Масляный выключатель мкп 35 паспорт. Масляные выключатели вмг, мг, вмп, вмк, мкп
Цель работы:
Изучение конструкции и принципа действия многообъёмных масляных выключателей.
Основные понятия:
Масляный выключатель - коммутационный аппарат, предназначенный для оперативных включений и отключений отдельных цепей или электрооборудования в энергосистеме, в нормальных или аварийных режимах, при ручном или автоматическом управлении. Дугогашение в таком выключателе происходит в масле.
Классификация
Маломасляные (горшковые)
По принципу действия дугогасительного устройства:
с автодутьем (давление и движение масла и газа происходит под действием энергии, выделяющейся из дуги)
с принудительным масляным дутьем (масло к месту разрыва нагнетается с помощью специальных гидравлических механизмов)
с магнитным гашением в масле (дуга под действием магнитного поля перемещается в узкие каналы)
Баковые выключатели
Состоят из вводов, контактной и дугогасительной систем, которые помещены в бак, заполненный маслом. Для напряжений 3-20 кВ бывают однобаковыми (три фазы в одном баке) с ручным или дистанционным управлением, а для напряжений 35 кВ - трехбаковыми (каждая фаза в отдельном баке) с дистанционным или автоматическим управлением, с автоматом повторного включения (АПВ). Масло изолирует фазы друг от друга (у однобаковых) и от заземленного бака, а также служит для гашения дуги и изоляции разрыва между контактами в отключенном состоянии. При срабатывании выключателя сначала размыкаются контакты дугогасительных камер. Электрическая дуга, возникающая при размыкании этих контактов, разлагает масло, при этом сама дуга оказывается в газовом пузыре (до 70 % водорода), имеющем высокое давление. Водород и высокое давление в пузыре способствуют деионизации дуги. На выключателях для напряжений выше 35 кВ в дугогасительных камерах создается дутьё. Дугогасительная система может иметь несколько разрывов, которые увеличивают скорость растягивания дуги относительно скорости расхождения контактов. Разрывы могут помещаться в дугогасительные камеры, предназначенные для создания интенсивного газового дутья (дутьё может быть продольным или поперечным, в зависимости от направления движения масла относительно дуги). Для уравнивания напряжений (размера дуг) на контактах разрывы шунтируются. После погасания дуги траверсные контакты размыкаются, прерывая ток, протекающий черезшунты.
Достоинства баковых выключателей:
простота конструкции
высокие отключающие способности
Недостатки:
большие габариты
большой объём масла
взрыво- и пожароопасность
Многообъемные (баковые) масляные выключатели первоначально до середины 30-х годов были единственным видом отключающих аппаратов в сетях высокого напряжения. В выключателях этого вида на каждую фазу предусмотрен отдельный стальной заземленный бак, заполненный трансформаторным маслом, которое используется в качестве газогенерирующего вещества при гашении электрической дуги в процессе отключения, а также для изоляции контактной системы от заземленного бака. Выключатели используются в электроустановках напряжением 35, 110 и 220 кВ.
Выключатель многообъёмный масляный МКП-35
а – внешний вид:
3 – привод;
4 – лебёдка
б – разрез фазы выключателя:
1 – дугогасительная камера;
2 – изоляция камеры и бака;
4 – траверса;
5 – изоляция вводов;
6 – штанга;
7 – подвижный контакт;
8 – трансформатор тока
Он состоит из трех баков 1 овальной формы, закрепленных на сварной раме 2 . Управление выключателем осуществляется с помощью привода в шкафу 3 . Для опускания и подъема баков используется лебедка 4 .
На токоведущем стержне каждого ввода крепится дугогасительная камера с помощью двух болтов держателя 4. Камера закрыта изоляционным экраном 1. Верхняя часть камеры - металлическая (сталь, латунь), нижняя - собирается из изолирующих пластин 9, имеющих специальные профильные вырезы. В собранном виде пластины стягиваются текстолитовыми шпильками и образуют Камеру, имеющую центральный вертикальный канал с горловиной 8. для прохода подвижного контакта и два горизонтальных канала поперечного дуться с выходом в масляный бак.
Дугогасительная камера выключателя МКП-35
а – разрез камеры:
1 – бакелитовые цилиндр и пластины;
2 – гибкая связь;
3 – пружина;
4 – держатель;
5 – полость газовой подушки;
6 – корпус;
7 – контакт;
8 – горловина камеры;
9 – изоляционные пластины
б – процесс гашения дуги:
1 – корпус;
2 – полость газовой подушки;
3, 4 – контакты;
5 – изоляционные пластины;
6 – поперечные щели
Контакты выключателя торцевого типа. Их замыкание происходит в верхней части камер, имеющей металлический корпус 6, в котором находится неподвижный контакт 7. Пружина 3 служит для смягчения ударов, предупреждения вибраций при включении и создания контактного нажатия во включенном положении. Гибкая связь 2 обеспечивает хороший контакт между подвижной и неподвижной частью верхней контактной системы (неподвижного контакта). В правой верхней части камеры имеется отсек 5, в котором при заполнении бака маслом остается воздух, образующий буферную газовую подушку. При размыкании контактов 3 и 4 в верхней части камеры возникает дуга, которая растягивается вслед за подвижным контактом 4, разлагает и испаряет масло. Давление в основной камере резко повышается, так как выход из камеры перекрыт стержнем подвижного контакта. Давление передается в отсек 2, где происходит сжатие воздуха газовой подушки. Подвижный контакт по мере движения вниз поочередно открывает горизонтальные каналы 6 поперечного дутья, в которые под большим давлением устремляются масло и газы их верхней части камеры. При этом дуга зигзагообразно растягивается в каналах, интенсивно деионизируется и гаснет. Гашение происходит в двух дугогасительных камерах одновременно, то есть на каждую фазу создается два разрыва электрической дуги, благодаря чему процесс отключения значительно ускоряется (tотклв = 0,08 с). Выключатель МКП-35 относится к числу быстродействующих. Интенсивная деионизация дуги и ее быстрое гашение происходят благодаря следующим факторам: наличие водорода в газовом пузыре, возникающем при разложении масла; высокое давление в газовом пузыре; растяжение дуги в продольном и поперечном направлениях; два разрыва токовой цепи на одну фазу; прохождение переменного тока через нуль.
Важнейшую роль в работе выключателя играет буферное пространство, расположенное в верхней части бака над маслом и заполненное воздухом. Оно позволяет маслу расширяться вверх, из-за чего уменьшается давление на стенки и дно бака. Если это пространство недостаточно (высокий уровень масла), то возможен взрыв бака. При низком уровне масла в баке водород, входящий в состав выделяющихся газов и имеющий высокую температуру, поднимаясь вверх, не успевает охладиться, и соединяясь с кислородом воздуха в буферном пространстве, может вызвать взрыв. Следовательно, взрыв выключателя может произойти как при повышении, так и при понижении уровня масла. В процессе эксплуатации ведется контроль за уровнем масла, для этой цели баки имеют маслоуказатели.
МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ
РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
МКП-35-1000-25
РД 34.47.604
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»
Москва 1986
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Заместитель директора
по научной работе
НИИ ПО Главный инженер
«Уралэлектротяжмаш» Главэнергоремонта
А.И. УТКИН В.И. КУРКОВИЧ
1. Введение
1.1. Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя МКП-35-1000-25* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего капитальный ремонт выключателя.
* В дальнейшем для краткости - Руководство.
1.2. Руководство предусматривает применение наиболее рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.
1.3. В Руководстве приведены:
а) технические требования к объему и качеству ремонтных работ и к методам их выполнения (независимо от организационно-технического уровня ремонтных подразделений);
б) метода контроля при ремонте деталей и сборочных единиц;
в) правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;
г) критерии оценки качества ремонтных работ.
1.4. Руководство разработано на основе технической документации завода-изготовителя.
2. Организация работ по ремонту выключателя
2.1. Общие положения
2.1.1. Состав бригады (звена) для ремонта выключателя устанавливается в зависимости от намеченного объема работ (продолжительность выполнения ремонтных работ определяется сетевым графиком выполнения ремонта).
2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующего:
а) состав бригады должен соответствовать технологической схеме ремонта. Изменение состава бригады до окончания ремонта не допускается;
б) обеспечена непрерывная загрузка отдельных исполнителей и бригады в целом;
в) для обеспечения выполнения ремонтных работ в установленные сроки рекомендуется выдача нормированных планов-заданий, применение агрегатно-узлового способа ремонта в использование обменного фонда деталей;
г) режим работы ремонтного персонала должен быть подчинен максимальному сокращению продолжительности ремонтных работ.
2.1.3. Руководство предусматривает состав ремонтной бригады из 4 чел.: электрослесари 5-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 2 чел., 2-го разряда - 1 чел.
2.1.4. Трудозатраты на капитальный ремонт выключателя определены на основании «Норм времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 - 500 кВ и распределительных сетей 0,4 - 20 кВ», утвержденных Минэнерго СССР в 1971 г.
Нормы на капитальный ремонт масляного выключателя МКП-35-1000-25 (без смены вводов) - 41,8 чел.-ч, со сменой вводов - 52 чел.-ч.
2.2. Подготовка к ремонту
2.2.1. Подготовка к капитальному ремонту производится в соответствии с конкретным объемом работ, предусмотренных для данного типа оборудования.
