Какие бывают формы для изготовления декоративного камня и как их сделать самому? Изготовление формы для искусственного декоративного камня Гелевые формы для декоративного камня.

Если вы решили сделать своими руками или купить искусственный камень для внутренней или наружной отделки, главным критерием будет максимальное сходство с натуральным природным камнем и его долговечность. Сходство обеспечивается правильным выбором формы для камня и его окраской. Настоящий камень имеет микротрещины, сколы, раковины, отрицательные углы и недорогие пластиковые формы (из полипропилена или АБС) не смогут передать такую текстуру, учитывая свойства материала и метод изготовления форм. Жесткие пластиковые формы для камня недолговечны и из них сложно извлекать готовый искусственный камень без повреждения, учитывая малую толщину (а толщина это вес который надо закрепить на стене!). Поэтому чтобы сделать искусственный камень — лучше использовать эластичные формы.

Обзор материалов форм для изготовления декоративного камня

Если Вы решили купить формы для изготовления искусственного камня, вы столкнетесь с выбором формы из различных материалов:

• пластиковые (полипропилен, АБС)
• полиуретановые (с добавками и без добавок(наполнителей))
• силиконовые (с добавками и без добавок(наполнителей))
• резиновые (Термопластвинил (пластикат ПВХ), и.т.д.)

Формы имеют различную стоимость (отличающуюся в 5-10 раз), живучесть, возможность передачи текстуры камня, удобство применения.

Пластиковые формы — самые дешевые, но обладают ресурсом не более 200 отливок, плохо передают текстуру камня, рисунок «замыленный», из пластиковой формы для камня из гипса сложно извлечь готовую продукцию без повреждения. В основном используются для изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и МАФ.

Силиконовые формы для искусственного камня — используются для производства декоративного камня из гипса и полимерных смол. Разрушаются в щелочной среде цемента. Ресурс 500-800 отливок. Точно передают текстуру, включая отрицательные углы.

Полиуретановые формы — универсальное применение. Цемент, гипс, литьевые смолы. Требуют обязательного применения разделительной смазки. Ресурс до 500-800 отливок. На стоимость и ресурс сильно влияет использование наполнителей в составе полиуретана. Полиуретановые формы для искусственного камня без наполнителей имеют большой ресурс, но и максимальную стоимость.

Резиновые формы (Термопластвинил) — это универсальные формы для камня из гипса, цемента и полимерных смол. Обладают максимальным для гибких форм ресурсом — до 2000 отливок. Не требуют разделительной смазки для производства искусственного камня на любом связующем. Цена формы для искусственного камня из Термопластвинила меньше чем цена полиуретановых или силиконовых форм из-за меньшей стоимости исходного сырья. Но производство резиновых форм требует сложного оборудования и термостойких матриц и в домашних условиях не реализуемо. А силиконовые и полиуретановые формы сделать своими руками гораздо проще, но потребуется дорогостоящее исходное сырье, что и приводит к высокой стоимости форм из этих материалов.

Учитывая долговечность резиновых форм из ПВХ, сокращение времени и расходов на операцию нанесения разделительной смазки, — выбор Термопластвиниловой формы для камня из гипса, цемента или полимерной смолы будет лучшим решением.

Искусственный камень своими руками — цена и выбор материалов для изготовления.

Искусственный камень можно купить с разбросом цен до 300% и более. От чего зависит цена и как сделать искусственный камень недорого и не проиграть в качестве?. Недобросовестные производители используют цемент и гипс низких марок, без современных упрочняющих добавок и используют дешевые и недолговечные красители с целью снизить себестоимость. И поэтому достойная альтернатива покупке — сделать искусственный камень своими руками.

Производство искусственного камня не сложный процесс, доступный в домашних условиях и требующий минимального оборудования. Исключением является технология кварцевого агломерата, по которой изготавливают кухонные столешницы и раковины по прочности превосходящие натуральный гранит. Но для производства искусственного камня для внутренней отделки такая прочность и не требуется.

Как сделать искусственный камень. Цена производства.

