Как резать плитку болгаркой без дополнительных затрат на специальные приспособления. Cамодельный плиткорез Как сделать плиткорез из болгарки своими руками

9337 0

Укладку керамической плитки трудно представить без плиткореза, ручного или электрического. Выбор инструмента зависит от объёмов работ, которые приходится выполнять мастеру. Для облицовки небольших площадей у себя дома достаточно иметь ручной инструмент, мастера профессионалы предпочитают электрический плиткорез, повышающий производительность и выполняющий более качественный рез плитки вращающимся с высокой скоростью диском, оборудованным водяным охлаждением.

Домашние умельцы, умеющие обращаться с ручным плиткорезом, увидев результаты использования электрического станка профессионалом-отделочником, с целью повышения своего мастерства стремятся приобрести, освоить также и этот инструмент, более совершенный и производительный. Оптимальным решением этого вопроса является покупка электрического плиткореза заводского изготовления. Но качественный и долговечный инструмент стоит дорого, а станок по демократичной цене быстро изнашивается и выходит из строя.

Оценка степени необходимости изготовления самодельного электроплиткореза

Если для качественного выполнения небольшого объёма работ по укладке плитки есть необходимость в электрическом инструменте, то, ознакомившись с указанными ниже рекомендациями, можно сделать такой плиткорез своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению самодельного электроплиткореза, следует критически оценить свои конструкторско-монтажные способности и возможности, так как даже незначительные ошибки при изготовлении такого устройства могут привести к травматизму.

Если уверенности в своих силах нет, то сборку этого инструмента нужно как минимум поручить опытному исполнителю, в идеале же следует арендовать электроплиткорез заводского изготовления.

Выбор электродвигателя для плиткореза

Чтобы сделать плиткорез своими руками с использованием самостоятельного электродвигателя, требуется подбор и монтаж редуктора для возможности ручной установки необходимой скорости вращения диска. Технически сделать это непросто, поэтому распространено другое решение – использование малой болгарки (гриндера под диски диаметром 115-125 мм) с опцией ручной регулировки скорости вращения.

Конструирование плиткореза с электроприводом

Прежде всего, нужно решить, каким будет расположение болгарки при резке плитки:

1. Керамика по направляющей планке подаётся под неподвижно закреплённый снизу стола гриндер.

Достоинства:

• относительная простота технического решения, заключающегося в надёжном закреплении болгарки на нижней стороне стола и установке сверху направляющей планки с возможностью её регулировки;
• возможность установки под столом ёмкости с водой для частичного улавливания пыли и охлаждения диска.

Недостатки:

• сильное пылеобразование из-за необходимости реза всей толщины плитки, без возможности выполнить только надрез;
• неудобство включения-выключения болгарки из-за расположения её под столом;

2. По зафиксированной с помощью ручной струбцины плитке производится рез гриндером, закреплённым сверху стола на прямолинейных рельсах-салазках.

Достоинства:

• Меньшее пылеобразование из-за возможности производства надреза плитки без сквозной резки;
• Доступность обслуживания болгарки;

Недостатки:

• техническая сложность исполнения жёсткого монтажа болгарки на подвижных салазках и водяного охлаждения;
• необходимость в дополнительной ручной обработке поверхностей разлома керамики по сделанному надрезу.

Очевидно, что плиткорез из болгарки своими руками, изготовленный по первому варианту конструкции, более прост и функционален, поэтому в дальнейшем будем рассматривать этот вид самодельного устройства.

Изготовление стола плиткореза

Для плавной подачи плитки под вращающийся диск гриндера поверхность стола должна быть ровной и гладкой. Кроме того, для надёжного крепления болгарки материал столешницы должен быть прочным. Поэтому оптимальным решением будет изготовление жёсткого стального каркаса стола из уголков или прямоугольных профилей на электросварных соединениях. Затем по размеру каркаса нужно сделать и смонтировать крышку стола из листовой стали толщиной 5-6 мм с выполненной фрезой прорезью под толщину диска болгарки с запасом в 2-3 мм.