2.2.2. К началу ремонта укомплектовывается бригада из рабочих соответствующей квалификации, прошедших обучение, проверку знаний и инструктаж по правилам безопасного ведения работ.
2.2.3. Перед началом работы бригаде выдается плановое задание с конкретным перечнем работ и указанием их объема, трудозатрат и срока окончания, а также технологические указания и требования.
2.2.4. До начала ремонта необходимо:
а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения , );
б) подготовить основные и вспомогательные материалы, запасные части для ремонта (приложения , ); перечень и количество материалов уточнить в соответствии с объемом работ;
в) подготовить и проверить защитные средства;
г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.
2.2.5. Исполнителям совместно с руководителем ремонта после оформления общего наряда на ремонт выключателя необходимо:
а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;
б) осуществить все противопожарные мероприятия.
2.3. Контроль качества ремонтных работ
2.3.1. Контроль качества ремонтных работ со стороны исполнителя осуществлять в следующем порядке:
а) проверять совместно с руководителем ремонта состояние каждой сборочной единицы в ходе выполнения ремонта. При этом руководитель должен дать указания о способах ремонта и дополнить, (уточнить) технические требования на ремонт, по которым будет осуществляться приемка сборочной единицы из ремонта и оценка качества ремонтных работ;
б) законченные скрытые работы и выполненные промежуточные операции предъявлять руководителю для приемки и оценки качества;
в) после окончания всех ремонтных работ предъявлять выключатель для окончательной приемки.
2.3.2. Окончательную приемку изделия в целом производят представители эксплуатационного подразделения совместно с руководителем ремонта, о чем составляется технический акт ремонта, который подписывается представителями обеих сторон.
3. Приемка выключателя в ремонт
3.1. До начала капитального ремонта комиссия из представителей эксплуатационного и ремонтного подразделений с обязательным участием руководителя ремонта производит проверку состояния готовности к ремонту:
а) наличие ведомости объема работ капитального ремонта;
б) наличие материалов, запасных частей, спецоснастки и инструмента;
в) состояние мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;
г) наличие графика капитального ремонта.
3.2. При приемке выключателя в ремонт необходимо ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом выполненных работ в предыдущий капитальный ремонт и в межремонтный период.
Технические данные масляного
выключателя МКП-35-1000-25
(соответствуют требованиям ГОСТ
687 -70)
Напряжение, кБ:
номинальное 35
наибольшее рабочее 40,5
Номинальный ток, А 1000
Предельный сквозной ток, кА:
эффективное значение периодической составляющей 25
амплитудное 63
Предельный ток термической устойчивости, кА 25
Номинальный ток отключения, кА 25
Мощность отключения, МВ-А 1750
Время протекания тока термической устойчивости, с 4
Допустимое число отключений КЗ без ревизии выключателя 5
Масса, кг:
выключателя с приводом (без масла) 2750/2830
привода 310
трансформаторного масла 800
Технические данные
электромагнитного привода ПЭ-31
(соответствуют требованиям ГОСТ 688-67)
Номинальное напряжение электромагнита, В:
включающего 110/220
отключающего 110/220
Пределы оперативной работы привода по напряжению на зажимах его обмоток, % номинального:
включающего электромагнита 85 - 110
отключающего электромагнита 65 - 120
Потребляемый ток обмотки электромагнита при температуре окружающего воздуха 20 °С, А:
включающего 248/124
отключающего 10/5
Потребляемый ток включающей обмотки контактора при напряжении 110/220 В, А 2/1
Сопротивление обмоток электромагнита, Ом:
включающего (одной секции) 0,85 - 0,92
отключающего (одной секции) 20,25 - 23,75
4. Разборка выключателя
4.1. Общие указания по дефекации выключателя
4.1.1. Осмотреть выключатель, убедиться в отсутствии течи масла. При наличии течи установить причину.
4.1.2. Проверить правильность установки каркаса выключателя и горизонтальность положения его верхнего основания.
4.1.3. Осмотреть крепление каркаса к фундаменту (анкерные болты должны иметь контргайки). Рама должна быть надежно заземлена стальной полосой сечением не менее 25´4 мм.
4.1.4. Проверить состояние лебедки и троса.
4.1.5. Убедиться в целости разрывного винта предохранительного клапана.
4.1.6. Провести несколько пробных включений и отключений выключателя; определить предварительный объем ремонта.
4.2.1. Отсоединить шины.
4.2.2. Вывинтить стопорные винты 2 (рис. ), отвинтить гайки 1 и колпак с наконечником 3.
4.2.3. Вывинтить стопорный винт II из гайки 10, снять прокладку (латунную шайбу) 4, центрирующую шайбу 5 и прокладку 6.
4.2.6. Установить кожух 7, навинтить гайки.
4.2.7. Установить резиновую прокладку 6, центрирующую шайбу 5, прокладку (латунную шайбу) 4, навинтить гайку 10, ввинтить стопорный винт 11.
4.2.8. Навинтить колпак с наконечником 3, гайки 1 и ввинтить стопорные винты 2.
4.3. Общая пооперационная разборка выключателя
4.3.1. Слить масло из баков выключателя в предварительно подготовленную емкость. Проверить работу маслоуказателей.
4.3.2. Отключить устройство подогрева масла в баках.
4.3.3. Надеть трос на ролики 3 бака (рис. ), слегка натянуть. Отвинтить гайки с болтов, крепящих бак, снять шайбы, опустить бак 1 до полного ослабления троса, снять трос с роликов бака. Аналогично опускаются баки двух других фаз.
4.3.4. Вывернуть болты, крепящие экран 1 (рис. ), опустить экран до упора в траверсу.
4.3.5. Вывернуть болты крепления корпуса 2 к держателю 3, опустить корпус с камерой.
4.3.6. Поднять экран и надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода. Вынуть корпус и камеру, затем снять экран.
4.3.7. Отключить внешние и внутренние концы, подключенные к трансформатору тока 2 (см. рис. ). Предварительно проверить наличие маркировки. При отсутствии - нанести.
4.3.8. Отвернуть гайки и снять трансформаторы тока.
Примечание. Снимать трансформаторы тока только при необходимости их замены или сушки.
4.3.9. Отвинтить гайки с болтов ввода, снять ввод и прокладку (демонтаж ввода производить только при необходимости).
5. Подготовка к дефектации и ремонту
5.1. Узлы и детали тщательно очистить от грязи, остатков старой смазки и продуктов коррозионно-механического износа, промыть в бензине Б-70 и просушить для осмотра и выявления дефектов.
5.2. Следа коррозии, лака, краски удалить шкуркой, зачистив эти места до металлического блеска.
6. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя
6.1. Болты, шпильки, гайки, резьбовые соединения подлежат выбраковке при наличии:
а) трещин;
б) вмятин, забоин, выкрашиваний более чем двух витков;
в) погнутости болта (шпильки) более 1 мм на 100 мм длины.
6.1.1. На головках болтов и гайках грани и углы не должны быть смяты или срублены. При износе граней более 0,5 мм (от номинального размера) болт или гайка выбраковывается.
6.1.2. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и заметно увеличены.
6.1.3. При разборке исправные шпильки из деталей вывертывать не следует. Тугую и плотную посадку шпилек проверяют остукиванием. Если при этом слышен дребезжащий звук, то шпильку следует вывернуть, посадку восстановить.
6.2. Валы, оси.
6.2.1. Оси подлежат замене при наличии:
а) износа по диаметру, овальности в местах износа;
б) искривления осей более 0,2 - 0,3 мм;
в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;
г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осей.
6.2.2. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре. Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки. Искривление проверять по отвесу.
6.2.3. Допускается уменьшение вала, оси и эллипсность детали в месте износа не более 0,4 мм, проверить диаметр и эллипсность валов и осей микрометром.
6.2.4. Допускается увеличение диаметра отверстий и их эллипсность не более, чем на 0,4 мм. Проверять диаметр и эллипсность отверстия штангенциркулем.
6.2.5. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратно мелким напильником или шлифовальной шкуркой.
6.2.6. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в деформированных местах. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не допускается.
6.3. Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке:
а) при наличии трещин и изломов;
б) при потере упругости;
в) если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины.
6.3.1. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.
6.3.2. При ослаблении посадки или износе установочных штифтов отверстие под них развернуть и установить штифты ремонтного размера.
6.4. Цилиндрические винтовые пружины подлежат выбраковке при наличии:
а) трещин и надломов;
б) неравномерности шага витков по всей длине пружины более 10 %;
в) отклонения оси пружин от перпендикуляра к торцовой плоскости более 5 мм на 100 мм длины;
г) потери упругости пружин допускается в пределах 5 - 10 % нормальной величины.
6.5. Уплотнения.
6.5.1. Самоподжимные сальники подлежат выбраковке при наличии:
а) вмятин, глубоких рисок и других механических повреждений корпуса и крышки;
б) трещин, прорезов, надрывов, глубоких рисок на поверхности манжеты, соприкасающейся с валом;
в) неплотной посадки манжеты сальника в корпусе;
г) обрыва или повреждения пружины.
6.5.2. Все войлочные сальники и уплотнения при капитальном ремонте подлежат замене.
6.6. Уплотнительные прокладки.