Для производства вам необходимо купить формы для изготовления искусственного камня. Также потребуется оборудование для приготовление смеси (миксер, бетоно- или растворосмеситель) и собственно компоненты для приготовления соответствующей смеси.
В зависимости от типа связующего используется 3 базовых состава смеси для изготовления декоративного камня:

1. цемент(серый, белый) + наполнитель(песок, отсев) + вода + добавки(пластификатор, фибра, пигмент, гидрофобизатор). Ц:П(цемент-песок) отношение = от 1:2 до 1:3
2. полимерная смола(акриловая, эпоксидная, полиэфирная) + наполнитель(песок, отсев) + добавки(фибра, пигмент, декоративные чипсы). Содержание смолы от 15 до 30%
3. гипс + вода + добавки(пластификатор, фибра, пигмент, гидрофобизатор). Водогипсовое соотношение 20-50% (воды от массы гипса).

Теперь определимся что влияет на стоимость производства искусственного камня:

• стоимость связующего (гипс, цемент, смола)
• стоимость инертного наполнителя (песок, отсев)
• стоимость добавок (пластификаторы, пигменты, гидрофобизатор, микроармирующее фиброволокно)

Стоимость инертного наполнителя имеет минимальное влияние. Основные затраты это стоимость связующего и количество связующего в составе смеси для искусственного камня:

• Цемент (25-30% от массы смеси) — 15 руб./кг. (белый) и 5 руб./кг. (серый)
• Гипс (60-80% от массы смеси) — 6 руб./кг. (Г-5) и 12 руб./кг. (Г-16)
• Смола (15-30% от массы смеси) — 190-260 руб./кг.

Таким образом, минимальную стоимость дает производство искусственного камня на основе цементно-песчаной смеси. Самый дорогой вариант — акриловый искусственный камень. Использование различных добавок и особенно пигментов также оказывает существенное влияние, увеличивая себестоимость искусственного камня на 15-40% от стоимости связующего с наполнителем.

Тип связующего влияет на диапазон применения готового камня и производительность производственного процесса:

• Цемент — искусственный камень для внутренней и наружной отделки. Влажные помещения. Производительность: съем изделий через 24-48 часов.
• Гипс — декоративный камень для внутренней отделки сухих помещений. При использовании добавок (*) возможно наружное применение с определенными ограничениями. Производительность: съем изделий через 60-120 минут.
• Литьевые смолы — искусственный камень для внутренней и с ограничениями для наружной отделки. Не стоек к УФ-излучению без специальных добавок. Влажные помещения. Производительность: съем изделий через 24 часа.

Наименее прочным и влагостойким является гипсовые смеси. Но при этом производство искусственного камня из гипса является максимально производительным и простым. Имея малое кол-во форм можно быстро изготовить большой объем искусственного камня. Именно поэтому формы для камня из гипса наиболее востребованы. Интернет-магазин Легобетон предлагает Вам купить формы для камня из гипса из Термопластвинила которые также прекрасно работают и с цементным или полимерным связующим.

(*)Отделка искусственным камнем из гипса именно сухих помещений связана с его высоким водопоглощением, составляющем от 15% и более (для сравнения у искусственного камня на основе литьевых смол и цемента 0.5-6%). Этот параметр можно скорректировать добавлением , который снижает необходимое количество воды почти в 2 раза, тем самым обеспечивая большую плотность смеси. Может добавляться цемент и проводиться объемная гидрофобизация также снижающая водопоглощение в несколько раз. Такой комплекс добавок существенно увеличивает прочность и водостойкость гипсового камня. Но тем не менее декоративный искусственный камень из гипса будет менее влагостоек чем камень на цементом вяжущем или на литьевых смолах.

Более подробно узнать как сделать искусственный камень вы можете обратившись к нашим специалистам. Мы консультируем Вас по всем этапам производства и поможем с оптимальным подбором смеси и методов окраски камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Именно правильная и качественная окраски искусственного камня — второй фактор обеспечивающий сходство изготовленного искусственного камня с натуральным. В зависимости от выбора материала для изготовления декоративного камня и где готовый камень будет использоваться, выбираются различные методы окраски и собственно красители. Учитывается влияние света (УФ-излучение), атмосферы (осадки, температурные перепады), внешние воздействия (истирание, царапины).
Для окраски искусственного камня используют:

• Железоокисные пигменты (окраска в массе и поверхностная окраска формы для связующего любого типа). Наиболее стойкий и долговечный пигмент. Окрашенные в массе изделия не теряют свой вид при механическом повреждении поверхности.
• Кислотный краситель для бетона (поверхностная окраска уже готового искусственного камня из цемента). Наиболее реалистично передает естественную цветовую гамму природного камня за счет различной впитываемости и концентрации цемента. Глубина окраски 0.1-1.5 мм. Не подходит для окраски гипса.
• Колеровочные пасты и другие виды органических красителей на водной основе (поверхностное окрашивание декоративного камня или колер наносится на форму перед заливкой или на готовый гипсовый камень). Позволяют добиваться плавных переходов цвета из-за неравномерности впитывания. Недорого, но ограничено для внутреннего применения в сухих помещениях.
• Красители для бетона из светостойких железоокисных неорганических пигментов на полиуретановой или эпоксидной основе . Дают наиболее равномерную окраску, снижающую реалистичность камня. Используются для поверхностного окрашивания готового искусственного камня для наружного применения.

Для получения наиболее реалистичных и долговечных вариантов можно использовать комбинацию методов и красителей. Например, окрашивают камень в один цвет в массе и добавляют поверхностную окраску кислотным красителем готового камня или окраску другим пигментом формы перед заливкой смеси. Цена комбинированного метода (окраска формы для искусственного камня и отдельно смеси) получается максимальной (учитывая стоимость красителей, дополнительные производственные операции и промывание формы от остатков пигмента) но зато достигается реалистичный долговечный эффект не теряющийся при механическом повреждении или истирании поверхности.

Изготовление формы для искусственного камня на заказ

В нашем каталоге представлены разнообразные гибкие формы для искусственного камня, которые можно купить в Москве самовывозом или с доставкой в любую точку России. Каталог постоянно расширяется как по ассортименту, так и по типам форм.
Если Вы не смогли найти подходящую форму из Термопластвинила в нашем каталоге и у Вас есть готовый образец, мы готовы изготовить резиновую, полиуретановую или силиконовую форму на заказ. Учитывая процесс изготовления матрицы мы беремся за изготовление форм из:

• силикона — от 3 м2 выхода камня),
• полиуретана (от 3 м2),
• термопластвинила (резины) (от 10м2)

Изготовление долговечных и универсальных форм из ПВХ (термопластвинил) более сложный и дорогостоящий процесс, чем изготовление форм для стенового камня из силикона или полиуретана. Поэтому минимальное кол-во для заказа — больше, но цена таких форм будет ниже, а потребительские качества гибких резиновых форм превосходят силиконовые и полипропиленовые.

Поверхностная и объемная гидрофобизация для защиты искусственного камня от влаги.

Дополнительного увеличения срока службы искусственного камня изготовленного из цемента и особенно гипса можно добиться введением в смесь для искусственного камня водоотталкивающей кремнийорганической пропитки — (концентрат) в количестве 0.4–0.5% от веса связующего (цемент, гипс). Также водный раствор гидрофобизатора (1:10) используется для поверхностной обработки нового искусственного камня или купленного и уложенного раньше.

Применение гидрофобизатора «Аквасил» позволит защитить готовый декоративный камень от воздействия влаги, что увеличит морозостойкость изделия и сохранит насыщенность окраски. Применение гидрофобизатора «Аквасил» обеспечивает снижение водопоглощение бетона в 10 раз, гипсовых изделий - в 30-40 раз.

В интернет магазине «Легобетон» вы можете дешево купить форму для искусственного камня в Москве или с доставкой по Московской области и России. Удобный самовывоз со склада рядом с метро «Хорошево». Кроме эластичных форм для камня и брусчатки у нас Вы сможете приобрести все необходимые дополнительные материалы (красители для гипса и бетона, гипперпластификаторы, армирующее фиброволокно, гидрофобизаторы). Наши консультанты помогут Вам как на этапе выбора, так и в процессе производства искусственного камня.

Искусственный камень в настоящее время стал настолько популярным и востребованным, что многие стремятся его приобрести для отделки кирпичной или блочной кладки. Что же делать, если желание иметь искусственный камень есть, а денег на то, чтобы его купить, не хватает?

