Как собрать панельный дом. Конструктивные схемы кпд крупного панельного домостроения

Крупнопанельными называют здания, монтируемые из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий и других конструкций. Сборные конструкции имеют повышенную заводскую готовность - отделанные наружные и внутренние поверхности, вмонтированные окна и двери.

По конструктивной схеме здания бывают: бескаркасные, с продольными и поперечными несущими стенами и каркасные.

Строительство зданий из крупных панелей позволяет существенно повысить степень индустриальности строительства и производительность труда, снизить стоимость строительства и сократить сроки возведения зданий.

Крупнопанельные жилые дома , у которых наружные и внутренние стены, перекрытия и перегородки выполнены из сборных укрупненных элементов, имеют различные конструктивные схемы: бескаркасные и с внутренним каркасом .

В крупнопанельных домах в настоящее время санитарные узлы монтируются в виде готовых кабин, оборудованных всеми приборами. Изготовляют санитарные кабины на заводах сборного домостроения и в подготовленном к монтажу виде доставляют на строительные площадки.

Кровельные покрытия в крупнопанельных жилых и общественных зданиях устраиваются, как правило, в виде совмещенных бесчердачных крыш.

Здания, в которых пространственно-неизменяемые ячейки (помещения) образованы панелями стен и перекрытий, называют бескаркасными .

Бескаркасные здания состоят из меньшего числа сборных элементов, отличаются простотой монтажа и имеют преимущественное применение в массовом жилищном строительстве. В этих зданиях наружные и внутренние степы воспринимают все действующие нагрузки.

Бескаркасные крупнопанельные дома строят с тремя продольными несущими стенами; с поперечными несущими перегородками, устанавливаемыми с малым шагом друг от друга; с поперечными несущими стенами-перегородками, устанавливаемыми с большим шагом.

Бескаркасное здание с продольным (а) и поперечным (б) опиранием плит перекрытия

Бескаркасные здания состоят из меньшего числа сборных элементов и отличаются простотой монтажа и имеют преимущественное применение в массовом жилищном строительстве. В этих зданиях наружные и внутренние стены воспринимают все нагрузки, действующие на здание. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и перекрытий.

Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий: а — с тремя продольными несущими стенами; б – с продольными и поперечыными несущими стенами; в — с поперечными несущими перегородками

При этом существует четыре конструктивных варианта опирания плит перекрытий: на продольные несущие стены; по контуру (на продольные и поперечные стены); на внутренние поперечные стены; на внутренние поперечные стены; по трем сторонам (на продольную несущую и внутренние поперечные).

Для таких зданий характерны следующие конструктивные схемы.

С узким шагом несущих поперечных стен . Стены здания поперечные и торцевые - несущие. Наружные стены из однослойных или трехслойных панелей. Внутренние стены из железобетонных панелей толщиной 120…160 мм. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 120 мм.

С большим шагом несущих поперечных стен Внутренние поперечные стены, несущие из панелей однорядной или поясной разрезки. Перегородки -гипсобетонные толщиной 80 мм. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 160 мм или многопустотные толщиной 220мм.

Со смешанным шагом несущих поперечных стен . Наружные стены - самонесущие из панелей однорядной разрезки. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 120…160 мм, которые в узких ячейках опираются по контуру, в широких - по двум сторонам.

Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий: с узким (а), с большим (б) и со смешанным шагом несущих поперечных стен (в); 1 – несущие наружные панели; 2 – то же, панели поперечных стен; 3 – плиты перекрытия; 4 самонесущие наружные панели; 5 – несущая перегородка; 6 – плиты перекрытия

Крупнопанельные дома с тремя продольными несущими стенами - две наружные, одна внутренняя. Наружные стеновые панели таких домов делаются трехслойными из тяжелого бетона с утеплителем или однослойными из относительно прочного легкого или ячеистого бетона. При многослойной структуре снаружи укладывается железобетон толщиной 30-50 мм внутри - слой термоизоляции из минераловатных плит, пенобетона или других легких материалов; с внутренней стороны - отделочный слой. Общая толщина такой панели 200-250 мм. Толщина панелей из легких бетонов зависит от их прочности, объемного веса и теплопроводности.

Для внутренней продольной стены этого типа дома используются сплошные железобетонные панели высотой в этаж и толщиной от 120 до 180 мм.

Междуэтажные перекрытия в этом случае опираются на наружные и внутреннюю несущие стены. Перегородки устанавливаются на перекрытия; панели перегородок в таких домах являются самонесущими и делаются из гипсошлакобетона или других материалов.

Конструктивные схемы крупнопанельных домов с несущими стенами: а — продольными, б - поперечными; 1 - наружные несущие стеновые панели, 2 - внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытия, 4 - наружные самонесущие панели, 5 - внутренние несущие поперечные стены (перегородки)

Крупнопанельные дома с поперечными несущими перегородками имеют, по существу, несущими все основные элементы: поперечные перегородки, внутреннюю продольную и наружные стены. Панели перекрытий в этих домах имеют опоры со всех четырех сторон. Наружные стеновые панели при этом считают самонесущим. Они мало чем отличаются от наружных панелей в домах с продольными несущими стенами, изготовляются из тех же материалов и имеют те же размеры. Однако поскольку они менее нагружены, то имеется возможность снизить их вес, применив менее прочные и более легковесные материалы, и за счет этого укрупнить размеры.

Перегородочные панели в таких домах изготовляются из тяжелого бетона. Толщина панелей от 120 до 180 мм. Вместо бетонных применяются также виброкирпичные панели. Из таких же панелей возводится внутренняя продольная стена.

Панели перекрытий в домах с поперечными несущими перегородками делаются размером на комнату толщиной 100-130 мм. Изготовляются они сплошными из тяжелого бетона.

Каркасно-панельные здания в отличие от крупнопанельных, кроме панелей стен и перегородок, лестничных маршей, балконов и плит перекрытий, имеют еще элементы каркаса, воспринимающего усилия, действующие на здание. Каркас образуется колоннами и опирающимися на них в уровне перекрытий ригелями, по которым укладываются настилы или панели перекрытий.

Конструктивная схема здания с неполным каркасом: 1 - несущая стеновая панель, 2 - колонна, 3 - ригель, 4 - санитарно-техническая кабина, 5 - панель перекрытия, 6 - крыша, совмещенная с чердачным перекрытием, 7 - балконная плита, 8 - лестница

Здание может иметь неполный каркас, когда колонны располагаются лишь по внутренним осям, а ригели укладывают не только между колоннами, но и между колоннами и наружными стенами. При полном каркасе панели наружных стен служат лишь в качестве ограждения, так как элементы каркаса на них не опираются. Возможно также устройство каркаса и без ригелей. Тогда панели перекрытий опираются непосредственно на колонны.

Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий: а – с поперечным расположением ригелей; б — с продольным расположением ригелей; 1 – 1 – колонны; 2 – ригели, уложенные поперек здания; 3 – панели навесной стены; 4 – ригели, уложенные вдоль здания

В каркасно-панельных зданиях четко разграничены функции между несущими и ограждающими элементами. Это позволяет для зданий любой этажности применять легкие навесные панели. Для таких зданий наиболее распространенной и характерной является конструктивная схема с поперечным расположением ригелей.

Стенами каркасных зданий являются панели из легких или ячеистых бетонов толщиной 250 – 300 мм. Стены из таких панелей по статической работе являются навесными и имеют двухрядную разрезку. По местоположению в стене различают панели:

• Поясные (цокольные, междуэтажные, парапетные) длиной 3 – 6 м и высотой 0,9 – 2,1 м.;
  
• Простеночные шириной 0,3 – 1,8 м и высотой 1,2 – 2,7 м;
  
• Угловые
  

Каркас таких зданий представляет собой многоярусную раму, способную воспринимать вертикальные и горизонтальные нагрузки. Современные каркасно-панельные здания по статической работе относят к связевым. Колонны и ригели в них воспринимают только вертикальные нагрузки, а связи – горизонтальные (ветровые) нагрузки.

Конструктивная схема каркасно-панельного дома: 1 – железобетонный ригель каркаса; 2 – междуоконные панели-вставки; 3 – промежуточный пояс; 4 – вырез для вентиляционных блоков; 5 – внутренняя двухэтажная железобетонная колонна; 6 – железобетонная плита перекрытия; 7 – простеночная панель; 8 – пристенная плита перекрытия; 9 – железобетонное кольцо приямка; 10 – бетонный стеновой блок; 11 – железобетонная цокольная обвязка; 12 — железобетонная нижняя плита приямка; 13 – наружная двухэтажная железобетонная колонна; 14 – шлакобетонные блоки

Пространственная жесткость обеспечивается:

• Жестким сопряжением элементов каркаса в узлах;
  
• Установкой (на уровне каждого этажа) стенок жесткости, связанных с колоннами и перекрытиями;
  
• Укладкой связевых и пристенных плит между колоннами здания;
  
• Заделкой швов между плитами междуэтажного перекрытия;
  
• Устройством связей стен лестничных клеток и лифтовых шахт с каркасом здания.
  

Элементы, обеспечивающие пространственную жесткость каркасно-панельного здания: 1 – жесткое сопряжение узлов; 2 – стенки жесткости; 3 – пристенные плиты; 4 – связевые плиты; 5 – замоноличенные швы; 6 – стены лестничной клетки; 7 – стены лифтовой шахты

Долговечность стальных деталей (связей), соединяющих элементы полносборных зданий зависит от их коррозионной стойкости, которая обеспечивается:

Размещением элементов крепления во внутренней части стены, менее подверженной промерзанию и увлажнению;

Применением защитных покрытий (полимерное, лакокрасочное, напыленное) сварных швов;

Герметизацией, утеплением и замоноличиванием стыков, исключающих протечки, образование конденсата и других воздействий, вызывающих коррозию;

Каркасно-панельные здания широко применяются при строительстве общественных зданий. Для них характерны две конструктивные схемы - с поперечным и продольным расположением ригелей.

В каркасных
панельных зданиях действующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют чаще всего лишь ограждающие функции. Различают следующие конструктивные схемы: с полным поперечным каркасом; с полным продольным каркасом; с пространственным каркасом; с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами; с опиранием плит перекрытия по четырем углам непосредственно на колонны; с опиранием плит на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду. Эти схемы особенно эффективны для общественных зданий.