В целях безопасности диск гриндера не должен выступать из щели над поверхностью стола более чем на половину своего радиуса.

Снизу на крышку стола в продолжение прорези или параллельно ей наваривают куски стального профиля прямоугольного сечения размером 40 х 60 мм или стальной полосы толщиной 4-5 мм, к которым в дальнейшем будет крепиться гриндер.

Изготовление монтажного стола своими руками

На столе плиткореза следует выполнить установку передвижной планки параллельно режущему диску для строго прямолинейной подачи плитки под режущую кромку. Для этого слева от диска (если смотреть на режущую кромку) перпендикулярно ему нужно сделать две параллельные прорези на расстоянии длины планки между собой, по которым будут перемещаться концы направляющей планки, крепящиеся в нужном положении болт-гайкой через прорезь.

Установка болгарки

Способы крепления гриндера к нижней поверхности стола могут быть разными. Важна жёсткость и надёжность установки, чтобы сделать невозможным любое смещение болгарки с проектного положения в устройстве, чреватое заклиниванием диска в прорези стола. Также следует учесть необходимость доступности кнопки включения-выключения инструмента, регулятора скорости вращения и возможность смены диска гриндера.

Для жёсткого крепления к столу используют отверстие с резьбой для ручки в корпусе болгарки, которое можно использовать для резьбового соединения гриндера болтом с приваренным к столу кронштейном.

Для исключения выворачивания болта под его головку подкладывают пружинную шайбу Гровера.

Дополнительно к этому соединению инструмент крепят к столу с помощью прижимных хомутов из полосовой стали, изготовленных в соответствии с конструкцией стола. В качестве прокладок между пластмассовым корпусом болгарки и сталью стола используют деревянные бруски, в которых нужно сделать пазы по форме корпуса.

Охлаждение самодельного плиткореза из гриндера

Электрические плиткорезы заводского изготовления оборудованы системой водяного охлаждения, конструкция которого зависит от расположения режущего диска – сверху или снизу стола. Проектировать эту опцию на изготавливаемый в домашних условиях самодельный плиткорез нереально, да и нет необходимости – в быту интенсивность резки керамической плитки невысока, и для охлаждения алмазного диска вполне достаточно воздушного обдува на холостом ходу.

Кроме того, не следует забывать, что болгарку запрещено использовать при влажности окружающей среды выше 85%, из чего следует, что на контакт с водой в чистом виде инструмент в процессе работы не рассчитан.

Если вы не хотите тратить лишние деньги на покупку дорогостоящего оборудования для нарезки кафеля, можно сделать плиткорез своими руками. Даже самодельное приспособление способно значительно облегчить работу, особенно если речь идет о керамограните.

Специальное устройство упрощает процесс облицовки

Особенности плиткореза

• простота и безопасность в обращении;
• небольшой вес;
• мобильность;
• относительно невысокая стоимость;
• компактность.

Конечно же, ручные модели уступают электрическим по некоторым показателям, но в личном употреблении этого достаточно.

Плиткорез идеален в домашнем пользовании

Устройство стандартного ручного плиткореза представляет собой платформу для фиксации кафеля, направляющие и режущий элемент, закрепленный на ручке с кареткой. Он прижимается к плитке и одним уверенным движением прочерчивает линию надлома. Затем платформа оказывает давление на материал, и он раскалывается на две части с ровными краями.

Различают механические, роликовые и подшипниковые ручные плиткорезы. Сделать можно каждый из этих видов, тем более что они отличаются незначительно.

Как самостоятельно сделать ручной плиткорез

Вам понадобится обычный стеклорез. Снимите с него головку, на которой размещено алмазное лезвие или металлический острый ролик.

