Вал для пила маятниковая по металлу чертеж. Простой отрезной станок из болгарки своими руками: описание, фото, чертежи

Без угловой шлифовальной машины - болгарки - не обойтись ни в гараже, ни на частном подворье. Агрегат позволяет разрезать металлический профиль, зачистить сварной шов или убрать ржавчину с поверхности заготовок и деталей, имеет невысокую цену и невероятное удобство при работе. Есть у шлифмашины и недостатки, один из которых - нестабильное качество реза и опасность перекоса отрезного диска при использовании. Устранить досадные недочёты можно, изготовив специальную станину своими руками, которая превратит ручной инструмент в настоящий отрезной станок. Это позволит увеличить скорость работы и достигнуть точности, которую можно получить только на оборудовании промышленного изготовления.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна . Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Виды приспособления, их достоинства и недостатки

Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях.

Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ - возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы.

Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы

Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка.

Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

станина;
маятник;
крепление под УШМ.

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина - соответствовать диаметру.

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение - гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
лист металлический толщиной 4–5 мм;
подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
пруток диаметром 8–10 мм;
шину металлическую (20х4 мм);
болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

угловая шлифмашина;
дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
набор плашек для нарезания метрической резьбы;
ключи рожковые;
сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно - все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей - Makita, Bosch и так далее.

Изготовление отрезного станка своими руками

Подготовительный этап

Работу над отрезным станком начинают с проектирования. Невозможно дать точные размеры устройства, поскольку конструкция зависит от модели и размера конкретной болгарки. Тем не менее по представленным чертежам можно получить представление о габаритах и структуре оборудования.

Эскиз проекта начинают с чертежа корпуса. Возможно, понадобится не каркас, а отдельная платформа, которую можно крепить к слесарному верстаку. В любом случае определяют размеры устройства и расположение на корпусе основных узлов. Далее замеряются УШМ и межосевые расстояния крепёжных отверстий на корпусе её редуктора. На основании этих показателей составляется чертёж крепления болгарки к маятнику. После этого проектируется сам поворотный узел. Чем меньше будет расстояние от шарнирного соединения до режущего круга, тем жёстче и точнее будет станок. Другими словами, длина маятника должна быть минимально возможной.

На последнем этапе проектирования подсчитывают, сколько и какого материала понадобится.

Фотогалерея: Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Чертёж отрезного станкка рамного типа. Габариты рамы выбирают исходя из размеров используемого инструмента

Чертеж отрезного станка маятникового типа. Слева обозначены размеры основания. Справа отмечены особенности конструкции маятника

Пошаговая инструкция

В соответствии с чертежом нарезают заготовки будущего станка. Для каркаса и маятника используют профильные трубы, а для консольного крепления - металлопрофиль, металлическую шину и стальной пруток. Если конструкцией предусматривается несущая платформа, то по размерам раскраивают листовую сталь толщиной 4–5 мм.
К маятниковому рычагу, представляющему собой отрезок профильной трубы, приваривают поперечную ось (вал) для шарнирного соединения. При этом важно обеспечить перпендикулярность крепления вала к маятнику.
После раскройки материала к маятниковому рычагу приваривается вал
Из стальной шины загибают П-образный кронштейн, в его боковых сторонах сверлят отверстия для болтов, с помощью которых крепится корпус редуктора болгарки.
Для крепления к резьбовым отверстиям на корпусе редуктора УШМ понадобится П-образный кронштейн
Из стального прутка изготавливают огибающий УШМ U-образный хомут (стремянку) и прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Последняя представляет собой металлическую пластину длиной, на 15–20 мм превышающей ширину хомута. В отверстия на краях прижимной пластины свободно входят резьбовые концы стремянки, а фиксация осуществляется гайками с подходящей резьбой.
Примеряя П-образный кронштейн и хомут к болгарке, сварочным или резьбовым соединением монтируют эти детали на консоль.
Таким образом выглядит консоль крепления болгарки к маятниковому рычагу в сборе с П-образным кронштейном и хомутом
Подшипники, которые будут обеспечивать поворот маятника, запрессовывают в опоры. В качестве последних можно использовать как готовые заводские подшипниковые узлы, так и отрезки стальной трубы (15–20 мм) с диаметром, равным внешней обойме подшипника.
Подшипниковые узлы напрессовывают на вал с двух сторон. Важно, чтобы соединение было с натягом - это устранит нежелательные продольные и поперечные смещения. Если полученное соединение по каким-то причинам ослаблено, можно воспользоваться проверенным способом - залудить ось паяльником, нанеся на её поверхность тонкий слой олова (понадобится паяльная кислота в качестве флюса).
На расстоянии 50–60 мм от края платформы приваривают маятник в сборе с опорными узлами. При этом важно не перегреть подшипники, поэтому эти детали оборачивают мокрой ветошью или постоянно поливают водой для охлаждения.
Маятниковый рычаг в сборе с подшипниковыми узлами приваривается к платформе на расстоянии 50–60 мм от края
На маятниковый рычаг приваривают консоль с установленным хомутом и П-образным креплением УШМ. Положение болгарки при этом выбирают исходя из личных предпочтений. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку («от себя» или «на себя»). Профессиональные слесари работают с инструментом, ориентируя сноп искр к себе, аргументируя это тем, что если болгарка по какой-либо причине выпадет из рук, то инструмент отлетит в противоположную сторону. Любители чаще всего работают со средними или малыми шлифмашинами, поэтому предпочитают, чтобы диск вращался «от себя», поскольку это позволяет осуществлять контроль разреза и предотвращает порчу одежды. Закрепляя инструмент, не забудьте правильно разместить защитный кожух - он должен обезопасить работающего в случае разрыва диска.
На собранный станок крепят угловую шлифмашину. Ориентируясь на вес инструмента, подбирают и устанавливают возвратную пружину. Для этого к станине и маятнику приваривают петли или просверливают отверстия диаметром до 5 мм.
Чтобы не повредить пластмассовый корпус болгарки, между ним и кронштейнами прокладывают полоски резины
Выполняют пробный запуск болгарки. Сначала проверяют работу станка в холостом режиме. При этом обращают внимание на вибрации и люфты рабочих частей оборудования, которые при необходимости устраняют.
Воспользовавшись отрезным кругом максимальной толщины, в платформе станка прорезают паз под режущий диск. При необходимости болгарку снимают и прорезь расширяют до нужного размера.
Так выглядит усовершенствованный упор с зажимным приспособлением