В каркасных панельных зданиях действующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют чаще всего лишь ограждающие функции.

Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий: а — с полным поперечным каркасом; б — с полным продольным каркасом; в — с пространственным каркасом; г — с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами; д — с опиранием плит перекрытия по четырем углам непосредственно на колонны (безригельный вариант); е – с опиранием панелей на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду безригельная система с неполным каркасом

Конструктивная схема каркасно-панельного здания: а – общая схема; 1 — стойка; 2 — ригель; 3 – панель перекрытия; 4 – простеночная панель; 5 – оконная панель; 6 – гипсоопилочные панели перегородок; б- деталь крепления наружных стеновых панелей к перекрытию

Элементы сборного железобетонного каркаса включают колонны прямоугольного сечения высотой один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опираиия плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных (связевых), пристенных с пазами для колонн и рядовых плит шириной 1200, 1500 мм.

Типы стыков колонн: а – сферический; плоский безметальный; 1 – сферическая бетонная поверхность; 2 – выпуски арматурных стержней; 3 – стыковочные ниши; 4 – паз для монтажа хомута; 5 – раствор или мелкозернистый бетон; 6 – центрирующий бетонный выступ; 7 – сварка выпусков арматуры	Узел соединения ригеля с колонной: 1 – колонна; 2 – закладная деталь; 3 соединительная планка; 4 – ригель; 5 – цементный раствор

Сопряжение элементов каркаса, осуществляемое на опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонн: колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны: на поверхности консоли закрепляют сваркой закладных деталей, наверху -стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель: уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

Различают следующие системы каркасов: рамные, рамно-связевые, связевые.

Рамная система состоит из колонн, жестко соединенных с ними ригелей перекрытий, располагаемых во взаимно-перпендикулярных направлениях и образующих жесткую конструктивную систему.

В рамно-связевых системах совместная работа элементов каркаса достигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных стенок-связей (диафрагм). Стенки-диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами.

Их размещают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Расстояние между стенками-связями обычно принимают 24-30 м. Эти системы применяют при проектировании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструктивно-планировочными сетками 6 х 6 и 6 х 3 м.

Для общественных зданий большой этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или пространственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так называемое ядро жесткости. Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образующими поэтажные горизонтальные связи-диафрагмы (диски), которые и воспринимают передаваемые на стены горизонтальные (ветровые) нагрузки. Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части высотных зданий.

Пространственная жесткость каркасно-панельных зданий обеспечивается: жестким сопряжением элементов каркаса в узлах; установкой стенок жесткости; укладкой связевых и пристенных плит между колоннами здания; заделкой швов между плитами перекрытия; устройством связей стен лестничных клеток и лифтовых шахте каркасом здания.

В число элементов сборного железобетонного каркаса входят одно- или двухэтажные колонны прямоугольного сечения с консолями для опирания ригелей, ригели таврового сечения с полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей, плиты перекрытия .

Узлы железобетонного каркаса включают в себя:

— стыки колонн , которые осуществляют через бетонные выступы на оголовках с последующей сваркой выпусков арматуры и замоноличивания стыка бетоном;

— опирание ригеля на консоль колонны с закреплением ригеля в нижней части сваркой закладных деталей, а в верхней зоне — стальной накладкой, соединяющей закладные ригеля и консоли колонны, с последующим замоноличиванием стыка;

— опирание плит перекрытия на ригель посредством сварки закладных деталей и замоноличиванием швов между плитами.

Узлы сборного железобетонного каркаса: а — стык до установки колонн; б — то же, после установки колонн; в — сопряжение ригеля с колонной; г — опирание плит перекрытия на ригель; 1 — колонна; 2 — выпуски арматуры; 3 — бетонный выступ; 4 — стальной хомут; 5 – зачеканка стыка раствором; 6 — скрытая консоль колонны; 7, 8 — закладные детали; 9 — стальная накладка; 10 — ригель; 11 — плиты перекрытия; 12 — межколонная (связевая) плита; 13 — стальная связь для анкеровки плит

Стены каркасных зданий — навесные панели поясной разрезки различают по местоположению как поясные (цокольные, междуэтажные, парапетные), простеночные, угловые.

Пространственная жёсткость каркасно-панельных зданий обеспечивается за счёт:

— жёсткого сопряжения элементов каркаса (в узлах);

— установки диафрагм жёсткости, связанных с колоннами и перекрытиями;

— укладки связевых и пристенных плит между колоннами каркаса;

— заделки швов между плитами междуэтажного перекрытия.

Стенами каркасных зданий являются панели из легких или ячеистых бетонов толщиной 250-300 мм, длиной 3-6 м и высотой 0,9-2,1 м; простеночные шириной 0,3-1,8 м и высотой 1,2-2,7 м; угловые для внешних и внутренних углов.

Стеновые панели могут быть самонесущими и навесными. Панели опирают на перекрытие или па наружный продольный ригель. К колонне стеновые панели крепят с помощью стальных элементов, привариваемых к закладным деталям.

Панели наружных стен в бескаркасных зданиях могут быть: — однослойными из лёгких бетонов толщиной 300…350 мм;

— трёхслойными толщиной 350…400 мм с внутренним и наружным слоями бетона и утеплителем внутри;

— слоистыми толщиной 160 мм с внутренним каркасом из деревянных брусков, обшитых с обеих сторон асбестоцементными листами и утепленных внутри заливочным пенопластом

Панели наружных стен: а — однослойная; б — трёхслойная; в – слоистая; 1 — несущий слой (внутренний); 2 — гибкие связи; 3 — монтажная петля; 4 — утеплитель; 5 — декоративно-отделочный слой; 6 — бруски каркаса; 7 — асбестоцементные листы обшивки; 8 — алюминиевые профили, закреплённые шурупами

Однослойная стеновая панель: 1 – наружный декоративный (защитный) слой; 2 – арматурный каркас; 3 – эффективный утеплитель; 4 – панель отопления; 5 – внутренний отделочный слой; 6 – монтажная петля	Двухслойная стеновая панель из легкого бетона: 1 – закладные детали для крепления радиаторов; 2 – закладные детали; 3- монтажные петли; 4 – каркас; 5 – несущий слой; 6 — отделочный слой; 7 – слив; 8 – подоконная доска; 9 – крупнозернистый (теплоизоляционный) бетон

Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор системы разрезки стен, которая зависит от конструктивной схемы, условий монтажа, вида здания и его размеров.

Схемы разрезки наружных стен на панели: а – горизонтальная на одну комнату; б – то же, на две комнаты; в – то же, полосовая; г – вертикальная; д – то же, полосовая

Горизонтальная схема членения (рис. а, б, в) образуется одноэтажными панелями размером на одну комнату (с одним окном), на две комнаты и полосовая (из полосовых поясных и простеночных панелей). Вертикальная схема образуется из панелей на два этажа (рис. г, д): с одним окном на этаж и полосовая из двухэтажных простеночных панелей и междуэтажных поясных панелей. В гражданском строительстве большее распространение получила горизонтальная схема разрезки стен.

Принятие той или иной конструктивной схемы зависит от вида проектируемого здания, его этажности и других факторов. Так, крупнопанельные жилые дома проектируют, как правило, бескаркасными. Эти дома по сравнению с каркасными позволяют уменьшить число типоразмеров сборных элементов, сократить расход металла, упростить процесс монтажа, сократить трудозатраты, избежать появления выступающих элементов (колонн и ригелей) в интерьере помещений и др. Однако каркасные здания по сравнению с бескаркасными имеют меньший расход материалов на 1 м2 жилой площади, большую жесткость и устойчивость здания, что особенно важно для высотных зданий. Эти схемы особенно эффективны для общественных зданий.

Наружные стеновые панели с целью обеспечения жесткости и устойчивости конструкций здания соединяют между собой, а также с панелями внутренних стен. Соединения выполняют различными способами. Наиболее широко применяют соединения арматурными связями-скобами, которые вставляют в отверстия петлевых выпусков арматуры у примыкающих панелей. Для обеспечения жесткости такие стыки замоноличивают бетоном. Такие связи устанавливают в верхней и нижней части вертикального стыка.

Другой вариант соединения — стальными накладками, привариваемыми к закладным деталям примыкающих панелей. Такие соединения также замоноличивают бетоном.

Сопряжение наружных панелей , т. е. сопряжения панелей между собой и с перекрытиями, выполняют:
скобами , вставленными в отверстия петлевых выпусков арматуры примыкающих панелей, в стыке их устанавливают вверху и внизу;

сварными накладками , соединяющими закладные детали примыкающих панелей;

фасонными замками , заканчивающимися «кулачком» или «гнездом», что позволяет устанавливать панели без временного закрепления подкосами.

Соединения наружных панелей связям-скобами (а), б – стальными накладками на сварке; 1 — внутренняя стеновая панель, 2 — петлевые выпуски арматуры, 3 — связи-скобы, 4 — наружные стеновые панели, 5 — закладные детали, 6 – накладки, приваренные к закладным; 7- «гнездо-замок»; 8 — замок «с гнездом и кулачком»; 9 — «кулачок-замок»

Стыки наружных стен подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Вертикальные стыки по виду заделки бывают: закрытые; открытые. Они имеют форму «колодца», образованного кромками примыкающих панелей и заполненного монолитным бетоном.

Вертикальные стыки по виду заделки бывают следующими:

закрытые , заделанные снаружи цементным раствором, герметизирующей мастикой, упругой прокладкой, а изнутри - слоем рубероида, утепляющим пакетом и слоем монолитного бетона;

открытые с водоотбойной лентой, выводящей влагу из полости стыка, и такой заделкой изнутри, как в закрытых стыках.

Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой и конструктивной схеме разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные) .

Конструкции вертикальных замоноличенных армированных стыков наружных стеновых панелей: а — трехслойных; б — однослойных керамзитобетонных; 1- уплотнительная мастика (герметик); 2 -прокладка из гернита или пороизола; 3 — вкладыш из минераловатных плит, обернутый в полиэтиленовую пленку, или вкладыш из пенопласта; 4 — скобы диаметром 12 мм; 5 — арматурные петли; 6 — анкер диаметром 12 мм; 7 — тяжелый бетон MI50

При устройстве упругоподатливого стыка панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой - тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей: 1 – стальная накладка; 2 – закладные детали; 3 – тяжелый бетон; 4 – термовкладыш; 5 – полоса гидроизола или рубероида; 6 – гернит или пороизол; 7 – раствор или герметик

Недостатком упрутоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали.