Самодельный инструмент сохраняет принцип действия производственной модели

В изготовлении плиткореза, понадобятся также подшипниковые элементы, подыщите подходящие запчасти. Сначала сконструируйте основу приспособления: рабочую платформу с желобом посредине и направляющие. С этой целью возьмите доску и зафиксируйте на ней с помощью шарнирного элемента сваренные между собой металлические планки. Посредине с внутренней стороны должны быть выточены углубления, в них загоняются втулки, обеспечивающие скольжение и ограничение хода второй части – ручки с резаком.

Лезвие устанавливается таким образом, чтобы при фиксации он доставал до кафеля и мог свободно прочертить линию разреза. При нажатии плитка зафиксируется на платформе, затем с помощью ручки потяните режущий элемент и доставайте разрезанный кафель. Таким образом, сохраняется принцип действия производственной модели.

Особенности электрического плиткореза

Это более совершенный и эффективный инструмент. Устройство работает за счет мотора. Насадка напоминает диск болгарки и действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, устройство оснащают емкостью для воды. Во время работы диск окунается в неё, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами:

• позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
• распиливает даже прочный керамогранит и камень;
• делает более ровный край;
• меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Электрический инструмент занимает больше пространства. Стоимость его выше, чем механического.

Чтобы предотвратить образование пыли, устройство оснащается емкостью для воды

Электрический плиткорез своими руками

Такой инструмент можно сконструировать из болгарки. Удобнее всего делать стационарный плиткорез. Используйте стол из мастерской или самодельный, сварив его из металлических уголков. Для платформы лучше применить лист железа, он должен состоять из двух половинок, посредине делается желоб, который позволяет свободно проходить диску болгарки. Именно по этой линии вы и будете ориентироваться при нарезке кафеля.

Для установки болгарки сделайте над платформой специальное крепление, с помощью которого вы надежно зафиксируете инструмент в нужном положении. Для того чтобы во время распила плитка не съезжала, установите передвижной ограничитель сбоку от рабочей поверхности.

Болгарку ставят на движущийся металлический каркас, но такой вариант сложнее проработать самостоятельно, особенно если вы новичок.

Кроме болгарки используют и другие приспособления. Например, попробуйте сделать своими руками плиткорез из электродвигателя. У вас получится подобие циркулярной пилы. Мотор крепится внизу рабочей платформы. В столешнице делается разрез, достаточный для того, чтобы диск выходил наружу на несколько сантиметров. Из электросети напряжение подается в двигатель, и он запускает диск. Режущий элемент желательно использовать с алмазным напылением.

Если вы всё сделаете правильно, любой из представленных инструментов, будет работать исправно, а срезы на кафеле получатся ровными при минимальных усилиях.

Работа с керамической плиткой, кафелем, мрамором и гранитом требует соответствующего подхода. Использование актуально при выполнении небольших объемов работ. Специально для профессиональной резки плитки применяются электрические плиткорезы с водяным охлаждением. Использование специального аппарата позволяет выполнять работы любых объемов и с высокой точностью. Запланировали купить электрический аппарат, тогда надо узнать, что он из себя представляет.

Что это за устройство

Плиткорезом электрическим называется устройство в виде станка, которое состоит из электрического мотора, режущей части, направляющих и отдельной системы - охлаждение. Относится аппарат к категории стационарных агрегатов, состоящих из стола высотой 1 метр, а также основного рабочего оборудования. Стол нужен не только для размещения основного оборудования, но еще и для расположения обрабатываемых материалов, как плитка, керамика, кафель, гранит.

Отличается электрический плиткорез от ручного не только облегчением выполнения физического труда, но еще и возможностью резать прочные материалы разной толщины. Двигатель на станине может располагаться в двух видах, что зависит от модели:

• Сверху - это более популярные и многофункциональные модели
• Снизу - меньше пользуются популярностью, и напоминают циркулярную пилу

Резка прочных материалов обеспечивается за счет привода в движение диска с алмазным напылением. В процессе работы устройства происходит нагревание диска, поэтому при выполнении больших объемов работ, режущий элемент быстро выйдет из строя. Чтобы предупредить такой недостаток, производители оснастили режущий станок системой охлаждения водяного типа.