6.6.1. Картонные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов.
6.6.2. Неравномерность толщин прокладки не должна превышать 0,1 мм по всей длине.
6.6.3. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.
6.6.4. У резиновых прокладок не должно быть трещин, среза, остаточной деформации. При наличии перечисленных дефектов или потере упругости прокладки заменить.
6.7. Трансформаторы тока
6.7.1. Измерить сопротивление изоляции вторичной обмотки мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции вторичной обмотки с подсоединенными вторичными цепями должно быть не менее 1 МОм.
6.7.2. Проверять состояние поверхностей изоляции. Поврежденные участки обмотать киперной лентой, пролакировать бакелитовым лаком, просушить.
6.8.1. Подвижный контакт
Количество на изделие - 3.
|
Позиция на рисунке |
Способ устранения дефекта |
||
|
Обгар, оплавления. Оплавления более допустимого (на глубину более 2 мм) |
Опилить, зачистить Заменить |
||
|
Повреждение резьбы |
Восстановить резьбонарезным инструментом |
||
|
Осмотр. Лупа ЛП-1-7* |
Заменить |
1. Трещины, деформация не допускаются.
3. После опиловки допускаются углубления не более 0,5 мм.
6.8.2. Конденсаторный ввод (рис. )
Количество на изделие - 6.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Трещины, сколы общей площадью белее 10 см2 |
Осмотр. Измерение. Линейка |
Заменить |
|
|
То же площадью до 10 см2 |
Осмотр. Измерение. Линейка |
Очистить, обезжирить, покрыть слоем бакелитового лака |
|
|
Окисление, нагар |
Зачистить |
||
|
Частичное выкрашивание замазки армировочных швов |
Подармировать с последующим покрытием лаком |
||
|
Трещины, отслоения мастики от стенок |
Заменить |
Технические требования к отремонтированной детали
1. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.
2. Тангенс угла диэлектрических потерь tgd должен быть не более 3 % (при температуре 20 ± 5 °С).
3. Ввод должен выдержать испытание повышенным напряжением 95 кВ в течение 5 мин.
4. Омическое сопротивление ввода не более 60 мкОм.
6.8.3. Дугогасительная камера (рис. )
Количество на изделие - 6.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Обгар, оплавление и раковины |
Опилить, сохраняя первоначальную форму. Допускаются раковины на контактной поверхности глубиной не более 0,5 мм. Восстановить серебряное покрытие электроискровым способом |
||
|
Коробление и обгар изолирующих пластин |
Заменить |
||
|
Прогар более 2/3 компаундного слоя |
Заменить |
||
|
Излом более 1/4 толщины пакета гибкой связи |
Заменить |
Технические требования к отремонтированной детали
1. Трещины, деформации не допускаются.
2. Срыв нитки резьбы более чем на одном витке не допускается.
3. Оборванные листы при изломе менее 1/4 толщины обрезать.
Количество на изделие - 3.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Подтекание маслоуказателя |
Заменить дефектную деталь, очистить маслоуказательное стекло |
||
|
Значительное коробление внутрибаковой изоляции |
Осмотр бака, не заполненного маслом |
Заменить |
|
|
Устранить правкой |
|||
|
Трещины в сварных швах |
Осмотр заполненного маслом бака |
Устранить заваркой |
|
|
Повреждение антикоррозионного покрытия |
Поврежденные места зачистить, обезжирить, восстановить покрытие |
||
|
Подтекание маслоспускного крана |
Промазать замазкой и прокрасить масляной краской |
Технические требования к отремонтированной детали
Трещины, деформации не допускаются.
7. Сборка составных частей выключателя
7.1. Установка вводов
7.1.1. Установить прокладку на отверстие крышки под фланец ввода, поднять ввод на выключатель, установить осторожно в отверстие крышки, центрировать до совпадения осей крепежных отверстий. Отрегулировать окончательно положение ввода. Закрепить ввод на крышке болтами и гайками с шайбами. Во избежание переносов гайки затягивать поочередно по диагонали.
7.2. Сборка дугогасительного устройства и контактной системы
7.2.1. Закрепить на держателе 3 (см. рис. ) и неподвижном контакте 6 гибкие связи 4. Следить, чтобы концы болтов, крепящих гибкие связи, не проходили внутрь кольцевой выточки стакана, в котором расположена пружина 5.
7.2.2. Установить пружину 5, ввернуть направляющий болт. Следить, чтобы срезы головки болта были расположены против отверстий, имеющихся в стенке латунного стакана.
7.2.3. Установить корпус 2, закрепить болтами к держателю 3.
7.2.4. Собрать комплект изолирующих пластин 7, закрепить их на корпусе 2 изолированными болтами.
7.2.5. Поднять экран и надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода.
7.2.6. Установить камеру на токоведущий стержень ввода, закрепить с помощью накладок и болтов.
7.2.7. Проверить установочные размеры камеры:
Отклонение от вертикали ± 1 мм на полную высоту камеры;
Расстояние от камеры до оси направляющей трубы в пределах 90 ± 1 мм.
При этом подвижные контакты должны ходить в камере, не касаясь ее стенок.
Регулировку производить изменением положения камеры на токоведущем стержне.
7.2.8. Зафиксировать положение камеры на токоведущем стержне ввода стопорным винтом.
7.2.9. Надеть на камеру экран 1, закрепить болтами.
8. Регулирование выключателя
8.1. Проверить действие приводного механизма. Выключатель медленно включить, домкратом ДВ-33. При этом проверить, нет ли участков, где подвижная система заедает и чувствуется увеличение мускульного усилия, требующегося для включения. В процессе включения (в течение всего хода) несколько раз ослаблять усилие на рукоятке домкрата, создавая возможность обратного хода подвижной системы.
Проверять, не произойдет ли в каком-либо промежуточном положении останов (зависание) подвижной системы выключателя.
8.2. Проверить правильность положения рычагов приводного механизма с помощью шаблона (рис. ).
При правильном положении рычагов оси приводного механизма должны касаться шаблона. Допускается недоход средней оси по отношению к линии шаблона на 2 - 3 мм.
Внимание! Переход средней оси за линию шаблона в сторону упорной шпильки не допускается.
8.3. Несоответствие шаблону положения осей регулировать укорочением либо удлинением тяг между приводными механизмами разных фаз ввинчиванием их наконечников.
При одинаковом несоответствии шаблону всех трех фаз регулировку производить изменением длины вертикальной тяги, идущей к приводу.
8.4. Проверить зазор (1,5 - 2 мм) между рычагом приводного механизма и упорной шпилькой.
Регулировать положением упорной шпильки во включенном положении выключателя.
8.5. Проверить полный ход подвижного контакта.
В положении выключателя «включено» у нижнего торца направляющей трубы сделать отметку на штанге. Отключить выключатель и вновь сделать отметку на штанге.
Полный ход штанги - 270 - 280 мм.
8.6. Проверить одновременность замыкания контактов полюса (допускается расхождение не более 2 мм), замыкание контактов между полюсами (расхождение не более 4 мм).
Регулировать:
а) опуская или поднимая камеры с неподвижными контактами;
б) ввинчивая или вывинчивая подвижные контакты (стержня) во вкладышах траверсы.
8.7. Измерить переходное сопротивление каждого полюса (не более 300 мкОм). Измерять при замкнутой вторичной обмотке трансформаторов тока на рабочую нагрузку или накоротко.
8.8. Снять виброграмму, проверить скорость движения подвижных контактов выключателя (без масла) при отключении и включении:
в момент размыкания контактов - 1,7 - 2,3 м/с и 1,8 - 2,6 м/с; максимальная - 3,0 - 3,6 м/с и 2,1 - 5,9 м/с соответственно.
Проверку одновременности, ход в контактах (вжим - 16 ± 1 мм), снятие скоростных и временных характеристик рекомендуется проводить с помощью пульта (рис. ).
9. Ремонт привода
9.1. Осмотр привода
9.1.1. Очистить и осмотреть все доступные части привода от пыли, грязи и старой смазки, проверить:
а) состояние осей, пружин;
б) крепление привода;
в) степень коррозии деталей;
г) отсутствие вмятин и наклепов на рабочих поверхностях.
Провести дефектацию и ремонт частей привода согласно разд. .
9.1.2. Проверить отсутствие перекоса и заеданий сердечников электромагнитов.
9.1.3. Обратить внимание на надежность соединений, их крепление.
9.1.4. Обратить особое внимание на наличие во всех звеньях передаточных механизмов приспособлений, предупреждающих самопроизвольное отвертывание (контргайки, пружинные шайбы и т.п.).
9.1.5. Осмотреть блок-контакты КБО и КБВ. Обратить внимание на состояние подвижных и неподвижных контактов, пружин, зажимов, контактных винтов, тяг и рычагов.
9.1.6. Уточнить окончательный объем ремонта привода. Разборку привода производить только при обнаружении неисправностей, мешающих дальнейшей нормальной работе привода.
9.2. Регулирование привода
Внимание! Во избежание травм при случайном отключении в процессе регулировки привода необходимо предохранительный болт 6 (рис. ) ввернуть до упора к отключающую собачку 5. При отключениях или окончании регулировки вывернуть болт 6, установив зазор 13 - 15 мм.