Более надежными в работе являются жестко-монолитные стыки . Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. Монолитный стык однослойных стеновых панелей выполняется с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя.

Вертикальные стыки панелей внутренних стен и перегородок: а-е - стыки несущих панелей между собой и с наружной стеной; ж - стык ненесущих перегородок со стеновой панелью; 1 и 2 - панели поперечных и продольных внутренних стен; 3- панель перегородки; 4-бетон замоноличивания; 5 - шпоночные рифления стыковых граней; 6-упругие прокладки; 7 - раствор; в - панель наружной стены

Таким образом, основным недостатком упруго-податливых стыков является: ненадежная длительная совместная работа стыкуемых панелей. Это не гарантирует стык от трещин; возможность коррозии закладных деталей, которая может развиться не только в результате проникновения влаги через трещины стыка или через поры бетона, но и тогда, когда сталь окажется в зоне точки росы; под воздействием высокой температуры при сварке нижняя плоскость закладной заводской детали может оторваться от бетона панели и, оставшись при монтаже бесконтрольной, со временем ржаветь.

Более надежные в этом плане жесткие монолитные стыки однослойных и трехслойных панелей, предохраняющие стык от трещин и исключающие развитие коррозии. При таком стыковании в верхней зоне панели арматурные петли соединяют на сварке скобами (или прямыми накладками) и стык замоноличивают.

Замоноличивание стыка рекомендуется выполнять после установки панели верхнего этажа на монтажные фиксаторы или бетонные выступы из тела стеновых панелей. Нижнюю часть стеновой панели необходимо заводить ниже уровня замоноличивания не менее чем на 20 мм.

		Монолитные (а - в) и платформенно-монолитные (г - е) стыки сборных стен: а, г - наружных трехслойных стен с гибкими связями; б, д - внутренних стен при двухстороннем опирании плит перекрытий; в, е ¾ то же, при одностороннем опирании

Сборные плиты перекрытий при монолитных стыках рекомендуется соединять сварными или петлевыми арматурными связями, обеспечивающими неразрезность.

Проникновение дождевой влаги в горизонтальный шов происходит по капиллярам раствора в шве. В отличие от старых конструкций швов в горизонтальном шве в настоящее время устраивают противодождевой барьер. В наклонной части шва раствор прерывают воздушным зазором, препятствующим капиллярному проникновению влаги. Герметизация шва в верхней части барьера обеспечивается прокладкой ленты из пороизола, приклеенной изолом.

Все закладные детали и дополнительные соединительные элементы (планки, скобы и др.) должны иметь заводскую антикоррозионную защиту (защита непосредственно на участке).

Монолитный вертикальный стык: а – вертикальный стык; б – то же, с утепляющим пакетом; 1 – наружная керамзитобетонная панель; 2 – анкер диаметром 12 мм; 3 – дренажный канал; 4 – пороизоловый жгут; 5 — герметик; 6 – прокладка; 7 — скобы; 8 — бетон; 9 – внутренняя несущая панель из железобетона; 10 — петля; 11 – минераловатный пакет

Горизонтальные стыки имеют противодождевой гребень. Водовоздухонепроницаемость таких стыков обеспечивается герметизирующей мастикой, прокладками из гернита или пороизола и утепляющим вкладышем из минераловатных плит.

Горизонтальные (а), вертикальные закрытые (б) и открытые (в) стыки наружных стен: 1 – панель наружной стены; 2 – защитное покрытие (цементный раствор или полимерный состав); 3 – герметизирующая мастика; 4 – панель верхнего этажа; 5 – прокладка из гернита или пароизола; 6 — слой раствора; 7 – междуэтажное перекрытие; 8 – утепляющий пакет из минеральной ваты или пенополистирола; 9 – слой рубероида; 10 – монолитный бетон; 11 – панель внутренней стены; 12 – водоотбойная лента; 13 – декомпрессионная полость; 14 – водоотбойная лента, зажатая фартуком; 15 – оцинкованный фартук который вводится водозащитный гребень высотой не менее 80 мм

Сопряжение внутренних стеновых панелей выполняют с помощью сварки стальных накладок к закладным деталям.

Во внутренних стенах используют горизонтальные стыки платформенного типа, с опиранием стеновых панелей на перекрытие по слою раствора, и контактного типа с опиранием панелей на выступы вентблока.

Типы горизонтальных стыков между несущими панелями: а – платформенный; б – зубчатый; в – контактный на выносных консолях; г – контактно-гнездовой

Платформенный стык , особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, т. е. ступенчатая передача усилий, при которой усилия с панели на панель передаются через опорные части плит перекрытий;

зубчатый стык , представляющий модификацию стыка платформенного типа, обеспечивает более глубокое опирание плит перекрытий, которые наподобие ласточкина хвоста опираются на всю ширину стеновой панели, а усилия с панели на панель передаются через опорные части плит перекрытий;

контактный стык (консольный) с опиранием перекрытий на выносные консоли и непосредственной передачей усилий с панели на панель;

контактно-гнездовой стык с опиранием панелей также по принципу непосредственной передачи усилий с панели на панель и опиранием перекрытий через консоли или ребра (пальцы), выступающие из самих плит и укладываемые в специально оставленные в поперечных панелях гнезда.

Платформенный стык наиболее простой в выполнении и достаточно надежный при высоте панельных домов в пределах 25 этажей.

Платформенный стык рекомендуется в качестве основного решения для панельных стен при двухстороннем опирании плит перекрытий, а также при одностороннем опирании плит на глубину не менее 0,75 толщины стены. Толщину горизонтальных растворных швов рекомендуется назначать на основе расчета точности изготовления и монтажа сборных конструкций. Если расчет точности не выполняется, то толщины растворных швов рекомендуется назначать равными 20 мм; размер зазора между торцами плит перекрытий принимается не менее 20 мм.

Верхний растворный шов рекомендуется устраивать в уровне верхней поверхности плит перекрытий. При расположении верхнего шва ниже верхней поверхности плит следует обеспечивать контроль качества укладки раствора в шов.

Контактный стык рекомендуется применять при опирании плит перекрытия на консольные уширения стен или с помощью консольных выступов («пальцев») плит. При контактных стыках плиты перекрытий допускается опирать на стены без раствора (насухо). В этом случае для обеспечения звукоизоляции полость между торцами плит и стенами необходимо заполнять раствором и предусматривать арматурные связи, превращающие сборное перекрытие в горизонтальную диафрагму жесткости.

Контактные стыки панелей внутренних стен: I-с опиранием перекрытий на консоли стен: а-горизонтальный стык на растворе расположен выше уровня перекрытий; б - стык через монолитное ядро; в - стык на растворе в уровне низа перекрытий; в’ - то же, в зоне связей между перекрытиями через отверстия панели стены;

II - контактно-гнездовой стык; III - контактные стыки на пальцах (бетонных или стальных): а - через монолитное бетонное ядро; б - через растворный шов в уровне низа перекрытий; в - через монолитное бетонное ядро при опиранин панелей перекрытия пальцами из стальных коротышей; 1-цементный раствор; 2 - монолитный бетон; 3 - арматурные выпуски; 4 - звукоизоляционные прокладки: 5-стальная накладка; 6-отверстие в стеновой панели; 7-железобетонный «палец»; 8-стальной «палец»

Стыки в стенах каркасно-панельных зданий: А — горизонтальный стык; Б — крепление простеночной панели к поясной; В — то же, поясной к колонне каркаса; Г — вертикальный стык. 1 — цокольная панель; 2 — то же, поясная; 3 — то же, простеночная; 4 — то же, угловая; 5 — крепёжная деталь; 6 — закладные детали; 7 — защитное покрытие, 8 — герметик; 9 — уплотняющая прокладка; 10 — цементный раствор; 11 — стальная накладка; 12 — крепёжный крюк

Точность проектного положения панелей стен (соосность, вертикаль и пр.) при платформенных стыках обеспечивают вертикальные болты-фиксаторы. Они размещены по верхним опорным граням панелей и входят ответствующие отверстия в нижних гранях вышележащих панелей. При постановке на болты и их рихтовке панель стены приводят в проектное положение, после чего плотно заполняют раствором верхний горизонтальный шов платформенного стыка. Болты-фиксаторы часто используют вместо подъемных петель и для устройства межэтажных связей стеновых панелей.

Контактный стык рекомендуется применять при опирании плит перекрытия на консольные уширения стен или с помощью консольных выступов («пальцев») плит. При контактных стыках плиты перекрытий допускается опирать на стены без раствора (насухо). В этом случае для обеспечения звукоизоляции полость между торцами плит и стенами необходимо заполнять раствором и предусматривать арматурные связи, превращающие сборное перекрытие в горизонтальную диафрагму жесткости.

Контактные стыки сборных стен с опиранием плит перекрытия: а - в - «пальцы»; г - е - консоли стен

Горизонтальные стыки, в которых сжимающие нагрузки передаются через участки двух или более типов, называются комбинированными.

В комбинированном платформенно-монолитном стыке вертикальная нагрузка передается через опорные участки плит перекрытий и бетон замоноличивания полости стыка между торцами плит перекрытий. При платформенно-монолитном стыке сборные плиты перекрытий могут проектироваться как неразрезные. Для обеспечения неразрезности плиты перекрытий необходимо соединять между собой на опорах сварными или петлевыми связями, сечение которых определяют по расчету.

Для обеспечения качественного заполнения бетоном полости между торцами плит перекрытий при платформенно-монолитном стыке толщину зазора по верху плиты рекомендуется принимать не менее 40 мм, а внизу плит - 20 мм. При толщине зазора менее 40 мм стык рекомендуется рассчитывать как платформенный.

Полость замоноличивания стыка по длине стены может быть непрерывной или прерывистой. Прерывистая схема применяется при точечном опирании на стены плит перекрытий (с помощью опорных «пальцев»). При платформенно-монолитном стыке над и под плитой перекрытия необходимо устраивать горизонтальные растворные швы.