На последнем этапе к платформе крепят упоры для заготовок. Чаще всего предусматривают две планки (для разреза под углом 45 и 90 градусов), фиксируя их при помощи сварного или резьбового соединения.

Нередко приспособления для удержания заготовки снабжают измерительным инструментом. Закрепив на упорной планке металлическую линейку с точкой отсчёта от диска болгарки, вы сможете быстро и точно отрезать деталь необходимой длины. Также по желанию можно установить транспортиры, тиски и струбцины различной конструкции. Такие дополнительные детали позволяют сделать, например, полный разрез или паз в заготовке под любым углом, освободить руки и так далее.

Не забудьте покрасить приспособление после того, как будут проведены все доводочные мероприятия. Даже тонкий слой эмали убережёт оборудование от ржавчины и сделает его внешний вид более эстетичным.

Видео: Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.

Выполнять резку металла на станке легче, безопаснее и удобнее, чем с помощью ручных инструментов. Но стоимость станков по карману не каждому мастеровому. Поэтому многие конструируют оборудование своими руками, используя подручные инструменты, например, отрезной диск или болгарку.

Назначение отрезных станков

Дачному и приусадебному хозяйству постоянно требуется мелкий ремонт: заменить проржавевшую стойку теплицы, сделать ограждение для клумбы из металла, отремонтировать садовую тележку — резка по металлу ровно или под углом нужна постоянно. Сделать заготовки для любой конструкции из металла проще и быстрее на станке.

С помощью отрезного механизма можно распиливать любые материалы: сталь, алюминий, медь, полихлорвинил. Резка осуществляется под углом в 45 и 90 градусов. Своими руками можно делать заготовки из труб любого диаметра. Обычно отрезное оборудование применяют для нарезки:

прутка;
полосы;
уголка;
швеллера;
труб любых форм сечения;
двутавра.

Устройство по металлу можно использовать и для обработки других материалов, заменив резак. Самодельный станок компактен, его можно установить под навесом, в холодное время года перенести в мастерскую.

Необходима площадка с ровной и твердой поверхностью и освещение, такое место можно найти за углом любого дома. Существуют цельные и разборные конструкции самодельных станков. А чтобы снизить затраты на изготовление, инструмент можно сдавать во временное пользование соседям.

Устройство отрезного станка

Располагают на надежном основании с помощью съемных крепежей. Устройство оборудовано тисками с жестким упором, подходящим для работы с разными формами заготовок и под любым углом. Резаком выступают твердосплавный и быстрорежущий диски или абразивный круг.

От электродвигателя на рабочий орган передается движение через зубчатую или ременную передачу. Ременная используется в основном для небольших мобильных устройств, зубчатая для промышленного оборудования. В быту распространены бесприводные модели невысокой мощности, относящиеся к 4 классу.

Дисковые отрезные станки делятся по количеству режущих кромок:

одноголовочные — с единственным диском, малой производительности. Ведь для выполнения заготовки обычно требуется производить ряд манипуляций;
двухголовочные — оснащены парой дисков для резки, поэтому могут одновременно выполнять несколько функций. Первый диск установлен неподвижно, второй передвигается относительно первого. Оба резака работают, в том числе, под углом. Производительность двухголовочных дисковых отрезных станков значительно выше, они работают в автоматическом режиме.

