Кирпич лего физико механические свойства. Технология производства лего кирпича

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

гладкая лицевая сторона;
фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

T&G (паз и гребень);
P&D (выступ и углубление);
топологический замок.

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

дробление и просеивание компонентов смеси;
дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
формовка;
прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

пигменты;
пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

производство кирпича без обжига;
увеличение производительности при кладке стен;
красивый внешний вид;
точность и простота кладки;
меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
экологичность;
огнестойкость;
высокая влагоустойчивость;
использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
разнообразие оттенков и фактур;
идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие:

относительно низкий коэффициент теплосбережения;
применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

Классификация станков:

Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Кирпич лего отличается простотой укладки, возможностью использования каналов при прокладке инженерных коммуникаций. Многих привлекает в нем отсутствие необходимости штукатурить стены за счет высоких декоративных свойств кирпича лего. Этот кирпич быстро окупается за счет низкой себестоимости, что делает его выгодным как во время строительства, так и при изготовлении кирпича на продажу. Для работы на станке не требуется наличие специальных навыков или образования, однако в течение одного дня можно производить по меньшей мере тысячу кирпичей лего. Это не только , но и возможность производства строительного материала для личных целей.

Все перечисленные выше причины приводят к росту популярности кирпича лего. Есть у него и недостатки. Основным является отсутствие опыта работы с этим строительным материалом у застройщиков, а также малая осведомленность населения о продукте новой технологии. В то же время имеется проблема отсутствия ГОСТов. Последний момент особенно сильно настораживает покупателей, поскольку качество изделия может сильно варьироваться у различных производителей. По этой причине стоит предварительно ознакомиться с отзывами о том или ином изготовителе, прежде чем делать крупный заказ.

При открытии своего дела важно предварительно . Полученные цифры помогут определиться, сможете ли вы позволить себе купить полную линию производства, только основное оборудование или же стоит создать станок для производства кирпича лего своими руками, чтобы сэкономить в начале предпринимательской деятельности.

Оборудование для производства кирпича лего - цена

Для производства кирпича лего в коммерческих целях или для удовлетворения необходимости в этом типе строительного материала понадобится закупить соответствующее оборудование. Станки для выпуска можно разделить на два типа: ручные и электрические. Первые не требуют от собственников дополнительных затрат, однако и отличаются меньшей производительностью.

Станки, производительность которых не отличается высоким значением (выпуск порядка 1 тысячи штук в течение смены), могут быть приобретены за 78-300 тысяч рублей. Если говорить о станках средней мощности (приблизительно 2 тысячи штук в течение рабочего дня), то их можно приобрести за 350 тысяч рублей. Оборудование, которое можно классифицировать как мини-завод или станки промышленного уровня, способно выпускать порядка 750 кирпичей в течение одного часа. Стоимость таких устройств составляет более 2 млн рублей.

Чтобы организовать выпуск небольших объемов, понадобится станок весом в 750 кг. Таким образом, при создании своего производства кирпича лего стоит подбирать подходящее помещение. Габариты малопроизводительного станка составляют: ширина – 1 м, высота – 2 м, а длина – 1,5 м. Для обеспечения работы одного такого станка будет достаточно малой площади. В то же время при покупке более производительного оборудования стоит изначально обеспокоиться обеспечением свободного пространства. Это же относится и к бизнесу. Со временем помещение придется расширять для размещения новых станков.

Совет : покупая станок для производства кирпича лего, уделите внимание количеству рабочих циклов, которые он может выдержать без необходимости ремонта. Ручные обычно выдерживают порядка 500 тысяч циклов, тогда как электрические в этом отношении более выносливы – порядка 0,6-1 миллионов циклов.

Важным параметром является количество времени, которое необходимо затратить на производство одного кирпича. В среднем для этого потребуется 15-30 секунд. Помимо этого, важно оценить, какое именно количество кирпичей может быть произведено за один цикл. Чем больше станок может производить за один раз, тем быстрее окупятся затраты на его приобретение.

Прочность кирпича зависит от приложенного при его создании давления. Часть станков развивают показатель в 2 тонны, чего для сооружения ряда построек совершенно недостаточно. Чтобы получить кирпич, который может использоваться в кладке несущих стен, нужно создать давление приблизительно в 30 тонн и более.

Сегодня российские производители смогли занять свое место в сегменте производства станков для кирпича лего, потеснив практически всех импортеров аналогичного оборудования. Это довольно редкий случай, поскольку часто дешевле заказать поставку . Часть крупных компаний используется, как правило, для создания крупных партий в течение короткого промежутка времени. Для производства обычно берется швейцарская сталь. Вся продукция зарубежных поставщиков может быть оценена удаленно, поскольку на нее часто оставляют отзывы, в которых освещаются как положительные, так и отрицательные стороны. Неизменно одно – их стоимость в разы выше станков отечественного производства.