Конструктивное решение монолитного стыка должно обеспечивать надежное его заполнение бетонной смесью, в том числе при отрицательных температурах воздуха. Прочность бетона замоноличивания стыка назначается по расчету.

В комбинированном контактно-платформенном стыке вертикальная нагрузка передается через две опорные площадки: контактную (в месте непосредственного опирания стеновой панели через растворный шов) и платформенную (через опорные участки плит перекрытий). Контактно-платформенный стык рекомендуется преимущественно применять при одностороннем опирании плит перекрытий на стены (рис.10). Толщины растворных швов рекомендуется назначат аналогично швам в платформенном стыке.

Проектные марки раствора горизонтальных швов рекомендуется назначать по расчету на силовые воздействия, но не ниже: марки 50 - для условий монтажа при положительных температурах, марки 100 - для условий монтажа при отрицательных температурах. Класс бетона по прочности на сжатие замоноличивания горизонтального стыка рекомендуется назначать не ниже соответствующего класса бетона стеновых панелей.

Сдвигающие усилия в горизонтальных стыках панельных стен при строительстве в несейсмических районах рекомендуется воспринимать за счет сопротивления сил трения.

Сдвигающие усилия в вертикальных стыках панельных стен рекомендуется воспринимать одним из следующих способов:

• бетонными или железобетонными шпонками, образуемыми путем замоноличивания полости стыка бетоном;
  
• бесшпоночными соединениями в виде замоноличенных бетоном арматурных выпусков из панелей;
  
• сваренными между собой закладными деталями, заанкеренными в теле панелей.
  

Схемы восприятия сдвигающих усилий в вертикальном стыке панельных стен: а, б - шпонками; в - замоноличенными арматурными связями; г - сваркой закладных деталей; 1 - сварная арматурная связь; 2 - то же, петлевая; 3 - накладка, приваренная к закладным деталям

Возможен комбинированный способ восприятия сдвигающих усилий, например, бетонными шпонками и плитами перекрытий.

Шпонки рекомендуется проектировать трапециевидной формы. Глубину шпонки рекомендуется принимать не менее 20 мм, а угол наклона площадки смятия к направлению, перпендикулярному плоскости сдвига, не более 30 °. Минимальный размер в плане плоскости стыка, через которую замоноличивается стык, рекомендуется принимать не менее 80 мм. Следует предусматривать уплотнение бетона в стыке глубинным вибратором.

Типы вертикальных стыков панельных стен: а - плоские; б - профилированные бесшпоночные; в - профилированные шпоночные; 1 - звукоизоляционная прокладка; 2 - раствор; 3 - бетон замоноличивания стыка

В бесшпоночных соединениях сдвигающие усилия воспринимаются сварными или петлевыми связями, замоноличенными бетоном в полости вертикального стыка. Бесшпоночные соединения требуют увеличенного (по сравнению со шпоночными соединениями) расхода арматурной стали.

Сварные соединения панелей на закладных деталях допускается применять в стыках стен для районов с суровым и холодным климатом с целью сокращения или исключения монолитных работ на строительной площадке. В стыках наружных стен с внутренними сварные соединения панелей на закладных деталях следует располагать вне зоны, где возможен конденсат влаги при перепаде температур по толщине стены.

Связи. В крупнопанельных зданиях для восприятия усилий, действующих в плоскости горизонтальных диафрагм жесткости, сборные железобетонные плиты перекрытия и покрытия рекомендуется соединять между собой не менее чем двумя связями вдоль каждой грани. Расстояние между связями рекомендуется принимать не более 3,0 м. Требуемое сечение связей назначается по расчету. Рекомендуется сечение связей принимать таким, чтобы они обеспечивали восприятие растягивающих усилий не менее следующих значений:

для связей, расположенных в перекрытиях вдоль длины протяженного в плане здания, - 15 кН (1,5 тс) на 1 м ширины здания;

для связей, расположенных в перекрытиях перпендикулярно длине протяженного в плане здания, а также связей зданий компактной формы, - 10 кН (1 тс) на 1 м длины здания.

Схема расположения связей в крупнопанельном здании: 1 - между панелями наружных и внутренних стен; 2 - то же, продольных наружных несущих стен; 3 - продольных внутренних стен; 4 - то же, поперечных и продольных внутренних стен; 5 - то же, наружных стен и плит перекрытий; 6 - между плитами перекрытий вдоль длины здания; 7 - то же, поперек длины здания

На вертикальных гранях сборных плит рекомендуется предусматривать шпоночные соединения, сопротивляющиеся взаимному сдвигу плит поперек и вдоль стыка. Сдвигающие усилия в стыках плит междуэтажных перекрытий, опирающихся на несущие стены, допускается воспринимать без устройства шпонок и связей, если конструктивное решение узла сопряжения плит перекрытий со стенами обеспечивает их совместную работу за счет сил трения.

В вертикальных стыках панелей несущих стен рекомендуется предусматривать шпоночные соединения и металлические горизонтальные связи. Бетонные и железобетонные панели наружных стен рекомендуется не менее чем в двух уровнях (вверху и внизу этажа) соединять связями с внутренними конструкциями, рассчитанными на восприятие усилий отрыва в пределах высоты одного этажа не менее 10 кН (1 тс) на 1 м длины наружной стены вдоль фасада.

При самозаклинивающихся стыках наружных и внутренних стен, например, типа «ласточкин хвост», связи можно предусматривать только в одном уровне перекрытий и уменьшать вдвое значение минимального усилия на связь.

Расположенные в одной плоскости стеновые панели допускается соединять связями только вверху. Сечение связи рекомендуется назначать на восприятие растягивающего усилия не менее 50 кН (5 тс). При наличии связей между расположенными друг над другом стеновыми панелями, а также связей сдвига между стеновыми панелями и плитами перекрытий горизонтальные связи в вертикальных стыках допускается не предусматривать, если они не требуются по расчету.

в стенах, для которых по расчету требуется сквозная вертикальная арматура для восприятия растягивающих усилий, возникающих при изгибе стены в собственной плоскости;

для обеспечения устойчивости здания к прогрессирующему разрушению, если другими мерами не удается локализовать разрушение от аварийных особых нагрузок (см. п. 2.1). В этом случае вертикальные связи стеновых панелей в горизонтальных стыках (междуэтажные связи) рекомендуется назначать из условия восприятия ими растягивающих усилий от веса стеновой панели и опертых на нее плит перекрытия, включая нагрузку от пола и перегородок. В качестве таких связей рекомендуется, как правило, использовать детали для подъема панелей;

в несущих панельных стенах, к которым не примыкают непосредственно бетонные стены перпендикулярного направления.

Связи сборных элементов рекомендуется проектировать в виде: свариваемых арматурных выпусков или закладных деталей; замоноличиваемых бетоном арматурных петлевых выпусков, соединяемых без сварки; болтовых соединений. Связи следует располагать так, чтобы они не препятствовали качественному замоноличиванию стыков.

Стальные связи и закладные детали должны быть защищены от огневых воздействий и от коррозии. Защита от огневых воздействий должна обеспечивать прочность соединений в течение времени, равного величине требуемого предела огнестойкости конструкции, которые соединяются проектируемыми связями.

Горизонтальные стыки панельных стен должны обеспечивать передачу усилий от внецентренного сжатия из плоскости стены, а также от изгиба и сдвига в плоскости стены. В зависимости от характера опирания перекрытий различают следующие типы горизонтальных стыков: платформенные, монолитные, контактные и комбинированные. В платформенном стыке сжимающая вертикальная нагрузка передается через опорные участки плит перекрытий и два горизонтальных растворных шва. В монолитном стыке сжимающая нагрузка передается через слой монолитного бетона (раствора), уложенного в полость между торцами плит перекрытий. В контактном стыке сжимающая нагрузка передается непосредственно через растворный шов или упругую прокладку между стыкуемыми поверхностями сборных элементов стены.

Панельное домостроение является одним из способов сборного строительства. Оно основано на применении предварительно изготовленных или панелей заводского производства. Такие изделия используются для возведения административных и крупных жилых зданий. Подобное строительство в мировой практике нашло свое широкое распространение, этому послужили три основных предпосылки, среди них:

• необходимость массового строительства;
• наличие соответствующей сырьевой базы;
• комплексная подготовка площадок под массовую застройку.

Панельное домостроение невозможно без наличия дорожных путей, которые должны отличаться внушительной грузоподъемностью и шириной, так как при этом используется специальная техника для доставки монтажных единиц. Применяются еще и мощное подъемное крановое оборудование, ведь вес панелей может достигать 9 тонн, а вылет стрелы - 30 м. Положительными качествами такого домостроения выступают быстросборные конструкции, высокая степень готовности к проведению финишных работ, качество конструкций и сборных элементов, последние из которых выпускаются промышленным способом.

Перспективы

Панельное домостроение развивается сегодня достаточно интенсивно. Как и любая другая технология, описываемая разрабатывает новые инженерные, конструкторские и планировочные решения. Например, сегодня практикуется строительство домов с фасадами без швов. Тогда как еще совсем недавно стала известна возможность использования технологий наружного утепления, которая предусматривает использование однослойных железобетонных панелей. Такая теплоизоляция не задерживает сдачу объекта в намеченный срок, так как подобные работы ведутся параллельно с монтажом инженерных коммуникаций и осуществлением внутренней отделки зданий.

Если более подробно рассматривать бесшумную технологию возведения фасада, то можно отметить, что каждый контур собирается из однослойных панелей, толщина которых может изменяться от 120 до 160 мм. После этого с наружной стороны укрепляется теплоизоляционный слой из материалов, которые характеризуются низким коэффициентом теплопроводности. Помимо такой защиты, утеплитель выступает в качестве основания для нанесения штукатурного слоя. Поверх носится армирующий слой на клеевой состав, толщина которого может изменяться от 2 до 4 мм. Сетка из стекловолокна вдавливается в клеевой состав, а после наносится грунтовочный слой.