9.2.1. Выдержать зазоры и западания собачек в соответствии с рис. . Регулировать значение западания 5 - 8 мм отключающей собачки 5 болтом 2 и винтом 4.
9.2.2. Проверить надежность зацепления рычага 3 с защелкой при упоре отключающей собачки 5 в болт 6. Регулировать болтом 1.
9.2.3. Проверять соответствие положения контактов КБВ и КБО положению выключателя. Включенному положению выключателя должно соответствовать отключенное положение контакта КБВ и включенное положение контакта КБО.
9.2.4. Проверить размыкание блок-контактов КБВ в конце хода включения привода. Проверку производить при минимальном напряжении (93,5/187 В) на зажимах включающего электромагнита в момент включения.
9.2.5. Отрегулировать зазор между собачками и храповиками у блок-контактов в соответствии с рис. . Регулировку производить перемещением вилки 4 (рис. ) вдоль тяги 3 и перемещением резьбового пальца 2. Вилка 4 должна проворачиваться на тяге 3.
Внимание! Во избежание повреждений передаточных звеньев блок-контактов при регулировке соблюдать осторожность и присоединять тягу к рычажкам только после предварительной проверки ее длины в обоих крайних положениях привода.
9.2.6. Сердечник включающего электромагнита покрыть специальной смазкой (одна часть ЦИАТИМ-203 и одна часть графита аморфного или серебристого).
10. Окончательная сборка и испытание выключателя
10.1. Бак очистить от грязи, протереть, проверить исправность внутренней изоляции.
10.2. Проверить исправность маслопускных кранов и электроподогрева. Трубчатые нагреватели включить на напряжение, равное 50 % номинального в течение 2 ч - для просушки.
10.3. Установить съемную лебедку, надеть тросик лебедки на ролики бака 3 (см. рис. ) и с помощью лебедки поднять баки, закрепить их.
10.4. Измерить угол поворота вала, который должен быть равен 57°.
10.5. Залить баки маслом, пробивное напряжение которого не ниже 35 кВ. При заливке контролировать работу маслоуказателей, проверить отсутствие подтеков. После заливки и отстоя масла взять пробу. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 30 кВ.
10.6. Покрасить выключатель.
10.7. Подключить шинные спуски.
10.8. Определить наименьшее напряжение включающего электромагнита, при котором привод способен включить выключатель вхолостую.
10.9. Определить наименьшее напряжение отключающего электромагнита, при котором привод способен отключить выключатель.
10.10. Проверить совместную работу выключателя с приводом пятикратным включением отключением выключателя.
10.11. Перед вводом в эксплуатацию выключатель испытать напряжением 95 кВ в течение 1 мин.
Приложение 1
Перечень инструмента, необходимого для капитального ремонта выключателя
|
Наименование |
Обозначение |
Обозначение стандарта |
Количество, шт. |
|
|
1. Ключи гаечные с открытыми зевами, двусторонние: |
||||
|
Ключ 7811-0003 |
||||
|
Ключ 7811-0021 |
||||
|
Ключ 7811-0022 |
||||
|
Ключ 7811-0023 |
||||
|
Ключ 7811-0025 |
||||
|
2. Ключи гаечные с открытыми зевами, односторонние: |
||||
|
Ключ 7811-0142 |
||||
|
Ключ 7811-0146 |
||||
|
3. Ключ трубный рычажный № 1 |
||||
|
4. Плоскогубцы комбинированные, длиной 200 мм |
Плоскогубцы, 200 |
|||
|
5. Напильник плоский тупоносый |
Напильник 2820-0029 |
|||
|
Напильник 2820-0029 |
||||
|
6. Отвертка слесарно-монтажная |
Отвертка 7810-0309 |
|||
|
7. Молоток слесарный, стальной, массой 400 г |
Молоток 7850-0034 |
|||
|
8. Линейка измерительная метрическая |
Линейка 1-500 |
|||
|
Линейка 1-150 |
||||
|
9. Штангенциркуль |
||||
|
10. Уровень брусковый |
Уровень длиной 150 мм |
|||
|
13. Домкрат ручной |
||||
|
14. Приспособление для снятия виброграммы |
||||
|
15. Шаблон |
||||
|
16. Электродрель |
||||
|
17. Сверла диаметром 6; 8 мм |
||||
|
18. Метчики |
||||
Приложение 2
Перечень приборов, применяемых при ремонте
|
Наименование и обозначение |
Назначение и краткая характеристика |
|
1. Мост переносной - МД-16 |
Прибор для измерения емкости и угла диэлектрических потерь tgd |
|
2. Мегаомметр М-1101 |
Измерение сопротивления изоляции 1000 В |
|
3. Микроомметр М-246 |
Измерение переходного сопротивления контактов |
|
4. Виброграф |
Снятие виброграммы, 12 В |
|
5. Вольтметр Э-Л5 |
0-600 В, класс 0,5 |
|
6. Пульт наладки выключателя. Разработка предприятия «Южэнергоремонт» |
Проверка одновременности замыкания контактов полюса и между полюсами, снятие характеристик, питание вибрографа, освещения |
|
7. Установка для серебрения электроискровым способом ЭФИ-54 |
Восстановление посеребренных контактных поверхностей (только в мастерской). Толщина наносимого слоя 0,01 мм. Производительность максимальная до 10 см2/мин |
|
8. Лупа складная карманная ЛП-1-7* |
|
|
9. Резистор РСПС сдвоенный |
340 Ом ± 10 % 1 А - последовательно 2 А - параллельно |
Приложение 3
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателя
|
Наименование |
Обозначение стандарта |
Норма расхода на ремонт одного выключателя |
|
Масло трансформаторное ТКп, кг |
||
|
Смазка ЦИАТИМ-203, кг |
||
|
Бензин авиационный Б-70, л |
||
|
Ветошь обтирочная, кг |
||
|
Шкурка шлифовальная, разная, м2 |
||
|
Краска желтая, красная, зеленая, серая, кг |
По необходимости |
|
|
Картон электроизоляционный ЭМ толщиной 1 мм, кг |
||
|
Резина листовая техническая, кг: |
||
|
Лак бакелитовый, кг |
||
|
Шплинты разные, кг |
||
|
Олифа оксоль, кг |
||
|
Шпатлевка, кг |
||
|
Пакля, кг |
Скачать документ
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
СССР
ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ
РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
МКП-35-1000-25
РД 34.47.604
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»
«Уралэлектротяжмаш» Главэнергоремонта
А.И. УТКИН В.И. КУРКОВИЧ
1. Введение
1.1. Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя МКП-35-1000-25* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего капитальный ремонт выключателя.
в) правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;
г) критерии оценки качества ремонтных работ.
1.4. Руководство разработано на основе технической документации завода-изготовителя.
2. Организация работ по ремонту выключателя
2.1. Общие положения
2.1.1. Состав бригады (звена) для ремонта выключателя устанавливается в зависимости от намеченного объема работ (продолжительность выполнения ремонтных работ определяется сетевым графиком выполнения ремонта).
2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующего:
а) состав бригады должен соответствовать технологической схеме ремонта. Изменение состава бригады до окончания ремонта не допускается;
б) обеспечена непрерывная загрузка отдельных исполнителей и бригады в целом;
в) для обеспечения выполнения ремонтных работ в установленные сроки рекомендуется выдача нормированных планов-заданий, применение агрегатно-узлового способа ремонта в использование обменного фонда деталей;
г) режим работы ремонтного персонала должен быть подчинен максимальному сокращению продолжительности ремонтных работ.
2.1.3. Руководство предусматривает состав ремонтной бригады из 4 чел.: электрослесари 5-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 2 чел., 2-го разряда - 1 чел.
2.1.4. Трудозатраты на капитальный ремонт выключателя определены на основании «Норм времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 - 500 кВ и распределительных сетей 0,4 - 20 кВ», утвержденных Минэнерго СССР в 1971 г.
Нормы на капитальный ремонт масляного выключателя МКП-35-1000-25 (без смены вводов) - 41,8 чел.-ч, со сменой вводов - 52 чел.-ч.
2.2. Подготовка к ремонту
2.2.1. Подготовка к капитальному ремонту производится в соответствии с конкретным объемом работ, предусмотренных для данного типа оборудования.
2.2.2. К началу ремонта укомплектовывается бригада из рабочих соответствующей квалификации, прошедших обучение, проверку знаний и инструктаж по правилам безопасного ведения работ.
2.2.3. Перед началом работы бригаде выдается плановое задание с конкретным перечнем работ и указанием их объема, трудозатрат и срока окончания, а также технологические указания и требования.
2.2.4. До начала ремонта необходимо:
а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения 1, 2);
б) подготовить основные и вспомогательные материалы, запасные части для ремонта (приложения 3, 4); перечень и количество материалов уточнить в соответствии с объемом работ;
в) подготовить и проверить защитные средства;
г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.
2.2.5. Исполнителям совместно с руководителем ремонта после оформления общего наряда на ремонт выключателя необходимо:
а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;
б) осуществить все противопожарные мероприятия.