Технология производства кирпича лего

Технология производства кирпича лего включает в себя несколько стадий. В специальный бункер подается сухая смесь. Посредством дозатора строго установленный объем смеси направляется в специальную камеру, которая станет основой для нового кирпича. В камере установлена матрица, от которой зависит количество кирпичей, создаваемых после обработки давлением. В целом конструкция может отличаться в зависимости от производителя.

Во время обработки высоким давлением смесь «спекается» с водой и цементом. Данный метод называют «холодной сваркой». После открытия пресса платформа с установленными на ней изделиями выдвигается вверх. Рабочий получает возможность использовать готовый кирпич, а также разместить его сразу на поддоне, чтобы обеспечить дальнейшее пропаривание либо сушку. Полученный кирпич лего необходимо оставить на несколько дней в складском помещении, чтобы он набрал прочность. Длительность сушки зависит как от вида станка, так и от состава смеси, габаритов изделия.

Дополнительно для организации высокопроизводительного мини-завода понадобится смеситель для снижения затрат на выпуск кирпича лего. В случае покупки готовой смеси расходная часть существенно выше, чем при самостоятельном ее изготовлении. Смеситель должен иметь прочные лопасти, а их число обязательно должно составлять не менее 4-х. Помимо этого, понадобится транспортировочная лента, посредством которой смесь будет поставляться в бункер. На первоначальном этапе можно снизить затраты, осуществляя загрузку вручную, однако это потребует достаточно большого труда.

Совет : для большей части станков необходимо небольшое количество обслуживающего персонала. Во многих случаях со всей работой сможет справиться всего один человек. Чтобы нарастить производительность, понадобится привлечь двоих-троих рабочих. Одного можно поставить на работу со станком, остальных на контроль подачи смеси, наполнения бункера и т.д..

Стоит заранее обзавестись поддонами для размещения партий кирпича лего. Для засыпания сырья понадобятся лопаты, устойчивые к воздействию абразивов. При стачивании покрытия и попадании частиц в смеситель может возникнуть проблема технологического характера, из-за которой в кирпиче лего появятся деффекты, вызванные изменениями химического состава. Для чистки оборудования между циклами производства пригодятся специальные щетки.

Лего кирпич - состав смеси

Чтобы изготовить кирпич лего, необходимо понимать, что доля заполнителя в составе смеси достигает 80-92% ее общей массы. Для этой роли чаще всего отбирают отсев от известкового щебня. Для вяжущей части используются цемент либо портландцемент, массовая доля которого устанавливается в 8-10%. Помимо этого, потребуются пигментирующие элементы, которые позволят изменить цвет кирпича. Как правило, выпускают изделия чёрного, жёлтого, коричневого, а также красного цветов.

Совет : стоит отметить, что идеальных рецептов для кирпича лего нет, однако в составе инструкции к станку можно обнаружить несколько рецептов, которые рекомендуются производителем именно для конкретной модели станка.

Использование пластификаторов не является обязательным, однако кирпичи лего, которые изготавливаются с его использованием, отличаются более высокими показателями плотности и прочности. Вдобавок структура становится более однородной, а поверхность – более гладкой.

Себестоимость лего кирпича

Чтобы подсчитать себестоимость одного кирпича лего, нужно посчитать затраты на оборудование, приведя их к единице изготовленной продукции, исходя из паспортных значений количества циклов использования без ремонта. Помимо этого, учесть затраты на сырье и электричество, а также оплату труда нанятых работников и прибыль предпринимателя.

Исходя из практики и отзывов собственников станков, себестоимость составляет порядка 4-6 рублей на один кирпич. При этом на рынке часто предлагается приобрести соответствующие изделия за 11-12 рублей. При такой розничной наценке окупаемость оборудования составляет около 1 года. Для расширения ассортимента можно приобрести . Множество строителей выполняют работы комплексно, включая в пакет проекта отделочные работы. Учитывая, что не все доверяют новой технологии, можно параллельно создать . Таким образом, появится возможность охватить более широкую аудиторию и увеличить число покупателей.