Завершающим этапом наружной отделки становится использование полимерной, минеральной или декоративной шероховатой штукатурки. Такая перспектива панельного домостроения позволила придать постройкам современный вид, улучшить их теплоизоляционные характеристики и закрыть межпанельные стыки, ликвидировав При этом исключаются протечки, которые могли бы стать причиной промерзания

Фасады получили индивидуальный внешний вид, теперь они могут обладать богатой цветовой гаммой и хорошо поддаются ремонту при необходимости. Перспективы панельного домостроения предусматривают еще и использование вентилируемого фасада, в процессе чего применяются керамогранитные панели, укрепляющиеся по методике бесшовной отделки. Столь быстрое распространение подобной технологии обусловлено еще и тем, что панели имеют более высокое качество по сравнению с монолитными конструкциями.

Основные преимущества

Рассматривая преимущества панельного домостроения, можно отметить, что такие постройки являются довольно дешевыми. Жильё в постройках такого типа более выгодно, а если проводить сравнение цены квартиры в панельном доме с в кирпичной постройке, то разница окажется существенной. Плюсом можно назвать еще и скорость возведения. Например, команда специалистов может возвести за полгода, тогда как для строительства монолитного здания будет необходимо 2,5 года.

На строительную площадку доставляются готовые ж/б конструкции, что сокращает сроки проведения работ. Наружные панели уже имеют оконные блоки, а внутри есть готовые каналы для укладки электропроводки. Если вас заинтересовали преимущества панельного домостроения, то можно обратить внимание еще и на ровность внутренних систем. Панели изготавливаются в условиях завода, поэтому долго мучиться с нанесением штукатурки хозяевам не придется. Доводить поверхности до идеальной гладкости нет необходимости.

Подобные здания почти не усаживаются, поэтому хозяевам можно немедленно приступать к ремонту после завершения строительства. И в только что выстроенном доме перекосов и других недочетов не будет. Помимо прочего, строительство таких зданий неустанно совершенствуется и модернизируется. Уже в этом году планируется строительство по новым требованиям, проекты новостроек будут обладать свободной планировкой, а фасады - разнообразностью оформления.

Основные минусы

Большим недочетов в панельном домостроении можно считать наличие швов, которые и по сей день остаются между панелями, если строительство ведется не по инновационной технологии. Если небольшие щели будут присутствовать на стыках, то в комнату станет попадать влага, в результате чего стены отсыреют, а на их поверхности появится плесень. Минусом является и низкая способность к аккумуляции тепла. В зимнее время стены быстро остывают, тогда как летом - довольно быстро нагреваются.

Строительство панельных домов сегодня все еще ведется по старым технологиям, поэтому такие здания имеют некоторые недостатки, среди них:

• неудачная планировка;
• протекание крыши;
• однотипность домов;
• отсутствие возможности сделать перепланировку.

Основные разновидности панельных зданий

Если классифицировать описываемые постройки, то можно выделить каркасные и бескаркасные здания. К первому типу относятся каркасно-панельные, тогда как ко второму - крупнопанельные дома. Каркасно-панельные можно подразделить на две дополнительные конструктивные схемы: с полным и со внутренним каркасом. Если речь идет о полном каркасе, то здание формируется с помощью внешних опор и ребристых панелей в виде перекрытий. К стойкам фиксируются панели и внутренние перегородки. Если постройка возводится по технологии полного каркаса, то может использоваться методика продольного и поперечного расположения каркаса. В каркасно-панельных домах длина пролета может изменяться от 5,6 до 6 м. Вдоль постройки располагаются колонны, расстояние между которыми может варьироваться от 3,2 до 3,6 м.

Особенности бескаркасных зданий

Крупнопанельное домостроение можно отнести к бескаркасному строительству. В зависимости от этажности и назначение постройки, можно выделить несколько конструктивных схем, а именно: здания с несущими внутренними и наружными продольными и поперечными перегородками, постройки с самонесущими наружными и несущими поперечными перегородками, а также дома с несущими наружными и продольными внутренними стенами.

Если речь идет о зданиях с поперечными перегородками, то в них несущие элементы - это внутренние поперек расположенные перегородки, на которые опираются перекрытия. Наружные панели в этом случае облегчены и укреплены, они выполняют роль ограждающих элементов, так как нагрузка от перекрытия ими не воспринимается.

Технологический процесс

Панельное домостроение, технология которого описана в статье, предусматривает выпуск элементов на специализированных предприятиях, которые носят название заводов каркасно-панельного и крупнопанельного домостроения. Формирование элементов крупнопанельного здания осуществляется одним из трех основных способов, а именно: вертикальное формирование в кассетах, использование агрегатно-поточного или конвейерного метода, а также способ вибропроката. В последнем случае применяется прокатный стан.

На следующем этапе производится перевозка готовых панелей, для этого применяются панелевозы, которые представляют собой полуприцеп или прицеп. Их грузоподъемность иногда превышает 24 тонны. Современное панельное домостроение обычно предусматривает монтаж элементов по связевой системе. Возведение зданий заключается в применении внешних и внутренних несущих панелей и плит перекрытия, которые устанавливаются рядом друг с другом, чтобы после заливки бетоном стыков и швов получилось как можно меньше. В итоге удается создать устойчивое сооружение.

Дополнительные преимущества и недостатки панельного домостроения

Компоненты панельного дома, которые имеют вид железобетонных плит, изготавливается в условиях домостроительных комбинатов. По качеству такие изделия всегда будут выгодно отличаться от тех конструкции, которые возводятся непосредственно на строительной площадке. Каркасно-панельное домостроение напоминает сборку детского конструкторского набора. Площадь территории застройки меньше той, что используется при строительстве кирпичного дома. Такие трудоемкие и длительные процессы, как монтаж арматуры или бетонирование, которые характерны для монолитного домостроения, исключаются. В этом специалисты видят главное преимущество перед другими

Каркасно-панельное домостроение имеет и свои минусы, которые выражены в невозможности выпуска широкого ассортимента подобных конструкций. Это особенно актуально для разнообразия форм, которые ограничены типовыми опалубками. На заводах изготавливаются только те конструкции, которые требуют массового применения. Широкое внедрение технологии сборного железобетона влечет появление огромного количества однотипных зданий, что приводит к деградации архитектуры региона.

Особенности частного панельного домостроения

Частное панельное домостроение может предусматривать использование СИП-материала, качество которого должно проверяться еще перед приобретением. Если при их производстве использовался некачественный пенополистирол или клей, то это может снизить срок эксплуатации дома. Не стоит приобретать панели, которые изготавливались по методу ручного склеивания, такие изделия хоть и стоят дешевле, но имеют низкое качество.

Малоэтажное панельное домостроение обязательно должно вестись после проверки документации, которая подтверждает качество продукции. Прочность панелей определяется качеством пенополистирола. Для возведения такого дома рекомендуется сформировать столбчатый фундамент с использованием свай. Иногда обустраивается мелкозаглубленный ленточный фундамент. Такое основание становится надежной опорой даже для многоэтажной постройки. Если такой фундамент не подходит по той причине, что почва отличается пучинистостью, то лучше всего остановить свой выбор на ленточном фундаменте глубокого заложения, он должен обладать расширенной нижней частью. При строительстве дома, где будет цокольный или подвальный этаж, стоит остановиться на плитном фундаменте. Он подходит почти для любой почвы и обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Технология сооружения

Дома из панельных плит начинают выстраивать с возведения фундамента. Технология его монтажа будет зависеть от разновидности выбранного основания. Среди преимуществ фундамента на винтовых сваях можно выделить быстроту проведения работ, а также их все сезонность. Это сравнение актуально, если взять во внимание плитное или ленточное основание.

После завершения строительства фундамента можно приступать к его гидроизоляции, что обеспечит защиту основания дома от влаги. При наличии элементов из стали или древесины следует обработать их специальными составами, повышающими качество и длительность срока эксплуатации. Если устанавливались винтовые сваи, то на них укладывается обвязочный брус, но перед этим нужно уложить рубероид в 2 слоя. Установка бруса производится в соотношении с заблаговременно подготовленным проектом.

Методика проведения работ

Строительство панельных домов на следующем этапе предусматривает установку пола. Нижняя часть СИП-панелей обрабатывается гидроизоляционным раствором, который предотвращает подверженность материала влаге. Для сращивания панелей между собой можно использовать шипо-пазовое соединение с брусом. Каждая из сторон укрепляется с помощью самореза.

Перед началом установки на шипо-пазовую сторону панелей нужно нанести монтажную пену. После этого панели обшиваются деревянными досками. На следующем этапе можно начинать монтировать первый этаж. Работы ведутся по нижней обвязке. Самые мелкие отклонения от проекта недопустимы, так как это отразится на правильности установки последующих этажей. Стены на этом этапе необходимо маркировать, для выполнения их сборки следует установить угловые панели. Далее монтируются панели в соотношении с периметром каждой комнаты.

Заключение

Панельное домостроение предусматривает завершение сборки первого этажа в углу. Для закрытия торцевого участка используются элементы в виде стоек. Следующим шагом станет установка перекрытий, а также строительство кровли. При этом нет необходимости выстраивать стропильную систему. Для монтажа кровли обычно используют специальные СИП-панели, а укладывать слой тепло- и пароизоляции нет необходимости.

Технология панельного домостроения появилась в нашей стране около полувека назад. Пятиэтажные панельки-«хрущевки» или более поздние типовые девятиэтажные дома знакомы, наверное, каждому россиянину. Однако такое жилье с течением времени перестало отвечать потребностям покупателей.

Старая vs новая панель

Главные недостатки старых панельных домов - безликие фасады, очень большие по площади квартиры, плохая шумо- и теплоизоляция, однообразные планировки. По мнению Светланы Шмаковой, вице-президента ГК «САПСАН», уже давно стали неактуальны старые непродуманные планировки с «хрущевскими» кухнями по 6-8 квадратных метров, а также длинные и узкие коридоры, из-за которых теряется много полезной площади.

Современная панель позволяет более гибко решать вопросы строительства. Ей легче «подстроиться» под новые градостроительные, объемно-планировочные, архитектурные требования. Главное преимущество новой технологии - возможность доработать планировки «под заказчика». Железобетонные конструкции позволяют возводить объекты любой сложности с различными типами фасадов и видами облицовочных материалов.

