков ГКЛ и т. д.

Обязательной является проверка отсутствия трещин, надрывов картона, отбитых углов, устойчивости углов. Головки винтов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм. Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, а зазор между смежными листами - не более 1 мм. Поверхность смонтированной перегородки из ГКЛ должна быть ровной, гладкой без загрязнений и масляных пятен.

Проверяются установка и крепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах. Проверяется герметизация всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями: шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка.

Готовые отделочные покрытия из гипсокартонных листов должны соответствовать техническим требованиям СНиП 3.04.01-87.

Поверхность ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:
- отклонения по вертикали или по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м;
- неровности поверхностей плавного очертания на 4 м 2 - не более двух, глубиной (высотой) до 2 мм;
- отклонения оконных и дверных откосов, пилястр и т. п. - не более 3 мм на всю высоту помещения;
- отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм.

Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины; допускаемые провесы в стыках не должны превышать 1 мм.

Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпатлевочного раствора.

Контроль по всем видам требований - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. При этом проверяются: правильность сборки перегородки (соответствие проекту); надежность крепления обшивки к каркасу; сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков); отсутствие зыбкости перегородок; отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.

Контроль по всем группам требованиям - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Смонтированные конструкции перегородок следует принимать поэтапно или посекционно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков листов и пр.).

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) – это прекрасный строительный и отделочный материал, который нашел широкое применение в современных технологиях и полов. Мы расскажем, как построить перегородку из гипсокартона и что собой представляет отделка стен ГВЛ своими руками.

Строительство перегородки

Структура и состав

Перед началом работ следует определить, из каких элементов будет состоять наша перегородка.

Структура и состав гипсокартонной стены:

1. Каркас из металлического оцинкованного профиля . Включает такие элементы: профиль стоечный (ПС) для вертикальных деталей каркаса и профиль направляющий (ПН) – для горизонтальных примыканий стены к потолку и полу;
2. Звукоизолирующий наполнитель . В этом качестве обычно используют негорючий пенополистирол или плиты минеральной ваты (стекловаты);
3. Обшивка каркаса двухсторонняя . Выполняется гипсоволокнистыми листами (ГВЛ) путем фиксации их к стойкам каркаса саморезами с обеих сторон конструкции;
4. Заполнение швов и стыков . Для этих целей используют быстротвердеющие шпаклевки для швов типа KnaufFugenfullerили KnaufUniflot, а также армировочную ленту из стекловолокна, которую в народе называют «серпянка»;
5. Выравнивающая шпаклевка поверхности стены . Необходима для создания ровной плоскости на поверхности конструкции, выполняется с помощью путем нанесения раствора на стены тонким равномерным слоем;
6. Финишная шпаклевка . Необходима в том случае, если планируется окраска стен. Выполняется любой финишной гипсовой смесью, которую наносят тонким слоем, а после высыхания шлифуют теркой с абразивным покрытием или наждачной тканью;
7. Финишная отделка . Это могут быть обои, панели, декоративные штукатурки и прочие облицовочные покрытия. В этом случае финишную шпаклевку не производят.

Для сооружения каркаса используют такие элементы: профили ПС и ПН. Они бывают различных размеров:

Эскиз сечения профиля ПС	Маркировка		Эскиз сечения профиля ПН	Маркировка	Соотношение размеров сторон,axb, мм
	ПС 50/50	50х50		ПН 50/40	50х40
	ПС 65/50	65х50		ПН 65/40	65х40
	ПС 75/50	75х50		ПН 75/40	75х40
	ПС 100/50	100х50		ПН 100/40	100х40

Как видим, в различных марках профилей меняется только размер стороны a, сторона b при этом остается неизменной. Поэтому при покупке набора профильных элементов убедитесь, что размер a у стоечных и направляющих реек одинаков, иначе их совместный монтаж будет невозможен.

В зависимости от высоты конструкции используют разные по размеру профили (указан размер стороны a, мм):

• До 3-х метров – 65;
• От 3-х до 4.5 метров – 75;
• Свыше 4.5 метров – 100.

Максимальная высота перегородок, которые возможно построить по данной технологии – 5 метров. В работе также могут быть использованы вспомогательные профили с размером стороны a = 50 мм для монтажа горизонтальных перемычек, обрамления отверстий и т.д.

В качестве звукоизоляции можно применять пенополистирольные плиты с антипиреном толщиной от 50 мм, а также плиты минеральной ваты толщиной 50 – 100 мм. Этими изделиями заполняют промежуток между обшивками каркаса.

Для резки листов ГВЛ используют строительный нож (для продольных и поперечных прямых разрезов), ножовку для ГВЛ (для вырезания прямоугольных отверстий) и дрель с круговой пилой (для вырезания круглых отверстий диаметром до 80 мм).

Важно! Перед монтажом листы необходимо подержать в том помещении, где планируются работы, не менее 4-х суток для того, чтобы они приобрели такую же влажность.