2.3. Контроль качества ремонтных работ
2.3.1. Контроль качества ремонтных работ со стороны исполнителя осуществлять в следующем порядке:
а) проверять совместно с руководителем ремонта состояние каждой сборочной единицы в ходе выполнения ремонта. При этом руководитель должен дать указания о способах ремонта и дополнить, (уточнить) технические требования на ремонт, по которым будет осуществляться приемка сборочной единицы из ремонта и оценка качества ремонтных работ;
б) законченные скрытые работы и выполненные промежуточные операции предъявлять руководителю для приемки и оценки качества;
в) после окончания всех ремонтных работ предъявлять выключатель для окончательной приемки.
2.3.2. Окончательную приемку изделия в целом производят представители эксплуатационного подразделения совместно с руководителем ремонта, о чем составляется технический акт ремонта, который подписывается представителями обеих сторон.
3. Приемка выключателя в ремонт
3.1. До начала капитального ремонта комиссия из представителей эксплуатационного и ремонтного подразделений с обязательным участием руководителя ремонта производит проверку состояния готовности к ремонту:
а) наличие ведомости объема работ капитального ремонта;
б) наличие материалов, запасных частей, спецоснастки и инструмента;
в) состояние мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;
г) наличие графика капитального ремонта.
3.2. При приемке выключателя в ремонт необходимо ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом выполненных работ в предыдущий капитальный ремонт и в межремонтный период.
Технические данные масляного выключателя
МКП-35-1000-25
(соответствуют требованиям ГОСТ 687-70)
Напряжение, кБ:
номинальное 35
наибольшее рабочее 40,5
Номинальный ток, А 1000
Предельный сквозной ток, кА:
эффективное значение периодической составляющей 25
амплитудное 63
Предельный ток термической устойчивости, кА 25
Номинальный ток отключения, кА 25
Мощность отключения, МВ-А 1750
Время протекания тока термической устойчивости, с 4
Допустимое число отключений КЗ без ревизии выключателя 5
Масса, кг:
выключателя с приводом (без масла) 2750/2830
привода 310
трансформаторного масла 800
Технические данные электромагнитного привода
ПЭ-31
(соответствуют требованиям ГОСТ 688-67)
Номинальное напряжение электромагнита, В:
включающего 110/220
отключающего 110/220
Пределы оперативной работы привода по напряжению на зажимах его обмоток, % номинального:
включающего электромагнита 85 - 110
отключающего электромагнита 65 - 120
Потребляемый ток обмотки электромагнита при температуре окружающего воздуха 20 °С, А:
включающего 248/124
отключающего 10/5
Потребляемый ток включающей обмотки контактора при напряжении 110/220 В, А 2/1
Сопротивление обмоток электромагнита, Ом:
включающего (одной секции) 0,85 - 0,92
отключающего (одной секции) 20,25 - 23,75
4. Разборка выключателя
4.1. Общие указания по дефекации выключателя
4.1.1. Осмотреть выключатель, убедиться в отсутствии течи масла. При наличии течи установить причину.
4.1.2. Проверить правильность установки каркаса выключателя и горизонтальность положения его верхнего основания.
4.1.3. Осмотреть крепление каркаса к фундаменту (анкерные болты должны иметь контргайки). Рама должна быть надежно заземлена стальной полосой сечением не менее 25?4 мм.
4.1.4. Проверить состояние лебедки и троса.
4.1.5. Убедиться в целости разрывного винта предохранительного клапана.
4.1.6. Провести несколько пробных включений и отключений выключателя; определить предварительный объем ремонта.
4.2. Разборка и сборка вводов, не подлежащих замене
4.2.1. Отсоединить шины.
4.2.2. Вывинтить стопорные винты 2 (рис. 1), отвинтить гайки 1 и колпак с наконечником 3.
4.2.3. Вывинтить стопорный винт II из гайки 10, снять прокладку (латунную шайбу) 4, центрирующую шайбу 5 и прокладку 6.
Примечание. Работы по п. 4.2 выполнять при включенном положении выключателя во избежание провертывания токоведущего стержня 9 в конденсаторной втулке 8.
4.2.4. Отвинтить гайки. Снять кожух 7.
4.2.5. Провести дефектацию вводов согласно п. 6.8.
4.2.6. Установить кожух 7, навинтить гайки.
4.2.7. Установить резиновую прокладку 6, центрирующую шайбу 5, прокладку (латунную шайбу) 4, навинтить гайку 10, ввинтить стопорный винт 11.
4.2.8. Навинтить колпак с наконечником 3, гайки 1 и ввинтить стопорные винты 2.
4.3. Общая пооперационная разборка выключателя
4.3.1. Слить масло из баков выключателя в предварительно подготовленную емкость. Проверить работу маслоуказателей.
4.3.2. Отключить устройство подогрева масла в баках.
4.3.3. Надеть трос на ролики 3 бака (рис. 2), слегка натянуть. Отвинтить гайки с болтов, крепящих бак, снять шайбы, опустить бак 1 до полного ослабления троса, снять трос с роликов бака. Аналогично опускаются баки двух других фаз.
4.3.4. Вывернуть болты, крепящие экран 1 (рис. 3), опустить экран до упора в траверсу.
4.3.5. Вывернуть болты крепления корпуса 2 к держателю 3, опустить корпус с камерой.
4.3.6. Поднять экран и надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода. Вынуть корпус и камеру, затем снять экран.
4.3.7. Отключить внешние и внутренние концы, подключенные к трансформатору тока 2 (см. рис. 2). Предварительно проверить наличие маркировки. При отсутствии - нанести.
4.3.8. Отвернуть гайки и снять трансформаторы тока.
Примечание. Снимать трансформаторы тока только при необходимости их замены или сушки.
4.3.9. Отвинтить гайки с болтов ввода, снять ввод и прокладку (демонтаж ввода производить только при необходимости).
5. Подготовка к дефектации и ремонту
5.1. Узлы и детали тщательно очистить от грязи, остатков старой смазки и продуктов коррозионно-механического износа, промыть в бензине Б-70 и просушить для осмотра и выявления дефектов.
5.2. Следа коррозии, лака, краски удалить шкуркой, зачистив эти места до металлического блеска.
6. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя
6.1. Болты, шпильки, гайки, резьбовые соединения подлежат выбраковке при наличии:
а) трещин;
б) вмятин, забоин, выкрашиваний более чем двух витков;
в) погнутости болта (шпильки) более 1 мм на 100 мм длины.
6.1.1. На головках болтов и гайках грани и углы не должны быть смяты или срублены. При износе граней более 0,5 мм (от номинального размера) болт или гайка выбраковывается.
6.1.2. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и заметно увеличены.
6.1.3. При разборке исправные шпильки из деталей вывертывать не следует. Тугую и плотную посадку шпилек проверяют остукиванием. Если при этом слышен дребезжащий звук, то шпильку следует вывернуть, посадку восстановить.
6.2. Валы, оси.
6.2.1. Оси подлежат замене при наличии:
а) износа по диаметру, овальности в местах износа;
б) искривления осей более 0,2 - 0,3 мм;
в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;
г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осей.
6.2.2. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре. Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки. Искривление проверять по отвесу.
6.2.3. Допускается уменьшение вала, оси и эллипсность детали в месте износа не более 0,4 мм, проверить диаметр и эллипсность валов и осей микрометром.
6.2.4. Допускается увеличение диаметра отверстий и их эллипсность не более, чем на 0,4 мм. Проверять диаметр и эллипсность отверстия штангенциркулем.
6.2.5. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратно мелким напильником или шлифовальной шкуркой.
6.2.6. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в деформированных местах. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не допускается.
6.3. Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке:
а) при наличии трещин и изломов;
б) при потере упругости;
в) если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины.
6.3.1. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.
6.3.2. При ослаблении посадки или износе установочных штифтов отверстие под них развернуть и установить штифты ремонтного размера.
6.4. Цилиндрические винтовые пружины подлежат выбраковке при наличии:
а) трещин и надломов;
б) неравномерности шага витков по всей длине пружины более 10 %;
в) отклонения оси пружин от перпендикуляра к торцовой плоскости более 5 мм на 100 мм длины;
г) потери упругости пружин допускается в пределах 5 - 10 % нормальной величины.
6.5. Уплотнения.
6.5.1. Самоподжимные сальники подлежат выбраковке при наличии:
а) вмятин, глубоких рисок и других механических повреждений корпуса и крышки;
б) трещин, прорезов, надрывов, глубоких рисок на поверхности манжеты, соприкасающейся с валом;
в) неплотной посадки манжеты сальника в корпусе;
г) обрыва или повреждения пружины.
6.5.2. Все войлочные сальники и уплотнения при капитальном ремонте подлежат замене.
6.6. Уплотнительные прокладки.
6.6.1. Картонные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов.
6.6.2. Неравномерность толщин прокладки не должна превышать 0,1 мм по всей длине.
6.6.3. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.
6.6.4. У резиновых прокладок не должно быть трещин, среза, остаточной деформации. При наличии перечисленных дефектов или потере упругости прокладки заменить.
6.7. Трансформаторы тока
6.7.1. Измерить сопротивление изоляции вторичной обмотки мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции вторичной обмотки с подсоединенными вторичными цепями должно быть не менее 1 МОм.
6.7.2. Проверять состояние поверхностей изоляции. Поврежденные участки обмотать киперной лентой, пролакировать бакелитовым лаком, просушить.
6.8. Технические требования на дефектацию и ремонт сборочных единиц выключателя.