Так, специально для первой очереди строительства ЖК «Ривер Парк» компания «ЛСР» спроектировала нестандартную модель корпусов серии «ЕвроПа». В этой серии девелопер проекта может выбрать для застройки различные компоновки из 25 вариантов квартир, среди которых есть компактные студии площадью 25-28 кв. м. При этом высота потолков составляет 2,8 метра.

ЖК «Ривер Парк»

Конечно, не все новые серии предполагают оптимальные конфигурации комнат, кухонь и балконов. Но панельный дом со свободной планировкой сейчас вполне распространенный вариант.

«За 10-15 лет развития рынка старые серии уже были частично доработаны, качественные характеристики панельных домов улучшились»

Александр Зубец, «Новые Ватутинки»

Из нововведений стоит также отметить специальные конструкции для кондиционеров и общественные зоны на первых этажах. Стало возможным строить разноэтажные дома, появились блок-секции с квартирами различной комнатности. Современная панель, в отличие от старой, утепленная и утолщенная, а при монтаже применяется новая технология швов. Поэтому все прошлые недостатки (плохая теплоизоляция и сильная слышимость) уже неактуальны. Остались в прошлом и маленькие кухни. Современная кухня панельного дома в среднем имеет площадь 10-14 квадратных метров.

Гарантированный срок эксплуатации новых «панелек», благодаря конструктивным и технологическим особенностям, вырос в два раза и составляет около 100 лет. Поэтому такие дома в ближайшие десятилетия под снос не пойдут. Единственное, в некоторых случаях они потребуют серьезной реконструкции, как, например, в случае с мокрыми фасадами (штукатурка). Этот вариант, по сравнению с навесными и кирпичными фасадами, крайне недолговечен. Как бы качественно застройщик не штукатурил стены, в лучшем случае они потеряют цвет, а в худшем случае еще и потрескаются.

Однако по скорости строительства панельные дома старой и новой серий практически не отличаются. Как рассказал Георгий Новиков, руководитель департамента аналитики и консалтинга компании «МИЭЛЬ-Новостройки», длительность этапа монтажа, возможно, сократилась, но незначительно (жилой дом типовой панельной серии монтируется за 10 месяцев). А вот если рассматривать общий строительный цикл с юридической точки зрения (от котлована до сдачи в эксплуатацию), то он не изменился и составляет порядка 1,5 лет.

Лидер на рынке панельного жилья - серия П-44Т/К

По мнению экспертов, самая популярная панельная серия сегодня - это П-44Т/К. Такие дома отличаются более интересными планировочными решениями и небольшим числом квартир на этаже. Пользуются популярностью серии «ЕвроПа», «ГРАД» («Град-1М», «Град-2М», «Град-4М»).

В пример также можно привести панельную серию «ПИК-1» ГК «ПИК», разработанную с нуля. Ее новшество - в более низкой себестоимости производства.

Еще один пример - серия «ДОММОС», собственная разработка застройщика ГВСУ «Центр». Ее отличает вариативность фасадов, в том числе наличие проектных решений домов с витражным стеклом и облицовкой вентфасадами.

В настоящий момент с использованием современной панели возводится довольно много новостроек. Так, «Группа ЛСР» строит в столице сразу несколько объектов по новой технологии, среди которых жилой комплекс комфорт-класса «Лучи » в районе Солнцево, жилой комплекс в районе Бескудниковский и жилые дома на Дмитровском шоссе. Как рассказал Константин Кузнецов, управляющий «ЛСР. Строительство - Москва», в ЖК «Лучи» (серия «ЕвроПа») построят 9 разноэтажных жилых корпусов от 6 до 25 этажей с квартирами различных площадей и планировок.

По мнению экспертов, примерно половина объема в домах панельных серий приходится на панель нового поколения. В частности, среди проектов в «старой» Москве, реализация которых началась последние два года, в семи жилых комплексах возводятся корпуса по самым современным технологиям: «Ривер Парк» (серия «ЕвроПа»), «Варшавское шоссе, 141 », «Мещерский лес », «Ельнинская, 14Б » (все три - серия «ПИК-1»), «Мир Митино », «Ольгино Парк » в г. Железнодорожный (серия «ДОММОС») и «Некрасовка » («ДОМРИК»). Новый микрорайон в ЮВАО г. Москвы - ЖК «Кварталы 21/19» застраивается П-44Т/К.

«В новых сериях жилых домов ставка сделана на привлекательный архитектурный облик, энергоэффективность, функциональность и удобство планировочных решений»

Игорь Сибренков, ООО «Мортон-Инвест»

Новые технологии панельного домостроения применяются в ЖК «Зеленоградский» (Андреевка) и «Домодедово Парк» (Домодедово). Строительство домов в «Зеленоградском» идет с применением сэндвич-панелей с дополнительным 25-сантиметровым утеплителем. Отличительной особенностью домов является зеркальное остекление. В ЖК «Домодедово Парк» в ряде корпусов есть дома панельной серии «ЕвроПа», которые отличаются бесшовным «теплым» фасадом.

Панель vs монолит

Современные панельные дома часто так похожи на монолитные корпуса, что многие покупатели не сразу отличают панель от монолита. Таким образом, границы между разными типами домостроения постепенно стираются. Советские стереотипы о том, что панельный дом - это эконом-вариант со всеми вытекающими из этого последствиями, уходят в прошлое. Поэтому если в одном и том же проекте есть как панельные, так и монолитные дома, то первые нередко даже больше покупают из-за более низкой стоимости.

Некоторых покупателей смущает то, что по сравнению с монолитным домом в панельном больше несущих стен, поэтому варианты «переделки» квартиры несколько ограничены. Но жители все равно могут, например, расширить ванную комнату за счет площади коридора или перенести дверной проем. С другой стороны, в монолитном доме при ремонте приходится тратить дополнительные средства на возведение стен. Однако стоит отметить, что все меньше покупателей задаются вопросом перепланировки и хотят купить готовое жилье «под ключ». А это значит, панельное домостроение предлагает сегодня покупателям наиболее оптимальные варианты, подходящие среднестатистической семье.

По словам Андрея Колочинского, управляющего партнера ГК «ВекторСтройФинанс», панельные дома популярны у застройщиков прежде всего благодаря скорости их возведения. Такое здание строится в 1,5-2 раза быстрее, чем аналогичный по размерам монолитный дом. Монолит - это, как правило, индивидуальный проект, поэтому в ходе строительства могут возникать непредвиденные проблемы, требующие новых архитектурных и технических решений. Из-за этого скорость стройки тормозится. Кроме того, согласование проектной документации для индивидуального монолитного проекта длится гораздо дольше, чем для панельного, ведь такие проекты требуют отдельной экспертизы, так как они не знакомы властям, в отличие от типовой панели.

«Современные панельные дома выглядят не хуже, чем те, которые были построены по индивидуальному дизайн-проекту»

Мария Литинецкая, «Метриум Групп»

Застройщики отдают предпочтение панели и по чисто экономическим соображениям. В начале 2000-х годов до 60-70% корпусов Москвы приходилось на типовое строительство - панельные дома. Впервые доля монолитного домостроения превысила панельное в 2004 году и уже в 2006 году она почти достигла 80%. Новым стимулом к появлению типовых новостроек послужил кризис 2008-2009 гг. Так, в 2009 году половина вышедших объектов представляла собой панельные дома. В 2010 году доля таких корпусов увеличилась в 1,5-2 раза по сравнению с докризисным периодом.

Тем не менее, с середины 2000-х годов монолитное домостроение уверенно держит лидерство в Москве, а с 2012 по 2014 годы на него приходилось почти 90% новостроек столицы. В 2016 году ситуация изменилась. Доля предложения в панельных домах в массовом сегменте первичного рынка «старой» Москвы составила 23%. Для сравнения: в конце 2015 года квартиры в панельных домах занимали лишь 12% рынка Москвы.

Распределение объема предложения, выраженного в суммарной площади квартир по технологии конструкции относительно общего объема предложения, по данным компании выглядит так (на июль 2016 года).

Панельные жилые дома повышенной этаж-ности (высотой до 16 этажей включительно), проектируемые на основе каталога индустри-альных изделий для Москвы, по конструктив-ной схеме - здания с несущими поперечными станами. Каталогом предусмотрены бетонные и железобетонные напели внутренних попе-речных стен толщиной от 140 и 180 мм исходя из требований несущей способности, звуко-изоляции, огнестойкости; при этом между-квартирные стены по условиям звукоизоляции должны иметь толщину 180 мм.

Для применения в панельных зданиях с уз-ким, широким и смешанным шагом внутрен-них несущих поперечных стен каталогом предусмотрены плоские сплошные железобетонные панели перекрытий толщиной 140 мм. Такая толщина принята по условиям звуко-изоляции. Панели перекрытий имеют рабочие пролеты по 300, 3000, 3600 и 4200 мм. Разме-ры нерабочих пролетов приняты от 3600 до 7200 мм с градацией через 300 мм.

Горизонтальный стык между несущими па-нелями поперечных стен и перекрытий запро-ектирован платформенного типа (рис. 32), особенностью которого является отпирание пе-рекрытий в половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия с верх-ней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы в местах контакта панелей несущих поперечных стен и перекрытий выполняют на растворе. Однако при большой толщине швов (10 -20 мм и более) в случае неполного их заполнения раствором в поперечном сечении, а также при неравномерной толщине раствор-ных швов по их длине возможна концентрация напряжений в отдельных местах швов, вызывающая местные опасные перенапряжения. Чтобы избежать этого, в настоящее вре-мя для стыковых соединений применяют цементно-песчаную пластифицированную пасту, из которой можно получить тонкий шов тол-щиной 4 -5 мм,

Цементнопесчанная паста состоит из порт-ландцемента марки 400 -500 и мелкого песка с максимальным размером частиц 0,6 мм (со-став 1:1) с добавлением в качестве пласти-фицирующей и противоморозной добавки ни-трита натрия в количестве 5 -10% от веса цемента. Благодаря применению пластифици-рованной пасты при установке панели на тон-кий шов происходит как бы склеивание пане-лей между собой.

Следует, однако, иметь е виду, что приме-нение пасты не может повлиять на повыше-ние прочности стыка в тех случаях, когда за-зоры между панелями стен и перекрытий вместо проектных 5 мм доходят до 20 -30 мм.