Сборка каркаса

Инструкция по сборке металлического каркаса проста и понятна:

1. С помощью мелованного шнура на полу отбиваем линию перегородки согласно проекту. Линия должна быть строго перпендикулярна противоположным стенам. Затем с помощью отвеса переносим разметку на стены и потолок;

1. Берем ПН и вырезаем по длине линии на полу два отрезка, оклеиваем их уплотнительной лентой и фиксируем вдоль пола и потолка с помощью дюбелей BS-K 8х50 мм и оцинкованных шурупов 4.2х51 мм с шагом 50 см, но не менее 3-х на один отрезок профиля. Следим, чтобы детали расположились точно по разметке;

1. Берем ПС и вырезаем два отрезка по высоте комнаты минус 5 – 10 мм, которые оклеиваем уплотнительной лентой и фиксируем вдоль стен между направляющими. Шаг установки шурупов – 100 см, но не менее 3-х на один отрезок рейки;

1. Далее выставляем ПС по сторонам дверного проема, которые усиливаем деревянными брусками, вставленными внутрь профиля. Для работы используем отвес или уровень, детали соединяем с помощью специальных крепежей в конструкции профиля или оцинкованных саморезов 4.2х14 мм.

1. Верхнюю границу дверного проема делаем из отрезка ПН, который усиливаем вертикальным ригелем (или двумя) из ПС, установленным между ним и потолочным направляющим;

1. Устанавливаем ПС с шагом 402 мм по всей перегородке, кроме дверного проема. Соблюдаем вертикальность, если предполагаемое место стыка листов не попало на ПС, тогда в этом месте ставим дополнительных профиль.

Профили соединяем шурупами после того, как ПС вставлен в ПН:

Обшивка и звукоизоляция

После окончания сборки каркаса его следует обшить листами ГВЛ. Для этого следует выполнить раскройку листов и вырезать необходимые части. Если вертикальный размер листа не перекрывает высоту конструкции, тогда в месте стыковки следует установить горизонтальные перемычки из ПН меньшего размера, или вырезать в нормальном профиле отверстия для стыковки.

Листы крепят к каркасу саморезами двухзаходными с самозенкующей головкой размером 3.9х30 мм с шагом 30 см на расстоянии 12 мм от края гипсового листа. Длина шурупа должна позволять ему заходить в профиль на 1 см. Между листами и ограждающими конструкциями оставляют зазор 10 мм, между соседними листами – 5 мм.

Крепление производят от угла в двух перпендикулярных направлениях: вертикальном и горизонтальном:

После обшивки одной стороны, конструкцию заполняют листами минеральной ваты, вставляя их между стойками так, чтобы они ими слегка сжимались и не падали. Затем выполняют обшивку другой стороны перегородки, тем самым закрывая звукоизоляционный слой.

Важно! Стыковка листов (горизонтальная или вертикальная) производится только на профиле. Если в месте соединения соседних ГВЛ профиль отсутствует, его необходимо добавить.

Отделка стен

Для отделки и выравнивания стен ГВЛ наклеивают на их поверхность с помощью шпаклевки или клея. Если неровности на стенах превышают 20 мм, тогда предварительно на стену наклеивают полоски из гипса шириной 100 мм, к которым затем приклеивают листы с помощью шпаклевки:

Здесь также как и в случае с перегородкой предварительно размечают и раскраивают листы, которые затем наклеивают на стены, создавая максимально ровную поверхность. Если вас не пугает более высокая цена, используйте водостойкие изделия.

Важно! Не забудьте заранее вырезать отверстия для розеток и выключателей. Это легко сделать с помощью электродрели с круговой пилой.

Между листами выдерживаем стандартный зазор 5 мм (для ГВЛ) или 1 мм (для ГКЛ), который затем будет заполнен шпаклевкой.

Если стены слишком кривые, или требуется их внутреннее утепление, применяют каркасный метод отделки. Для этого стена предварительно выравнивается конструкцией из ПС и ПН, которые фиксируют к поверхности дюбелями или кронштейнами.

Шаг стоек и принцип сборки каркаса тот же, что и при сооружении перегородки, только здесь каждая стойка и горизонтальная деталь крепятся к стене в трех местах.

После сборки каркаса его зашивают гипсокартоном подобно обшивке каркаса из предыдущей главы. Пространство между стеной и обшивкой можно наполнить изоляцией.

Важно! Вдоль кромки листа в месте отреза делают фаску на треть толщины листа под углом 24.5 градуса.

Финишная отделка

Стыки промазывают шпаклевкой и укрепляют специальной лентой.

Также докручивают все шурупы так, чтобы они вошли в поверхность гипса на глубину 0.5 – 1 мм. Прорыв картонного покрытия недопустим. Места входа саморезов также замазывают шпаклевкой.

Когда швы просохли, приступают к шпаклевке всей стены. Для этого гипсовую шпаклевку разводят с водой согласно инструкции производителя и наносят широким шпателем на стену равномерным тонким слоем (1 – 2 мм). После высыхания этого слоя его доводят с помощью терки и покрывают обоями.

Важно! Если планируется покраска, тогда наносят двойной слой шпаклевки, который тщательно шлифуют мелкой теркой. Затем поверхность грунтуют и красят.

Вывод

Гипсокартон и гипсоволокнистый лист – отличные материалы для отделки и выравнивания стен. При этом монтаж этих листов прост и может быть выполнен самостоятельно, а для тех, кто все-таки решился делать ремонт – мы разместили обучающее видео в этой статье ().