6.8.1. Подвижный контакт
Количество на изделие - 3.
1. Трещины, деформация не допускаются.
3. После опиловки допускаются углубления не более 0,5 мм.
6.8.2. Конденсаторный ввод (рис. 1)
Количество на изделие - 6.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ устранения дефекта |
|
|
Трещины, сколы общей площадью белее 10 см 2 |
Осмотр. Измерение. Линейка |
Заменить |
|
|
То же площадью до 10 см 2 |
Осмотр. Измерение. Линейка |
Очистить, обезжирить, покрыть слоем бакелитового лака |
|
|
Окисление, нагар |
Зачистить |
||
|
Частичное выкрашивание замазки армировочных швов |
Подармировать с последующим покрытием лаком |
||
|
Трещины, отслоения мастики от стенок |
Заменить |
Технические требования к отремонтированной детали
1. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.
2. Тангенс угла диэлектрических потерь tg d должен быть не более 3 % (при температуре 20 ? 5 °С).
3. Ввод должен выдержать испытание повышенным напряжением 95 кВ в течение 5 мин.
4. Омическое сопротивление ввода не более 60 мкОм.
6.8.3. Дугогасительная камера (рис. 3)
Количество на изделие - 6.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Обгар, оплавление и раковины |
Опилить, сохраняя первоначальную форму. Допускаются раковины на контактной поверхности глубиной не более 0,5 мм. Восстановить серебряное покрытие электроискровым способом |
||
|
Коробление и обгар изолирующих пластин |
Заменить |
||
|
Прогар более 2/3 компаундного слоя |
Заменить |
||
|
Излом более 1/4 толщины пакета гибкой связи |
Заменить |
Технические требования к отремонтированной детали
1. Трещины, деформации не допускаются.
2. Срыв нитки резьбы более чем на одном витке не допускается.
3. Оборванные листы при изломе менее 1/4 толщины обрезать.
6.8.4. Бак (поз. 1 рис. 2)
Количество на изделие - 3.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Подтекание маслоуказателя |
Заменить дефектную деталь, очистить маслоуказательное стекло |
||
|
Значительное коробление внутрибаковой изоляции |
Осмотр бака, не заполненного маслом |
Заменить |
|
|
Устранить правкой |
|||
|
Трещины в сварных швах |
Осмотр заполненного маслом бака |
Устранить заваркой |
|
|
Повреждение антикоррозионного покрытия |
Поврежденные места зачистить, обезжирить, восстановить покрытие |
||
|
Подтекание маслоспускного крана |
Промазать замазкой и прокрасить масляной краской |
Технические требования к отремонтированной детали
Трещины, деформации не допускаются.
7. Сборка составных частей выключателя
7.1. Установка вводов
7.1.1. Установить прокладку на отверстие крышки под фланец ввода, поднять ввод на выключатель, установить осторожно в отверстие крышки, центрировать до совпадения осей крепежных отверстий. Отрегулировать окончательно положение ввода. Закрепить ввод на крышке болтами и гайками с шайбами. Во избежание переносов гайки затягивать поочередно по диагонали.
7.2. Сборка дугогасительного устройства и контактной системы
7.2.1. Закрепить на держателе 3 (см. рис. 3) и неподвижном контакте 6 гибкие связи 4. Следить, чтобы концы болтов, крепящих гибкие связи, не проходили внутрь кольцевой выточки стакана, в котором расположена пружина 5.
7.2.2. Установить пружину 5, ввернуть направляющий болт. Следить, чтобы срезы головки болта были расположены против отверстий, имеющихся в стенке латунного стакана.
7.2.3. Установить корпус 2, закрепить болтами к держателю 3.
7.2.4. Собрать комплект изолирующих пластин 7, закрепить их на корпусе 2 изолированными болтами.
7.2.5. Поднять экран и надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода.
7.2.6. Установить камеру на токоведущий стержень ввода, закрепить с помощью накладок и болтов.
7.2.7. Проверить установочные размеры камеры:
Отклонение от вертикали ± 1 мм на полную высоту камеры;
Расстояние от камеры до оси направляющей трубы в пределах 90 ± 1 мм.
При этом подвижные контакты должны ходить в камере, не касаясь ее стенок.
Регулировку производить изменением положения камеры на токоведущем стержне.
7.2.8. Зафиксировать положение камеры на токоведущем стержне ввода стопорным винтом.
7.2.9. Надеть на камеру экран 1, закрепить болтами.
8. Регулирование выключателя
8.1. Проверить действие приводного механизма. Выключатель медленно включить, домкратом ДВ-33. При этом проверить, нет ли участков, где подвижная система заедает и чувствуется увеличение мускульного усилия, требующегося для включения. В процессе включения (в течение всего хода) несколько раз ослаблять усилие на рукоятке домкрата, создавая возможность обратного хода подвижной системы.
Проверять, не произойдет ли в каком-либо промежуточном положении останов (зависание) подвижной системы выключателя.
8.2. Проверить правильность положения рычагов приводного механизма с помощью шаблона (рис. 4).
При правильном положении рычагов оси приводного механизма должны касаться шаблона. Допускается недоход средней оси по отношению к линии шаблона на 2 - 3 мм.
Внимание! Переход средней оси за линию шаблона в сторону упорной шпильки не допускается.
8.3. Несоответствие шаблону положения осей регулировать укорочением либо удлинением тяг между приводными механизмами разных фаз ввинчиванием их наконечников.
При одинаковом несоответствии шаблону всех трех фаз регулировку производить изменением длины вертикальной тяги, идущей к приводу.
8.4. Проверить зазор (1,5 - 2 мм) между рычагом приводного механизма и упорной шпилькой.
Регулировать положением упорной шпильки во включенном положении выключателя.
8.5. Проверить полный ход подвижного контакта.
В положении выключателя «включено» у нижнего торца направляющей трубы сделать отметку на штанге. Отключить выключатель и вновь сделать отметку на штанге.
Полный ход штанги - 270 - 280 мм.
8.6. Проверить одновременность замыкания контактов полюса (допускается расхождение не более 2 мм), замыкание контактов между полюсами (расхождение не более 4 мм).
Регулировать:
а) опуская или поднимая камеры с неподвижными контактами;
б) ввинчивая или вывинчивая подвижные контакты (стержня) во вкладышах траверсы.
8.7. Измерить переходное сопротивление каждого полюса (не более 300 мкОм). Измерять при замкнутой вторичной обмотке трансформаторов тока на рабочую нагрузку или накоротко.
8.8. Снять виброграмму, проверить скорость движения подвижных контактов выключателя (без масла) при отключении и включении:
в момент размыкания контактов - 1,7 - 2,3 м/с и 1,8 - 2,6 м/с; максимальная - 3,0 - 3,6 м/с и 2,1 - 5,9 м/с соответственно.
Проверку одновременности, ход в контактах (вжим - 16 ± 1 мм), снятие скоростных и временных характеристик рекомендуется проводить с помощью пульта (рис. 5).
9. Ремонт привода
9.1. Осмотр привода
9.1.1. Очистить и осмотреть все доступные части привода от пыли, грязи и старой смазки, проверить:
а) состояние осей, пружин;
б) крепление привода;
в) степень коррозии деталей;
г) отсутствие вмятин и наклепов на рабочих поверхностях.
Провести дефектацию и ремонт частей привода согласно разд. 6.
9.1.2. Проверить отсутствие перекоса и заеданий сердечников электромагнитов.
9.1.3. Обратить внимание на надежность соединений, их крепление.
9.1.4. Обратить особое внимание на наличие во всех звеньях передаточных механизмов приспособлений, предупреждающих самопроизвольное отвертывание (контргайки, пружинные шайбы и т.п.).
9.1.5. Осмотреть блок-контакты КБО и КБВ. Обратить внимание на состояние подвижных и неподвижных контактов, пружин, зажимов, контактных винтов, тяг и рычагов.
9.1.6. Уточнить окончательный объем ремонта привода. Разборку привода производить только при обнаружении неисправностей, мешающих дальнейшей нормальной работе привода.
9.2. Регулирование привода
Внимание! Во избежание травм при случайном отключении в процессе регулировки привода необходимо предохранительный болт 6 (рис. 6) ввернуть до упора к отключающую собачку 5. При отключениях или окончании регулировки вывернуть болт 6, установив зазор 13 - 15 мм.
9.2.1. Выдержать зазоры и западания собачек в соответствии с рис. 6. Регулировать значение западания 5 - 8 мм отключающей собачки 5 болтом 2 и винтом 4.
9.2.2. Проверить надежность зацепления рычага 3 с защелкой при упоре отключающей собачки 5 в болт 6. Регулировать болтом 1.
9.2.3. Проверять соответствие положения контактов КБВ и КБО положению выключателя. Включенному положению выключателя должно соответствовать отключенное положение контакта КБВ и включенное положение контакта КБО.
9.2.4. Проверить размыкание блок-контактов КБВ в конце хода включения привода. Проверку производить при минимальном напряжении (93,5/187 В) на зажимах включающего электромагнита в момент включения.
9.2.5. Отрегулировать зазор между собачками и храповиками у блок-контактов в соответствии с рис. 7. Регулировку производить перемещением вилки 4 (рис. 8) вдоль тяги 3 и перемещением резьбового пальца 2. Вилка 4 должна проворачиваться на тяге 3.