Панели наружных стен, предусмотренные каталогом для Москвы, запроектированы в ви-де двух взаимозаменяемых конструкций - однослойные аз керамзитобетона марка 75 объемной массой 1000 -1100 кг/л 3 а трехслой-ные с железобетонным внешним и внутрен-ним слоями и со средним слоем из эффектив-ного утеплителя.

Все стеновые панели, включенные в ката-лог, - навесные независимо от этажности домов. В тех случаях, когда степи должны быть несущими, например в торцах зданий, применяют панели, состоящие из одного несущего элемента или из двух элементов - внутренней несущей железобетонной панели и наружной утепляющей.

Рис . 32 . Горизонтальный платформенный стык панелей внутренних поперечных несущих стен: 1 - панель внутренней стены; 2 - панель перекрытия; 3 - цементная паста

В каталоге различают стеновые панели ря-довые, для уступов степ, торцовые несущие и торцовые навесные.

Рядовыми называют панели, располагаемые вдоль рабочих пролетов перекрытий, т.е. пepпендикулярно поперечным степам.

Рядовые панели могут быть не только на-весными, но и частично несущими для соот-ветствующих этажей здания, В первом случае их опирают на перекрытия и крепят к внут-ренним стенам. Во втором случае панели пе-рекрытий опирают на наружные стены, т. е. частично передают им нагрузку. Поэтому фор-ма горизонтального стыка рядовых панелей удовлетворяет как навесному, так и несуще-му варианту.

Торцовыми несущими называют стеновые панели, располагаемые в здании вдоль пролетов перекрытий параллельно внутренним поперечным несущим стенам, т. е. несущие основную нагрузку от панелей перекрытий. Если основную нагрузку от пе-рекрытий должны воспринимать внутренние стены, то на них навешивают наружные торцовые навесные утепляющие панели.

Толщина однослойных рядовых , угловых керамзитобетонных панелей наружных стен для Москвы, пилястр и уступов принята 340 мм, торцовых несущих - 440 .мл, торцо-вых навесных - 30 мм.

Толщина рядовых трехслойных панелей наружных стен для Москвы по каталогу сос-тавляет 280 мм. В качестве утеплителя при-менен цементный фибролит толщиной 150 мм с объемным весом Y = 350 кг/л 3 . Торцовые не-сущие трехслойные панели имеют толщину 380 мм, а торцовые навесные -180 мм, при-чем в последних предусмотрен более легкий утеплитель (минераловатные плиты или пе-ностекло).

Привязка несущих и навесных торцовых на-ружных стен к разбивочным осям здания на-значается исходя из равенства расстояний от внешних граней наружных стен любого типа до оси здания (рис. 33) .

Рис. 33 . Правила привязки к разбивочным осям:

а — наружных однослойных и внутренних стен; б — наружных трехслойных и внутренних стен: I — рядовая панель; 2 — внутренние несущие стоны; 3 — панель уступа; 4 — несущая торцовая панель; 5 — торцовая навесная панель; 6 — температурный или осадочный шов

Привязка внутренней грани рядовых (про-дольных) навесных наружных стен к разби-вочным осям здания принята равной 90 мм с учетом толщины внутреннего железобетон-ного слоя трехслойных панелей наружных стен равной 80 мм и толщины панелей внут-ренних стен 180 мм (см. рис. 33). Площадь опирания панелей на перекрытие при этом получается достаточной.

Внутренние стены привязывают к разбивоч-ным осям здания по их геометрической оси. Исключение составляют стены, расположен-ные у температурных или осадочных швов у торцов здания при навесных наружных тор-цовых стенах. В этих случаях разбивочная ось здания проходит на расстоянии 10 мм от внешней грани внутренней стены (см. рис. 33). Такова же величина привязки внут-ренних стен, ограждающих лестнично-лифтовой узел.

Рис. 34 , Привязка панелей перекрытий:

а — узел у лестничной клетки; б — узел у деформационного шва; 1 — панель внутренней стены; 2 — нацель перекрытия; 3 — цементная паста

П ривязка панелей перекрытий показана на рис. 32 и 34 . Панели перекрытий укладыва-ют на площадке, ограниченной разбивочными осями. Зазор между осью и торцом панели перекрытия равен 10 мм. Таким образом, размер панели перекрытия в зданиях с попереч-ными несущими внутренними стенами равен расстоянию между разбивочными осями ми-нус 20 мм

Рис. 35 . Схема монтажа панельного жилого дома повышенной этажности с узким шагом поперечных несущих степ и горизонтальной разрезкой наружных стен

На рис. 35 показана монтажная схема стен панельного жилого дома повышенной этаж-ности с узким шагом поперечных несу-щих стен и горизонтальной разрезкой наруж-ных.

При проектировании наружных панельных стен, как указывалось в 71, особое внимание следует уделять стыкам между панелями, от конструкции которые в значительной степени зависят прочность и надежность работы всего несущего остова. В зданиях повышенной этажности стыки между панельными подверга-ются более сильному воздействию ветра и дождевой воды, чем в 5-этажных домах.

Рис. 36. Строительные способы заделки стыков панелей наружных стен, применявшиеся в выстроенных зданиях:

а - вертикальный стык жилого дома в Донбассе; 6 - то же, в Магнитогорске; в - то же, на Октябрьском ноле в Москве; г - то же, на проспекте Мира в Москве»; д - горизонтальный стыв того же дома; 1 - панель наружной стены; 2 - утеплитель. 3 - раствор или бетон; 4 - легкий бетон; 5 - пилястра ; 6 - вставка; 7 - цементная паста; 8 - гернита; 9 - панель перекрытия; 10 - пакля, смоченная в гипсовом растворе; 11 - гипсовый раствор; 12 - панель поперечной несущей стены

Применявшиеся до 1973 г. конструкции сты-ков нельзя считать совершенными , во-пер-вых, потому, что современные методы их за-делки рассчитаны на ручную работу (заливка раствора или бетона в швы, укладка упругих жгутов и мастик), Качество такой работы почти неконтролируемо. Поэтому для зданий повышенной этажности следует считать более надежными способы герметизации стыков так называемыми строительными метода-ми - приданием сопрягаемым элементам со-ответствующей геометрической формы (соединение внахлестку, в четверть, в шпунт), т. е. использованием материалов и методов, уже давно освоенных строителями.

В этих домах швы между панелями заполняли толь-ко раствором и бетоном. Благодаря своей на-дежной геометрической форме эти стыки в те-чение 20-летней службы показали хорошие эксплуатационные качества: они не протекали и не промерзали.

Возможные принципиальные конструктив-ные решения стыков между панелями стен, выполненные строительными методами, при-ведены на рис. 37.

В конструкции стыков панельных домок большое значение имеет обеспечение надеж-дой связи между панелями стен и перекры-тий. При стыковании этих элементов зданий, как известно, широко применяют соединения с применением сварки различного рода сталь-ных связей.

Учитывая это обстоятельство, специальной конструкторское бюро «Прокат деталь» Главмосстроя предложило новый способ креплении панелей стен в перекрытий с помощью оцин-кованных стальных болтов и планок, исклю-чающий необходимость монтажной сварки стальных креплений. Эффективность этого способа соединений подтверждена опытом строительства в Москве жилых домов повы-шенной этажности (например, на ул. Чкало-ва, 41/2).

Рис. 37 . Варианты конструкций стыков между панелями стен строительными методами:

а - для однослойных плоских панелей; б в - то же, для стен о пилястрой; г - для трехслойных плоских панелей; д - то же, для угловых панелей; е - то же, для панелей с четвертью; ж - то же, для стен с пилястрами; I и 2 - панели наружной и внутренней стен; 3 - раствор; 4 - пилястра; 5 - утеплитель; в - утеплитель в виде вкладыша

На рис. 38 показано устройство стыков па-нельных стен 9-этажного жилого дома серии 11-57. После соединения скобами петлевых вы-пусков арматуры вертикальный стык замоноличивают . По верху наружных и поперечных внутренних стен связь панелей осуществляется оцинкованными стальными болтами и планками.

Соединения на болтах можно применять лишь при высокой точности размеров пане-лей, которая обеспечивается методом вибропроката, Благодаря этому и строгой фиксации закладных деталей на формующей ленте ста-на создаются благоприятные условия для так называемого принудительного монтажа, при котором установку панелей стен и перекры-тий в строго проектное положение обеспечи-вают фиксаторы (см. рис. 38, б).

Новым в конструкциях наружных огражде-ний панельных жилых домов повышенной этажности является устройство лоджий. Каталогом принята ширина лоджий от 900 до 1800 мм с градацией через 300 мм.

На рис. 39 показаны варианты расположе-ния в плане лоджий с навесными и несущими стенками, а также со стенками, образованны-ми консолями панелей наружных стен.

На рис. 40 приведены узлы и детали в пла-не лоджий с навесными и несущими стен-ками.

В качестве примера панельного здания по-вышенной этажности, проект которого выпол-нен на основе каталога унифицированных из-делий, ниже рассмотрена конструкция 16-этажпого 275-квартирного дома из вибромонтажных конструкций, построенного в Мос-кве в жилом районе Тропарево.

Рис. 38. Стыка панельных стен на болтах 9-этаятаого жилого дома серии II-57:

а - вертикальный стык: б - горизонтальный стык; 1 - внутренняя стеновая панель; 2 - наружная керамзитобетонная панель; 3 - панель перекрытия; 4 - болт; 5 - раствор; 6 - металлическая оцинкованная накладка на болтах; 7 - бетонный конус на металлическом штыре; 8 - гернитовый жгут; 9 - металлический клин; 10 - бетон марки 200; 11 - стояк отопления; 12 - утепляющий пакет из стиропора, обвернутый рубероидом и приклеенный к панели; 13 - петлевые выпуски арматуры .

Здание это пятисекционное, рядовые секции имеют по две двухкомнатные и две трехкомнатные квартиры, торцовые секции - по од-ной двухкомнатной, трехкомнатной и четы-рехкомнатной квартире (рис. 41, о) . В каж-дой секции имеется два лифта грузоподъем-ностью 320 и 500 кГ. Для дома принята кон-структивная схема с несущими поперечными стенами, продольный конструктивный модуль равен 300 мм, поперечный - 600 мм. Модуль 300 мм в продольном шаге вызвал особенно-стью конструкции вертикального стыка на-ружных панелей стен внахлестку. Такая кон-струкция стыка позволяет компенсировать температурные деформации и неточности раз-меров панелей (рис, 41, б).