Лего кирпич - вес

Говорить о весе кирпича необходимо, исходя из знания его состава и условий обработки. В среднем можно говорить о весе в 3-3,5 кг. Это позволяет достичь прочностных характеристик М150, что дает возможность использовать кирпич лего в строительстве перегородок и несущих стен домостроения. Средняя морозостойкость дает возможность эксплуатировать сырье в течение 35-40 циклов смены температурного режима. При складировании на один кубометр приходится около 500 кирпичей, плотность которых составляет приблизительно 1,55 тонны на кубометр. Корректировка рецептуры приводит к изменению технических характеристик кирпича.

Лего кирпич - размеры

Размер кирпича лего может колебаться в зависимости от технологии изготовления, его состава, условий хранения в первое время после изготовления. Стандартным размером для этого изделия является 250х125х65 мм при диаметре отверстий в 50-65 мм.

Совет : стоит отметить, что вследствие технологических особенностей создания лего кирпича, он не отличается высокими теплоизоляционными качествами. Стоит заранее предусмотреть утепление стен. В этом поможет минвата или керамзитный наполнитель пустотного пространства в стенах двойной кладки.

Станок для лего кирпича своими руками

Станок для создания кирпича лего можно изготовить самостоятельно. До начала работ необходимо подготовить определенные материалы, которые станут основой для станка. К ним относятся:

швеллер;
сталь листовая;
уголок металлический;
труба для создания рукоятки и поршня;
болты и гайки.

Также понадобится инструмент. По меньшей мере пригодится болгарка и сварочный аппарат. Стойки цилиндра необходимо изготовить из отрезков швеллера, длина которых составляет приблизительно 1 м. Ширина цилиндра будет соответствовать длине изготавливаемого кирпича. Между стойками в верхней части необходимо приварить два металлических прямоугольника, что позволит сформировать сечение.

К полученной конструкции прикладывается швеллер, длина которого составляет приблизительно 0,7 м. Его необходимо расположить ребрами вверх. Приваривать следует с одной стороны, а под выступающей частью осуществить скрепление с подпорками. После этого выпиливается отверстие выше цилиндра, соответствующее его периметру. Бункер будет сварен из металлического листа. Важно, чтобы его ширина и длина полностью соответствовали размерам итоговой формы. Бункер крепится на 4 ножки, основой которых станут полоски металла, приваренные к выступающей части швеллера. Поршень изготавливаем из металлического листа. Через этот прямоугольник должны проходить две трубы.

Из обрезка трубы и полос металла изготавливаем рукоять, с помощью которой будет открываться и закрываться крышка. Рукоять крепится посредством длинных болтов. Уголок понадобится для изготовления основания под станок. Самодельный станок позволит изготавливать самостоятельно две разновидности кирпича. Это может быть как лего с отверстиями, так и полнотелый. Изготовлением матрицы заниматься не стоит. Значительно разумнее приобрести готовую.

Кирпич лего сегодня активно распространяется на рынке, однако покупательское доверие к нему невелико вследствие малого опыта эксплуатации. Сложно сказать, как долго простоит дом из этого материала, поскольку его активное использование началось относительно недавно. На сегодня есть ряд отзывов от строителей, использовавших станки для изготовления этого кирпича. Многие подчеркивают, что это достаточно просто, однако в то же время часть акцентируют внимание на низких теплоизоляционных качествах кирпича.

Ряд изготовителей особо отмечают быструю окупаемость линии производства. В отдельных отзывах указываются значения в 6-7 месяцев за счет организации работы под крупные масштабы и проекты, требующие большого количества кирпича для строительства. Линию можно собрать при затратах порядка 700 тысяч рублей. Стоит отметить, что на срок окупаемости влияет и организация работы с точки зрения законодательства. Важно понимать, какие существуют , чтобы не пришлось отдавать всю прибыль госорганам.

Для успешной продажи рекомендуется использовать большой склад, поскольку именно солидный запас продукта привлекает крупного закупщика. Многие строители не рискуют использовать лего кирпич для создания домов, однако охотно закупают его для возведения заборов.

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80-90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8-15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600-1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35-40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5-6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4-0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5-0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Размер лего-кирпича

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. (К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона , газо- и пенобетона.) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

Лего-кирпич выпускается в различных модификациях

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Станок для производства лего-кирпича с двумя матрицами

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500-800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7-8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150-200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45-57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Дом, построенный из лего-кирпичей, не требует оштукатуривания фасада

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям

Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.

Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.

Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей

В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.

Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.

Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.

Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.

Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?

Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.

Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

Песок – 10%
Отсев щебня – 70%
Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов:

Песок – 520 руб/тн
Отсев – 185 руб/тн
Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

Песок – 52 руб
Отсев – 130 руб
Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
Зарплата рабочим
Амортизация и техобслуживание оборудования
Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Станок-полуавтомат

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Автоматическое оборудование с высокой производительностью

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.