Внимание! Во избежание повреждений передаточных звеньев блок-контактов при регулировке соблюдать осторожность и присоединять тягу к рычажкам только после предварительной проверки ее длины в обоих крайних положениях привода.
9.2.6. Сердечник включающего электромагнита покрыть специальной смазкой (одна часть ЦИАТИМ-203 и одна часть графита аморфного или серебристого).
10. Окончательная сборка и испытание выключателя
10.1. Бак очистить от грязи, протереть, проверить исправность внутренней изоляции.
10.2. Проверить исправность маслопускных кранов и электроподогрева. Трубчатые нагреватели включить на напряжение, равное 50 % номинального в течение 2 ч - для просушки.
10.3. Установить съемную лебедку, надеть тросик лебедки на ролики бака 3 (см. рис. 2) и с помощью лебедки поднять баки, закрепить их.
10.4. Измерить угол поворота вала, который должен быть равен 57°.
10.5. Залить баки маслом, пробивное напряжение которого не ниже 35 кВ. При заливке контролировать работу маслоуказателей, проверить отсутствие подтеков. После заливки и отстоя масла взять пробу. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 30 кВ.
10.6. Покрасить выключатель.
10.7. Подключить шинные спуски.
10.8. Определить наименьшее напряжение включающего электромагнита, при котором привод способен включить выключатель вхолостую.
10.9. Определить наименьшее напряжение отключающего электромагнита, при котором привод способен отключить выключатель.
10.10. Проверить совместную работу выключателя с приводом пятикратным включением отключением выключателя.
10.11. Перед вводом в эксплуатацию выключатель испытать напряжением 95 кВ в течение 1 мин.
Приложение 1
Перечень инструмента, необходимого для капитального ремонта выключателя
|
Наименование |
Обозначение |
Обозначение стандарта |
Количество, шт. |
|
|
1. Ключи гаечные с открытыми зевами, двусторонние: |
||||
|
Ключ 7811-0003 |
||||
|
Ключ 7811-0021 |
||||
|
Ключ 7811-0022 |
||||
|
Ключ 7811-0023 |
||||
|
Ключ 7811-0025 |
||||
|
2. Ключи гаечные с открытыми зевами, односторонние: |
||||
|
Ключ 7811-0142 |
||||
|
Ключ 7811-0146 |
||||
|
3. Ключ трубный рычажный № 1 |
||||
|
4. Плоскогубцы комбинированные, длиной 200 мм |
Плоскогубцы, 200 |
|||
|
5. Напильник плоский тупоносый |
Напильник 2820-0029 |
|||
|
Напильник 2820-0029 |
||||
|
6. Отвертка слесарно-монтажная |
Отвертка 7810-0309 |
|||
|
7. Молоток слесарный, стальной, массой 400 г |
Молоток 7850-0034 |
|||
|
8. Линейка измерительная метрическая |
Линейка 1-500 |
|||
|
Линейка 1-150 |
||||
|
9. Штангенциркуль |
||||
|
10. Уровень брусковый |
Уровень длиной 150 мм |
|||
|
13. Домкрат ручной |
||||
|
14. Приспособление для снятия виброграммы |
||||
|
15. Шаблон |
||||
|
16. Электродрель |
||||
|
17. Сверла диаметром 6; 8 мм |
||||
|
18. Метчики |
||||
Приложение 2
Перечень приборов, применяемых при ремонте
|
Наименование и обозначение |
Назначение и краткая характеристика |
|
1. Мост переносной - МД-16 |
Прибор для измерения емкости и угла диэлектрических потерь tg d |
|
2. Мегаомметр М-1101 |
Измерение сопротивления изоляции 1000 В |
|
3. Микроомметр М-246 |
Измерение переходного сопротивления контактов |
|
4. Виброграф |
Снятие виброграммы, 12 В |
|
5. Вольтметр Э-Л5 |
0-600 В, класс 0,5 |
|
6. Пульт наладки выключателя. Разработка предприятия «Южэнергоремонт» |
Проверка одновременности замыкания контактов полюса и между полюсами, снятие характеристик, питание вибрографа, освещения |
|
7. Установка для серебрения электроискровым способом ЭФИ-54 |
Восстановление посеребренных контактных поверхностей (только в мастерской). Толщина наносимого слоя 0,01 мм. Производительность максимальная до 10 см 2 /мин |
|
8. Лупа складная карманная ЛП-1-7* |
|
|
9. Резистор РСПС сдвоенный |
340 Ом ± 10 % 1 А - последовательно 2 А - параллельно |
Приложение 3
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателя
|
Наименование |
Обозначение стандарта |
Норма расхода на ремонт одного выключателя |
|
Масло трансформаторное ТКп, кг |
||
|
Смазка ЦИАТИМ-203, кг |
||
|
Бензин авиационный Б-70, л |
||
|
Ветошь обтирочная, кг |
||
|
Шкурка шлифовальная, разная, м 2 |
||
|
Краска желтая, красная, зеленая, серая, кг |
По необходимости |
|
|
Картон электроизоляционный ЭМ толщиной 1 мм, кг |
||
|
Резина листовая техническая, кг: |
||
|
Лак бакелитовый, кг |
||
|
Шплинты разные, кг |
||
|
Олифа оксоль, кг |
||
|
Шпатлевка, кг |
||
|
Пакля, кг |
||
|
Сурик, кг |
||
|
Киперная лента |
Приложение 4
Комплект запасных частей, поставляемых по специальному заказу
Приложение 5
Ведомость основных показателей технического состояния выключателя после капитального ремонта
Энергосистема (РЭУ) ___________________________________________
Предприятие _________________________________________________
Ведомость
основных показателей технического состояния выключателя после
капитального ремонта
Тип ______________________ Завод-изготовитель __________________________
Заводской номер _______________________ Год изготовления ________________
Причина ремонта ________(плановый, внеочередной, после отключения_________
предельного количества коротких замыканий)_______________________________
_____________________________________________________________________
Начало ремонта ____________________________ (дата)
Окончание ремонта _________________________ (дата)
1. Ведомость капитального ремонта сборочных единиц выключателя (заполняется на сборочные единицы, потребовавшие замены либо капитального ремонта деталей)
2. Регулировка выключателя
|
Характеристика |
Результаты измерений |
|||
|
Полный ход подвижных контактов с учетом хода в буфере, мм |
||||
|
Ход в контактах (вжим), мм |
||||
|
Разновременность замыкания контактов полюса, мм, не более |
||||
|
Разновременность замыкания контактов между полюсами, мм, не более |
||||
|
Переходное сопротивление токоведущего контура, мкОм, не более |
||||
3. Испытание выключателя с электромагнитным приводом
|
Характеристика |
Результаты измерений |
|||
|
Наименьшее включающее напряжение на зажимах катушки включения, В, не более |
||||
|
Сопротивление одной секции катушки включения, Ом |
||||
|
Сопротивление одной секции катушки отключения, Ом |
||||
|
Скорость подвижных контактов, м/с |
||||
|
в момент размыкания |
||||
|
максимальная |
||||
|
Скорость подвижных контактов |
||||
|
при включении при отсутствии масла в баках (в момент замыкания контактов максимальная) Рис. 8. Передача от вала привода к быстродействующим блок-контактам: 1 - вал; 2 - палец; 3 - тяга; 4 - вилка
| ||||
МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ
РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
МКП-35-1000-25
РД 34.47.604
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»
Москва 1986
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Заместитель директора
по научной работе
НИИ ПО Главный инженер
«Уралэлектротяжмаш» Главэнергоремонта
А.И. УТКИН В.И. КУРКОВИЧ
1. Введение
1.1. Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя МКП-35-1000-25* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего капитальный ремонт выключателя.
* В дальнейшем для краткости - Руководство.
1.2. Руководство предусматривает применение наиболее рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.
1.3. В Руководстве приведены:
а) технические требования к объему и качеству ремонтных работ и к методам их выполнения (независимо от организационно-технического уровня ремонтных подразделений);
б) метода контроля при ремонте деталей и сборочных единиц;
в) правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта;
г) критерии оценки качества ремонтных работ.
1.4. Руководство разработано на основе технической документации завода-изготовителя.
2. Организация работ по ремонту выключателя
2.1. Общие положения
2.1.1. Состав бригады (звена) для ремонта выключателя устанавливается в зависимости от намеченного объема работ (продолжительность выполнения ремонтных работ определяется сетевым графиком выполнения ремонта).
2.1.2. Сроки выполнения ремонтных работ должны определяться с учетом следующего:
а) состав бригады должен соответствовать технологической схеме ремонта. Изменение состава бригады до окончания ремонта не допускается;
в) для обеспечения выполнения ремонтных работ в установленные сроки рекомендуется выдача нормированных планов-заданий, применение агрегатно-узлового способа ремонта в использование обменного фонда деталей;
г) режим работы ремонтного персонала должен быть подчинен максимальному сокращению продолжительности ремонтных работ.
2.1.3. Руководство предусматривает состав ремонтной бригады из 4 чел.: электрослесари 5-го разряда - 1 чел., 3-го разряда - 2 чел., 2-го разряда - 1 чел.