Внутренние поперечные стеновые панели приняты толщиной 160 мм. Па дела междуэтажных перекрытий размером па комнату имеют толщину 140 мм. Наружные стеновые панели - навесные керамзитобетонные толщиной 320 мм размером на две ком-наты. Перегородки смонтированы из гипсопрокатных панелей толщиной 80 мм.

Главная особенность конструкции этого 16-этажпого дома в том, что наружные стено-вые панели соединены с внутренними несу-щими стенами и междуэтажными перекрыти-ями при помощи оцинкованных стальных бол-тов и пластинок, что обеспечивает зданию большую конструктивную надежность и дол-говечность.

Рис. 39. Варианты расположения в плане в панельных жилых домах лоджий:

а - с навесными и несущими стенами; б - со стенками, образованными консолями панелей наружных стен; 1 - несущая стенка; 2 - то же, средняя; 3 - навесная стенка; 4 - панель несущей торцовой стоны; 5 - консоль панели несущей стены

Заслуживает внимания новое решение объемно-монолитных балконных элементов (рис. 41, в), которые крепят к наружным сто-повым панелям в заводских условиях. Приме-нение таких конструкций позволяет значи-тельно уменьшить количество подъемов ба-шенного крана и трудовые затраты на монтаж. Кроме того, крепление балконного эле-мента к стеновой панели в заводских услови-ях обеспечивает надежность герметизации стыка.

Рис. 40. Узлы и детали лоджий в плане с навесными стенками:

1 — крайняя навесная керамзитобетонная стенка лоджии; 2 — панель внутренней поперечной несущей стены; 3 — деформационный шов

Особенностью архитектурно-конструктивно-го решения жилых зданий высотой в 9 эта-жей и более, проектируемых: на основе ката-лога индустриальных изделии для Москвы, является устройство чердачной крыши и теп-лого чердака.

Как показал опыт строительства жилых до-мов, применявшиеся до сих пор бесчердачных совмещенные крыши обладают некоторыми недостатками, В бесчердачных покрытиях 5-этажных домов по сравнению с чердачными теплопотери через крышу составляют 13 -15% суммарных теплопотерь.В зданиях повышен-ной этажности эти теплопотери еще более возрастают в связи с резким усилением ветра на ограждающие конструкции верхних этажей. В бесчердачных крышах для получения устойчивого теплового режима по-мещений приходится перерасходовать топ-ливо.

Рис. 41. Жилой 16-этажный дом из вибропрокатных элементов на основе каталога индустриальных изделий:

а — рядовая секция; б — вертикальный стыв внахлестку наружных стеновых панелей; в — наружная стеновая панель г - объемно-монолитным балконом; 1 — вертикальные гернитовые жгуты диаметром 40 мм на клее КН-2, 2 — цементно-песчаный раствор; 3 — панели наружных стен: 4 — монтажные болты; 5 — зачеканка паклей в гипсовом растворе и расшивка; б — панель внутренней стены: 7 — стояк отопления; 8 — монтажная стальная пластина. 9 — зачеканка цементным раствором

Следует также отметить, что вследствие несовершенства гидроизоляционного рулонно-го ковра, выполняемого из рубероида, кровля нередко протекает и вода через потолок по-падает в помещения верхнего этажа. Причи-на протекания рубероида состоит в том, что при его изготовлении пропитываются полно-стью лишь поры между волокнами картона и через отдельные непропитанные волокна протекает вода.

Взамен рубероида целесообразно применять стеклорубероид (ГОСТ 15879 -70), изготов-ляемый на базе битумного материала - стекловолокна. Лучшими свойствами облада-ет стеклопласт, в котором стекловолокна склеены пластмассой. Однако этих материа-лов вырабатывают пока мало.

При устройстве чердачных крыш легче уст-ранять протечки крыш и предупреждать по-падание воды в помещение верхнего этажа. Чердак используют для размещения верхних коммуникаций отопления, вентиляции и др. Чердачное помещение проектируют теплым с отепленными ограждающими конструкциями, положительную температуру в нем обеспечи-вают поступлением теплового воздуха из вентиляционной системы дома. Расчетную тем-пературу воздуха чердака принимают +18° помещение теплого чердака разделяют на отсеки герметичными внутренними попереч-ными стенами, причем в каждом отсеке уста-навливают вытяжную вентиляционную шах-ту.

Рис. 42. Конструктивная схема теплого чердака в жилом доме повышенной этажности. Поперечный разрез по чердаку

Теплый чердак принят в качестве основного решения для домов, строящихся на основе каталога индустриальных изделий для Моск-вы по следующим соображениям: он умень-шает расходы на отопление дома, так как ис-ключает теплопотери через потолок верхнего этажа, и сокращает количество отверстий в крыше, так как на секцию устанавливают только одну вентиляционную вытяжную шахту.

Стены теплого чердака в панельном жилом доме повышенной этажности (рис. 42) вы-полняют из обычных панелей наружных стен здания. Покрытие состоит из кровельных керамзитобетонных панелей (ПЧ) толщиной 350 мм.

Кровельные панели одним концом (со сто-роны наружной стены) опирают на продоль-ные железобетонные ригели (РЧ), а другим концом - на лотковые керамзитобетонные панели (ПЧл) толщиной 350 мм.Торцы пане-лей покрытия, опирающиеся на лотковые па-нели, имеют скосы, обеспечивающие удобство наклейки рулонного ковра.

Ригели сечением 500x200 мм опирают на железобетонные стенки (БЧ) размером 300X1410x1180 (1480) мм, а лотковые панели - на железобетонные стенки (ВЧ) размером 140X1410X2980 (3580) мм. Уклоны в лотках к водосборным воронкам выполняют из цементного раствора. Минимальный выпуск кровельных панелей при отпирании на лотковую панель должен быть не менее 380 мм.

Выбор квартиры – ответственная процедура, от которой зависит, насколько комфортно в ней будет проживать. Учитываются многие факторы, начиная от района нахождения объекта, планировки, общей площади и заканчивая типом возводимого здания. Самым популярным и быстровозводимым является панельное домостроение, которое за последние годы претерпело существенные изменения. Понимание при покупке квартиры как строят панельные дома поможет подобрать наиболее оптимальный вариант по качеству строения и ценовой категории.

Особенности возведения зданий

Необходимость масштабной застройки быстровозводимых зданий явилась стимулом разработки панельного домостроения, которое было освоено ещё в прошлом столетии во времена СССР. Отработанная технология строительства домов из готовых железобетонных панелей, произведённых на специализированных заводах, применялась раньше и продолжает использоваться сегодня в возведении административных сооружений и жилого фонда. Возведение здания из блочных конструкций нашло признание и широкое применение в мировой практике, так как минимизируются временные затраты, а по прочности такие дома превосходят сооружения, построенные по монолитной технологии.

Необходимыми условиями строительства домов из ж/б панелей являются:

• подведение дорожных путей с возможностью проезда тяжёлой спецтехники для доставки панельных конструкций, которые весят до девяти тонн;
• крановое оборудование предъявляет особые требования по ширине подъездных путей;
• строительные площадки имеют протяжённые размеры, поэтому одновременно возводятся крупные жилые комплексы.

Современные панельные дома обладают основными преимуществами:

• низкая себестоимость жилья, то есть цена квартиры в панельном доме значительно ниже, чем в кирпичном;
• за счёт готовых блоков, доставляемых на стройплощадку, уменьшается время на строительство по сравнению с монолитной технологией, где заливка производится на месте стройки;
• панели имеют дверные и оконные блоки, предусмотрены каналы для внутренней проводки коммуникаций;
• ровные стены не требуют нанесения толстых слоёв корректирующей штукатурки;
• отсутствие усадки после ввода в эксплуатацию позволяет сразу делать ремонт;
• нет перекосов и других недоработок;
• отличная прочность всех сборочных элементов, выпускаемых в промышленных масштабах.

Читайте также: Требования опеки при продаже квартиры

Несмотря на появление новых технологий, строительство панельных домов остаётся популярным для бюджетного жилья. Введены некоторые технологические изменения в отделке фасадов, которые компенсируют недостатки старых разработок. Чёткая конструктивная геометрия каждой секции ограничивает возможности разнообразия и не позволяет использовать свободную планировку. Сегодня уже имеются некоторые проекты, которые исключают этот недостаток.

Важно! В зависимости от этажности строения и условий возведения панели по сравнению с монолитными конструкциями обладают лучшим качеством и надёжностью.

Особенности панельных зданий

Здания современности из ж/б панелей подразделяют на сооружения с каркасом и без него. Каркасно-панельные дома имеют полный или внутренний каркас. К бескаркасным аналогам относятся крупнопанельные строения. При полном каркасе здание строится, используя внешние опоры и перекрытия из ребристых панелей. К имеющимся стойкам монтируются другие панельные детали и перегородки. Существует несколько конструкций, зависящих от этажности, разновидности несущих перегородок (внешних и внутренних) и стен. В зависимости от типа строения происходит перераспределение нагрузок.

Производство панелей осуществляется на домостроительных комбинатах несколькими способами:

• вертикальным формированием в кассетах;
• конвейерным методом;
• способом вибропроката на специальном стане.

К минусам панелей относят невозможность изменения геометрии помещений, только строго прямоугольная форма. В малоэтажном строительстве применяются инновационные СИП-панели, которые не такие прочные, но хорошо удерживают тепло. В «высотках» разработаны пенополистерольные конструкции, совмещающие в себе утеплитель и залитый внутрь бетон. Эти панельные конструкции обладают дополнительно хорошей звукоизоляцией и гарантируют спокойствие проживания.

Фасадная отделка: преимущества и новые перспективы

Серьёзным минусом старых панельных домов является наличие швов и щелей между готовыми конструкциями, в которые при плохой заделке нередко задувал ветер, попадала влага от осадков, интенсивно уходило тепло в зимний период. Все эти недостатки ликвидируются фасадным утеплением с теплоизоляцией, которая наносится одновременно с монтажом коммуникаций и внутренней отделкой помещений. Новая технология не задерживает основные этапы строительства и своевременную сдачу объекта.