Вода подается на диск в процессе его вращения, поэтому перегрев металла полностью исключен. Производители, выпускающие устройства, заявляют о том, что плиткорезами электрическими с водяным охлаждением можно резать такие материалы:

• Керамика и гранит
• Керамическая плитка и кафель разной толщины
• Стекло
• Бетон
• Искусственный и природный камень

Плиткорезы относятся к категории дорогостоящих устройств, которые применяются преимущественно в профессиональных целях - при укладке плитки, изготовление памятников и мемориальных плит, а также прочих манипуляций.

Перед покупкой рассматриваемого устройства надо знать принцип его работы. Как работают электрические плиткорезы с водяным охлаждением, следует разобрать подробно, чтобы представлять особенности применения стационарного станка. Принцип работы заключается в выполнении следующих действий:

1. Электрическая энергия превращается в механическую за счет применения электрического мотора
2. К валу электрического двигателя крепится круг или диск из твердосплавных материалов с напылением из алмаза. Диски с победитовыми напайками в таковых устройствах практически не используются
3. Вращение диска с большой частотой обеспечивает резку прочных материалов. Причем большая частота вращения обеспечивает не только качественный рез без сколов и повреждений, но еще и исключает возникновение порчи разрезаемой детали
4. Для разрезания плиткорезом керамической детали, необходимо пройти вращающимся диском по всей линии разметки от начала до конца
5. Устройство позволяет резать прочные материалы не только под углом 90 градусов к обрабатываемой поверхности, но и выставляя при этом необходимый угол
6. Устройство имеет целый спектр достоинств, но главным недостатком является отсутствие возможности проделывания фигурных форм в материалах

При включении станка происходит не только вращение диска, но и подача воды в то место, где происходит контакт с материалом. Вода может подаваться двумя способами - естественным и искусственным. Искусственный способ подачи воды подразумевает использование насоса, который перекачивает воду из емкости на рабочую часть.

Водяное охлаждение не только способствует повышению производительности и срока службы электрического плиткореза, но еще и исключает образование пыли. Если резать плитку или гранит болгаркой, то выделяется туман пыли, который очень вреден для организма человека. Эту пыль нельзя вдыхать, так как она оседает в органах дыхания, вызывая разные осложнения. При распиливании плитки на плиткорезе электрическом с водяным охлаждением исключается образование пыли. Именно поэтому резать прочные материалы на таком инструменте можно без использования респиратора.

Какие достоинства применения электроплиткорезов

Станок для резки плитки с водой приобрести надо, если занимаетесь обработкой прочных материалов на профессиональном уровне. Принять положительное решение о покупке или взятия напрокат станка помогут такие преимущества:

1. Эффективность резки материалов разной толщины. В зависимости от модели плиткорезов, они позволяют разрезать детали разной толщины, что очень удобно, например, когда надо получить соответствующий размер изделия. На станках в зависимости от моделей указывается максимально-допустимая толщина материалов, которые можно резать плиткорезом
2. Отсутствие образования пыли - это одно из существенных преимуществ, что достигается за счет наличия системы охлаждения водой
3. Высокая производительность - вода в процессе резки понижает температуру диска, исключая его перегрев. Круг с алмазным напылением не нагревается, и не плавится, поэтому служит достаточно долго и эффективно, исключая перегрузку двигателя
4. Резать можно любые виды материалов от плитки до стекла
5. Продолжительный срок службы не только станка, но и режущего диска. На одном диске можно работать не менее 2-3 лет при ежедневном проведении соответствующих манипуляций
6. Возможность получать не только прямой рез под углом 90 градусов к основной поверхности материала, но и под разными углами, выставляя предварительно положение диска

Возможность резки материалов разных размеров зависит от габаритов стола. Именно поэтому, пред тем, как купить станок, необходимо предусмотреть, какие материалы планируется резать - их толщина и размеры. Есть у плиткорезов электрических с опцией водяного охлаждения ряд некоторых недостатков. Эти недостатки надо учитывать сразу, перед тем как покупать станки.