Режущая кромка конструктивно может располагаться:

маятниковым способом;
фронтально;
снизу.

Дисковые станки делятся на следующие разновидности:

абразивно-отрезные: раскраивают длинные куски материала на небольшие отрезки, режут профиль под углом;
отрезные пилы: резка проката любых видов небольшими партиями и штучно, регулируется количество оборотов и меняется тип диска в зависимости от использования;
отрезно-правильные: используются для резки бухт: проволоки, прутка, арматуры, труб.

В зависимости от назначения выбирается подходящий вид оборудования.

Самодельный отрезной станок: подробная инструкция сборки

У станка, сделанного своими руками, есть главное преимущество: он создан под нужды конкретного мастера. Для работы понадобятся:

угол из металла №25;
швеллер №10;
профильная труба;
сварочный аппарат;
подшипники;
электромотор;
коробка для установки электрической схемы;
пусковой тумблер;
пусковая цепь;
катушка;
дрель.

Ход работ:

Из уголка с помощью УШМ своими руками нарежьте заготовки для рамы, ее габариты 40х60х120 см.
Сварите из заготовок раму.
В качестве направляющей своими руками приварите швеллер, одновременно придающий жесткость конструкции.
На швеллер с помощью болтов прикрепляется пара вертикальных стоек.
Из трубы сварите раму 45х60 для крепления электромотора и вала под нужным углом.
На задней части рамы располагается плита с прикрепленным электромотором. Желательно использовать асинхронный мотор, как менее прихотливый. В зависимости от использования можно выбрать мотор мощностью от 1,5 до 3 кВт и запитать его от 3-фазной сети. Если существует возможность использования лишь 1-фазной сети, подбирается двигатель с повышенной на 1\3 мощностью и подключается через конденсаторы.
На токарном станке своими руками изготовьте вал с фланцами, шкивом и опорами. Фланец должен выступать на 32 мм.
Установите на вал подшипники опоры и шкив. Подшипники закрепляются на верхней раме в углублениях плит.
Коробка с электросхемой устанавливается в нижней части рамы.
Между стойками устанавливается вал диаметром 12 мм, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным, посадка скользящая.
На втулку приваривается коромысло из швеллера длиной 80 см, соотношение плеч коромысла 1:3. Его амплитуда ограничивается цепью. С наружного конца своими руками крепятся тугие возвратные пружины.
На короткую часть коромысла устанавливают двигатель, на длинную часть — инструмент для резки.
От электромотора к валу протягивается ременная передача.

Стоимость коробки для электросхемы, сделанной своими руками, будет незначительно ниже купленной в магазине. Чтобы подвести электропитание к станку, нужен автомат 3-полюсный, от которого идет провод на электромотор, кнопка аварийной остановки и пусковая цепь. Аварийная кнопка подключается напрямую, двигатель через коробку и автомат.

Поверхность станка обычно изготавливают из толстой фанеры, металлического листа или гладко обструганной доски.

Видеоролики о разных конструкциях самодельных дисковых отрезных станков.

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель - серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок

Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска

Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду

Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно - отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.

Устройство дискового станка

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

(4 единицы)

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.

Изготовление дискового отрезного станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

Металлический уголок с размерами № 24.
Металлический швеллер № 10.
Подвижный вал.
Трубки для изготовления рукояти.
Сварной аппарат.
Подшипники для маятникового механизма.
Привод электрический.
Короб для расположения электроники.
Тумблер включения и выключения.
Цепь осуществляющая запуск.
Обмотка.
Электрическая дрель.
Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
Далее производится установка подшипников и шкива.
Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка - и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу, пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу - это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление - словом, это очень выгодное приспособление.

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность - до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные - ременная и фрикфионная передача трения, каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления - зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками - для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг - выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка - маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

стальной уголок,
швеллер,
дрель,
сварочный аппарат,
электродвигатель,
подшипниковая пара,
пусковая цепь,
выключатель,
катушка,
деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму - это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции - не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы - в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину - для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал - с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска - обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы - закрепите тиски.

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками - на эту тему есть несколько хороших видео.

Первый способ. Самое простейшее приспособление - каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку.

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным.

Для работы потребуются:

сварочный аппарат,
дрель,
стальной уголок,
профилированная труба,
швеллер,
пружина,
реле,
одинаковые подшипники,
педаль,
болты,
деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси - основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем - для точности замеров.

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике - самодельный станок для резки металла готов.

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку - резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Устройство отрезной машины

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган – отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

24-й уголок;
10-й швеллер;
трубы;
сварочный агрегат;
подшипники качения;
электропривод;
емкость для монтажа электросхемы;
тумблер пуска;
пусковая цепь;
обмотка;
дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,32 мм.
Произведите установку опорных подшипников и шкива;
Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла – 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую - механизм для порезки.
От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.