Сегодня можно использовать специальные формы для изготовления искусственного камня, что позволит создать материал своими руками и сэкономить.

На сегодняшний день, народные мастера уже научились делать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые . В качестве материала можно использовать дерево, полиуретан или силикон.

Где можно использовать искусственный декоративный камень, и какие материалы нужны для его изготовления?

Качественный, изготовленный своими руками, искусственный камень может украшать фасады зданий и заборы. Им можно выкладывать дорожки или использовать в качестве декора внутри помещения. Если было решено использовать искусственный камень для декорирования внутри помещений, то можно взять гипс или акрил.

В случае, если камень необходим для наружных работ, то лучше подойдёт цементный раствор . Он не боится влаги, поэтому разрушительное воздействие окружающей среды на него минимальное.

Учитывая, что искусственный камень, изготовленный своими руками, должен быть прочным и экономичным, то в состав добавляется песок, мелкий щебень, мраморная крошка.

Чтобы сделать максимально прочным готовое изделие, может добавляться специальное микроволокно – фиброволокно. Для повышения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль появилась необходимость изготовления искусственного декоративного камня больших размеров, то лучше использовать в качестве материала акрил. Этот материал всегда отличался высокой устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и длительное время сохраняет свои первоначальные качества.

Камень из акрила в домашних условиях изготавливается в течение 3 часов . В качестве компонентов берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если необходим определённый цвет.

Все компоненты тщательно перемешиваются при помощи миксера и заливаются в формы. Для акрила нужно использовать формы из стекла, полиуретана, металла – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Оптимальная температура для застывания – 25 градусов тепла.

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

Этот вариант считается самым удобным и часто используется в различных строительных работах. Чтобы сделать своими руками такие формы, необходимо иметь следующие материалы:

• старые доски;
• ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии .

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант сложнее и требует определённого планирования. В этом варианте всегда существует возможность создания разнообразных узоров и рисунков . Положительной стороной, у таких форм, является простой вариант технологии изготовления.

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы . Для этого нужно сделать следующее:

• взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
• из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму , проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Для того чтобы искусственный камень приобрёл определённый цвет, можно использовать пигмент , добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма полностью окрашивается, в случае использования рисунка можно красить только определённые его фрагменты. Такой способ поможет создать индивидуальный рисунок.

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент - железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

• только полное высыхание даст определённый оттенок:
• если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
• важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность . Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

Использование в декорировании интерьеров и фасадов нестандартных элементов всегда имело большой успех. Однако предлагаемые на рынке изделия из искусственного камня не всегда имеют большой выбор, к тому же часто требуется нестандартные решения, например, украшение фрагмента стены лепниной специфической формы. Решить эту проблему можно без особого труда, просто изготовив формы для декоративного камня своими руками.

Изготовление матрицы

В процессе отливки готовых элементов самым сложным и ответственным моментом выступает изготовление матрицы. В узком понимании матрица для изготовления силиконовых или полиуретановых форм это площадка, на которой осуществляется раскладка шаблонов и их заливка материалом для изготовления форм.

Особых требований к размерам матрицы нет, все зависит от того, какой вид плитки будет отливаться. Чаще всего в качестве основного материала основания используется древесно-стружечная плита толщиной 20 мм, кроме плиты, можно взять многослойную фанеру. Ну а для производства форм в промышленном масштабе можно использовать и металлические листы толщиной 6-8 мм.

В бюджетном варианте достаточно иметь ДСП размером 60х60 см. Главное, чтобы поверхность на которой будет осуществляется отливка была максимально ровной и гладкой, а сам лист был жестким и прочным.

На лицевой стороне матрицы осуществляется разметка внутреннего поля для мастер-моделей и мест где будут устанавливаться борта. Для бортов обычно используется деревянные планки одинаковой толщины, из просто прикрутить к основанию саморезами.

Совет, для того чтобы форма была прочной и прослужила долго рекомендуется принять высоту бортов на 10-12 мм выше чем наивысшая точка мастер-моделей.

После разметки бортов они обрезаются и подгоняются друг к другу так, чтобы в углах не было щелей. Борта прикручиваются при помощи 4-5 саморезов на каждой стороне. Рекомендуется перед фиксацией бортиков дополнительно сделать герметизацию стыка с ДСП строительным силиконом. После высыхания излишки клея убираются.