Стоит ли покупать электрический плиткорез или недостатки устройства

Плиткорезы с водяным охлаждением относятся к категории профессиональных инструментов, поэтому цена на них соответственно высокая. Именно цена и есть основной недостаток рассматриваемых устройств, так как если сравнить их с ручными инструменты, то разница в стоимости превышает 10 раз. Цена хотя и основной, но не единственный недостаток электрических плиткорезов, поэтому узнаем все минусы этих устройств.

1. Дороговизна. Чтобы ориентироваться в стоимости, то самые простые модели электрических плиткорезов с расположением моторов в нижней части станины, составляет 4-5 тысяч рублей. Однако такие простые модели имеют ограниченный функционал, и зачастую не имеют водяного охлаждения. Модели с расположением моторов сверху, а также встроенной системой охлаждения, стоят от 10 тысяч рублей. Чтобы купить качественный и эффективный инструмент с расширенным функционалом, понадобится выложить не менее 15-20 тысяч рублей
2. Контроль количества жидкости в баке. Это скорее не недостаток, а необходимость постоянного контроля количества воды в баке. Если вода закончится, то процесс придется либо прервать, что не рекомендуется делать, либо же продолжить, но с перегревом диска и выделением пыли. Прекращать процесс резки не рекомендуется, так как может сформироваться скол на плитке, тем самым испортится внешний вид. Если продолжить работу без воды, то диск нагреется, что сократит срок его службы
3. Уход за оборудованием - после работы необходимо сливать воду из резервуаров (подачи и накопления), чтобы исключить возникновения коррозионных процессов. Рекомендуется также заливать в резервуары не обычную воду, а специальные охлаждающие жидкости. Их достоинство в том, что они не способствуют формированию коррозионных процессов. Однако применение специальных жидкостей хотя и продлевает срок службы оборудования, но при этом повышается стоимость проведения работ
4. Невозможность транспортировки - как уже упоминалось, конструктивно плиткорезы электрические представляют собой устройства, напоминающие стационарные циркулярки. Они имеют большие габариты и весы, поэтому применяться могут либо в постоянном помещении, либо же в местах проведения непосредственных работ. Для работы устройств необходимо наличие электрической сети, что также немаловажно учитывать
5. Шум при работе - если сравнить с резкой плитки ручным инструментом, то электроплиткорез работает достаточно шумно, поэтому работы следует выполнять только в наушниках

На основании всех этих недостатков можно сделать соответствующий вывод о том, что профессиональный плиткорез с охлаждением рационально покупать только в случае выполнения работ по распиливанию плитки, стекла, гранита и прочих материалов в больших объемах. Для дома электрический плиткорез - это не самый лучший вариант, так как при необходимости облицовки пола или стены в помещении, лучше воспользоваться ручным устройством.

Главные характеристики или как выбрать

Выяснив, что плиткорез все-таки нужен, следует разобраться с критериями его выбора. Для этого надо учитывать следующие главные технические параметры:

1. Мощность - влияет на возможность выполнения работ не только в больших объемах, но еще и на распиливание материалов разной толщины. Мощность влияет на производительность, поэтому рекомендуется выбирать агрегаты с величиной мощности двигателя не менее 1 кВт
2. Скорость вращения диска - при работе с кафелем и другими прочными материалами не требуется большой частоты вращения, поэтому все модели зачастую имеют диапазон работы от 3000 до 4500 об/мин. Многофункциональные модели имеют регулятор скорости, позволяющий устанавливать соответствующую частоту в зависимости от типа распиливаемого материала
3. Диаметр диска - влияет на глубину реза, а точнее на толщину деталей, которые можно резать. При резке кабеля этот параметр не так важен, как при обработке керамогранита и других прочных и толстых материалов. В зависимости от модели диаметры диска имеют разные размеры, но в среднем устройства обеспечивают резку заготовок толщиной от 2 см до 11 см. При обработке заготовок под углом, толщина соответственно уменьшается. При работе только с кафелем и плиткой нет необходимости покупать станок с большим диаметром диска, и наоборот, если планируется обработка гранита и мрамора, а также бетона, то понадобится купить устройство с соответствующим размером режущего круга
4. Наличие вспомогательных опций и дополнительных защитных устройств. Их наличие делает оборудование еще дороже, но при этом многофункциональным и долговечным. Среди основных опций следует отметить - защита от перегрузки, регулятор скорости вращения, функция установки угла расположения диска, индикатор перегрузки мотора, защита от случайного пуска, отключение мотора при окончании воды в резервуаре, индикация малого количества воды в резервуаре, подсветка и т.п.

При выборе немаловажно учитывать и фирмы производители, так как выпускаются устройства далеко не многими современными строительными компаниями. К числу тех, кто выпускает электрические плиткорезы с водяным охлаждением относятся:

• Fubag - Германия
• Калибр - Китай и Россия
• Ryobi - Япония
• Makita - Япония
• Практика - Россия
• Штурм - Китай

К выбору профессионального инструмента нужен грамотный подход, что позволит увеличить скорость и повысить качество подготовки материала к работе. Водяное охлаждение на рассматриваемом оборудовании бывает разных видов, поэтому об этом стоит узнать более подробно.

Виды водяного охлаждения на плиткорезах

Реализуется подача воды на плиткорезах за счет вспомогательной системы, состоящей из шланга подачи, который подведен к емкости или резервуару с водой. В конструкции используется также насос, отвечающий за перекачивание воды с резервуара в рабочую зону.

Подаваемая вода в зону реза стекает в другой резервуар, который располагается в нижней части стола (под столешницей). Этот резервуар в процессе работы наполняется, поэтому необходимо выполнять его очистку. На электрических плиткорезах применяется два вида систем водяного охлаждения:

1. Обычные - когда чистая вода из одного резервуара подается на рабочую часть, а затем скапливается в другой емкости. После заполнения емкости, эта вода подлежит утилизации. Недостаток системы в том, что необходимо постоянно доливать воду в первую емкость
2. Циркулирующие по кругу - этот вариант более совершенен, однако имеет свои недостатки. Вода из одной емкости подается на рабочую часть, а затем поступает в другую емкость, откуда перекачивается обратно в первую. Недостаток системы в том, что вода подается повторно с пылью и мелкими частицами, которые негативно отражаются на насосном оборудовании

Когда не хочется лишний раз тратить свои финансы на инструмент для укладки кафеля, то можно соорудить плиткорез своими руками. Он поможет упростить работу, особенно если работать нужно с керамогранитом.

Ручной плиткорез должен иметь высокую прочность несущей части, а направляющие и рычаг должны быть сделаны из прочной стали.

Особенности механического инструмента

Самым простым в эксплуатации считается механический агрегат для нарезания керамической плитки.

Плюсы механического плиткореза:

• простота и безопасность во время эксплуатации;
• малый вес;
• мобильность;
• не требует много затрат;
• компактность.

При помощи такой конструкции можно нарезать любую керамическую и керамогранитную плитку.
Устройство обычного механического плиткореза имеет вид платформы для закрепления кафеля, на ней находятся направляющая и режущая составляющая, которая закреплена на ручке с кареткой. Режущий элемент прижимают к плитке и одним движением он чертит полосу надлома. Потом прижимная платформа давит на материал, он разламывается на 2 половины с ровными краями.

Выполнение ручного плиткореза

Список требуемых материалов:

• прочная доска;
• 4 уголка из стали 20*20;
• 2 уголка из стали 40*40;
• 2 подшипника;
• вал, который подходит под подшипники (примерно 5 см);
• труба из стали, соответствующая диаметру вала (примерно 2 см);
• полоски прочной резины;
• электрическая сварка.

Сборка ручного плиткореза выполняется так: к внешней части большого уголка привариваются маленькие уголки таким образом, чтобы между ними с легкостью мог двигаться подшипник. Это половина главной части плиткореза. Другая часть выполняется симметрично первой. Далее необходимо смонтировать режущую составляющую инструмента. В этих целях к трубке из стали нужно приварить ручку и держатель для режущей части, которой может стать стандартный стеклорез или другая заостренная составляющая с алмазным напылением.

Такую конструкцию надевают на вал, а его края впрессовывают во втулки подшипников. Режущее устройство отводят в начальное положение. Также необходимо будет закрепить концы несущих уголков при помощи электрической сварки. В то же время нужно выполнить проверку передвижения режущей части по оставленному промежутку между несущими уголками. Если колебания отсутствуют и прохождение выполняется с легкостью, то главная часть плиткореза выполнена верно.

Осталось только приклеить полоски из резины к нижней части и убрать с них фаски. Когда клей высохнет, нужно будет закрепить эту часть на основе из дерева.

Тут могут быть разнообразные конструктивные варианты. Важно чтобы часть из металла легко двигалась в вертикальной позиции и не было отклонений вдоль линии горизонта. Самое простое устройство состоит из стандартных петель от двери, которые укреплены на двух частях плиткореза. Минус этой конструкции заключается в том, что она не позволит выполнять резку материала различной толщины. Желательно использовать конструкции петель, которые регулируются по высоте.
Самодельный инструмент готов!

Особенности электрического плиткореза

Это более усовершенствованный и эффективный агрегат.

Самостоятельно его выполнить немного труднее, поскольку потребуется знание норм безопасности работы с режущими электроинструментами.

Такой агрегат будет работать благодаря двигателю, который вращает режущий диск.
Насадка для нарезки материала имеет вид, напоминающий диск болгарки. Электрический инструмент будет действовать тем же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, затем медленно двигается навстречу алмазному диску, который быстро вращается.

В целях предотвращения скапливания огромного количества пыли, электроплиткорез необходимо оснащать емкостью для жидкости. В процессе работы диск нужно будет в нее окунать, смывая грязь и одновременно охлаждая его, что позволит увеличить срок службы плиткореза.

Плюсы электрического плиткореза:

• он дает возможность быстро обрабатывать много материала;
• может распиливать камень и прочный керамогранит;
• может делать более ровный срез;
• у него меньше износ в сравнении с механическими моделями.

Сетевой плиткорез можно транспортировать с одного места на другое, но он занимает больше места. К тому же и затраты на него больше, чем на ручной.

Об электрическом плиткорезе

Электрический агрегат для резки материала желательно выполнять на основе болгарки, поскольку она позволит получить требуемое количество оборотов режущей кромки в минуту.
Другому электромотору вдобавок понадобится редуктор, который даст возможность получить от 4000 до 5500 оборотов в минуту.
Болгарку плиткореза выполненного своими руками нужно прочно фиксировать под столешницей так, чтобы длина наружной режущей кромки не была больше половины толщины материала. В целях упрощения процесса резки, на столе параллельно диску нужно закрепить уголок из металла. Двигая инструмент по уголку, можно получить почти идеально ровный срез.

Как ручной, так и сетевой тип инструмента требует некоторого умения работы с ним. По этой причине перед выполнением работ с плиткой желательно потренироваться правильно держать инструмент в руке. Это можно сделать на отходах материала.

Желаем удачи в изготовлении плиткореза своими руками! Придерживайтесь вышеописанной инструкции и все получится. Такой инструмент может прослужить вам достаточно долго.А работать с таким инструментом приятно вдвойне, поскольку в него вы вложили собственный труд и свою душу.