Подготовка мастер-моделей

В качестве мастер-моделей могут применяться готовые декоративные материалы с интересной фактурой, природные материалы, модели, изготовленные своими руками. При самостоятельном изготовлении моделей в качестве исходного материала может быть использован гипс, дерево, пластик или даже модели из папье-маше. Но среди всех перечисленных материалов лучшие модели получаются из гипса.

Подготовка моделей начинается с очистки их лицевой поверхности. При заливке силиконом или полиуретаном лицевая часть модели должна быть:

• максимально гладкой;
• без видимых изъянов – кратеров от предыдущих заливок, наплывов и шероховатостей;
• не должно быть трещин и сколов;
• поверхность должна быть очищена от пыли и грязи.

Кроме лицевой поверхности подготавливается и ее обратная сторона – очищается от наплывов и по возможности выравнивается.

Приклеивание мастер-моделей

Процесс приклеивание начинается с раскладки моделей на рабочей поверхности матрицы. Внутри бортиков модели сначала раскладываются, выравниваются и только после того, как будет достигнута правильная раскладка начинается процесс приклеивания.

Прочная фиксация моделей на рабочей поверхности необходима для того, чтобы при заливке формы полиуретаном, силиконом или даже гипсом модели не могли сдвинуться. Вторым моментом выступает необходимость закрыть все щели между матрицей и моделями чтобы отливка формы получилась качественной и не требовала в дальнейшем доработки.

Приклеивание осуществляется при помощи того же силиконового герметика он наносится на обратную сторону мастер-модели, а после высыхания излишки удаляются при помощи скальпеля или малярного ножа.

Виды форм

Обычно для отливки декоративного камня используются многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из гипса.

Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.

Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.

Изготовление формы из полиуретана

Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.

Важно! Заливку нужно делать на горизонтальной поверхности. Для этого матрицу перед заливкой выравнивают по уровню.

После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только после этого снимают полученную отливку.

Изготовление формы из силикона

Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.

Снятие готового шаблона осуществляется после полного затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.

Матрица из дерева

Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.

Применение пластика

При использовании пластика обычно требуется промышленное оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300 градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет мягкой заполнить этой массой матрицу.

Гипсовые формочки

Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.

Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.

Заливка раствором

Перед первой заливкой бетонным раствором внутренняя поверхность шаблона, как и матрица обрабатываются жировой смазкой или разделителем. Форма предварительно устанавливается на жесткое ровное основание.

Раствор для заливки тщательно перемешивается, он должен быть подвижным, но не жидким. Заливка в силиконовые, да и другие формы делается в центр, а потом разравнивается по краям. Рекомендуется после полного заполнения объема шаблона убрать шпателем излишки раствора.

До момента полного высыхания форму передвигать нельзя.

Что получилось и сколько денег ушло?

После высыхания бетонного раствора, а это на 4-5 сутки, когда бетон успел высохнуть в естественных условиях на форму накладывается лист фанеры или металла и форма переворачивается.

После этого силиконовая или полиуретановая часть аккуратно отделяется от поверхности и готовы отливки уже можно обрабатывать дальше ­- чистить, мыть, складывать, окрашивать водорастворимыми красками. Подсчет затрат показывает, что при стоимости готовой формы в 2500-2750 рублей из полиуретана, самостоятельное изготовление обойдется в 2000-2200 рублей. В эту сумму входит и покупка саморезов, и технического силикона, и полиуретанового состава.

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый - на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура , внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне. Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

• силиконовые;
• полиуретановые;
• пластиковые;
• деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой , который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги . Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

1. Ускорение работы.
2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
3. Приобретение опыта.
4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней - не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов . Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет . Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность . К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

Свойства формы:

1. Хорошая эластичность.
2. Прочность.
3. Значительный срок эксплуатации.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант - полиуретановая форма для изготовления искусственного камня - вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана - это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

• двухкомпонентный литьевой полиуретан
• половина пачки искусственного камня
• обрезки мебельной плиты МДФ
• саморезы
• разделитель
• бытовой миксер
• кухонные весы
• литровое ведерко
• шпатель
• сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.