2.1.4. Трудозатраты на капитальный ремонт выключателя определены на основании «Норм времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 - 500 кВ и распределительных сетей 0,4 - 20 кВ», утвержденных Минэнерго СССР в 1971 г.
Нормы на капитальный ремонт масляного выключателя МКП-35-1000-25 (без смены вводов) - 41,8 чел.-ч, со сменой вводов - 52 чел.-ч.
2.2. Подготовка к ремонту
2.2.1. Подготовка к капитальному ремонту производится в соответствии с конкретным объемом работ, предусмотренных для данного типа оборудования.
2.2.2. К началу ремонта укомплектовывается бригада из рабочих соответствующей квалификации, прошедших обучение, проверку знаний и инструктаж по правилам безопасного ведения работ.
2.2.3. Перед началом работы бригаде выдается плановое задание с конкретным перечнем работ и указанием их объема, трудозатрат и срока окончания, а также технологические указания и требования.
2.2.4. До начала ремонта необходимо:
а) подготовить набор слесарного инструмента, а также приборы и мерительный инструмент (приложения , );
б) подготовить основные и вспомогательные материалы, запасные части для ремонта (приложения , ); перечень и количество материалов уточнить в соответствии с объемом работ;
в) подготовить и проверить защитные средства;
г) согласовать порядок работы с другими бригадами, выполняющими смежные работы.
2.2.5. Исполнителям совместно с руководителем ремонта после оформления общего наряда на ремонт выключателя необходимо:
а) убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;
б) осуществить все противопожарные мероприятия.
2.3. Контроль качества ремонтных работ
2.3.1. Контроль качества ремонтных работ со стороны исполнителя осуществлять в следующем порядке:
а) проверять совместно с руководителем ремонта состояние каждой сборочной единицы в ходе выполнения ремонта. При этом руководитель должен дать указания о способах ремонта и дополнить, (уточнить) технические требования на ремонт, по которым будет осуществляться приемка сборочной единицы из ремонта и оценка качества ремонтных работ;
б) законченные скрытые работы и выполненные промежуточные операции предъявлять руководителю для приемки и оценки качества;
в) после окончания всех ремонтных работ предъявлять выключатель для окончательной приемки.
2.3.2. Окончательную приемку изделия в целом производят представители эксплуатационного подразделения совместно с руководителем ремонта, о чем составляется технический акт ремонта, который подписывается представителями обеих сторон.
3. Приемка выключателя в ремонт
3.1. До начала капитального ремонта комиссия из представителей эксплуатационного и ремонтного подразделений с обязательным участием руководителя ремонта производит проверку состояния готовности к ремонту:
а) наличие ведомости объема работ капитального ремонта;
б) наличие материалов, запасных частей, спецоснастки и инструмента;
в) состояние мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;
г) наличие графика капитального ремонта.
3.2. При приемке выключателя в ремонт необходимо ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом выполненных работ в предыдущий капитальный ремонт и в межремонтный период.
Технические данные масляного
выключателя МКП-35-1000-25
(соответствуют требованиям ГОСТ
687 -70)
Напряжение, кБ:
номинальное 35
наибольшее рабочее 40,5
Номинальный ток, А 1000
Предельный сквозной ток, кА:
эффективное значение периодической составляющей 25
амплитудное 63
Предельный ток термической устойчивости, кА 25
Номинальный ток отключения, кА 25
Мощность отключения, МВ-А 1750
Время протекания тока термической устойчивости, с 4
Допустимое число отключений КЗ без ревизии выключателя 5
Масса, кг:
выключателя с приводом (без масла) 2750/2830
привода 310
трансформаторного масла 800
Технические данные
электромагнитного привода ПЭ-31
(соответствуют требованиям ГОСТ 688-67)
Номинальное напряжение электромагнита, В:
включающего 110/220
отключающего 110/220
Пределы оперативной работы привода по напряжению на зажимах его обмоток, % номинального:
включающего электромагнита 85 - 110
отключающего электромагнита 65 - 120
Потребляемый ток обмотки электромагнита при температуре окружающего воздуха 20 °С, А:
включающего 248/124
отключающего 10/5
Потребляемый ток включающей обмотки контактора при напряжении 110/220 В, А 2/1
Сопротивление обмоток электромагнита, Ом:
включающего (одной секции) 0,85 - 0,92
отключающего (одной секции) 20,25 - 23,75
4. Разборка выключателя
4.1. Общие указания по дефекации выключателя
4.1.1. Осмотреть выключатель, убедиться в отсутствии течи масла. При наличии течи установить причину.
4.1.2. Проверить правильность установки каркаса выключателя и горизонтальность положения его верхнего основания.
4.1.3. Осмотреть крепление каркаса к фундаменту (анкерные болты должны иметь контргайки). Рама должна быть надежно заземлена стальной полосой сечением не менее 25
´ 4 мм.4.1.4. Проверить состояние лебедки и троса.
4.1.5. Убедиться в целости разрывного винта предохранительного клапана.
4.1.6. Провести несколько пробных включений и отключений выключателя; определить предварительный объем ремонта.
4.2.1. Отсоединить шины.
4.2.2. Вывинтить стопорные винты 2 (рис. ), отвинтить гайки 1 и колпак с наконечником 3.
4.2.3. Вывинтить стопорный винт II из гайки 10, снять прокладку (латунную шайбу) 4, центрирующую шайбу 5 и прокладку 6.
4.2.6. Установить кожух 7, навинтить гайки.
4.2.7. Установить резиновую прокладку 6, центрирующую шайбу 5, прокладку (латунную шайбу) 4, навинтить гайку 10, ввинтить стопорный винт 11.
4.2.8. Навинтить колпак с наконечником 3, гайки 1 и ввинтить стопорные винты 2.
4.3. Общая пооперационная разборка выключателя
4.3.1. Слить масло из баков выключателя в предварительно подготовленную емкость. Проверить работу маслоуказателей.
4.3.2. Отключить устройство подогрева масла в баках.
4.3.3. Надеть трос на ролики 3 бака (рис. ), слегка натянуть. Отвинтить гайки с болтов, крепящих бак, снять шайбы, опустить бак 1 до полного ослабления троса, снять трос с роликов бака. Аналогично опускаются баки двух других фаз.
4.3.4. Вывернуть болты, крепящие экран 1 (рис. ), опустить экран до упора в траверсу.
4.3.5. Вывернуть болты крепления корпуса 2 к держателю 3, опустить корпус с камерой.
4.3.6. Поднять экран и надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода. Вынуть корпус и камеру, затем снять экран.
4.3.7. Отключить внешние и внутренние концы, подключенные к трансформатору тока 2 (см. рис. ). Предварительно проверить наличие маркировки. При отсутствии - нанести.
4.3.8. Отвернуть гайки и снять трансформаторы тока.
Примечание. Снимать трансформаторы тока только при необходимости их замены или сушки.
4.3.9. Отвинтить гайки с болтов ввода, снять ввод и прокладку (демонтаж ввода производить только при необходимости).
5. Подготовка к дефектации и ремонту
5.1. Узлы и детали тщательно очистить от грязи, остатков старой смазки и продуктов коррозионно-механического износа, промыть в бензине Б-70 и просушить для осмотра и выявления дефектов.
5.2. Следа коррозии, лака, краски удалить шкуркой, зачистив эти места до металлического блеска.
6. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя
6.1. Болты, шпильки, гайки, резьбовые соединения подлежат выбраковке при наличии:
а) трещин;
б) вмятин, забоин, выкрашиваний более чем двух витков;
в) погнутости болта (шпильки) более 1 мм на 100 мм длины.
6.1.1. На головках болтов и гайках грани и углы не должны быть смяты или срублены. При износе граней более 0,5 мм (от номинального размера) болт или гайка выбраковывается.
6.1.2. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и заметно увеличены.
6.1.3. При разборке исправные шпильки из деталей вывертывать не следует. Тугую и плотную посадку шпилек проверяют остукиванием. Если при этом слышен дребезжащий звук, то шпильку следует вывернуть, посадку восстановить.
6.2. Валы, оси.
6.2.1. Оси подлежат замене при наличии:
а) износа по диаметру, овальности в местах износа;
б) искривления осей более 0,2 - 0,3 мм;
в) трещин, задиров на поверхностях трения валов и осей;
г) седловин на рабочих поверхностях трения валов и осей.
6.2.2. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре. Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки. Искривление проверять по отвесу.
6.2.3. Допускается уменьшение вала, оси и эллипсность детали в месте износа не более 0,4 мм, проверить диаметр и эллипсность валов и осей микрометром.
6.2.4. Допускается увеличение диаметра отверстий и их эллипсность не более, чем на 0,4 мм. Проверять диаметр и эллипсность отверстия штангенциркулем.
6.2.5. Задиры на поверхностях осей снимать аккуратно мелким напильником или шлифовальной шкуркой.
6.2.6. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в деформированных местах. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не допускается.
6.3. Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке:
а) при наличии трещин и изломов;
б) при потере упругости;
в) если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины.
6.3.1. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.
6.3.2. При ослаблении посадки или износе установочных штифтов отверстие под них развернуть и установить штифты ремонтного размера.
6.4. Цилиндрические винтовые пружины подлежат выбраковке при наличии:
а) трещин и надломов;
б) неравномерности шага витков по всей длине пружины более 10 %;
в) отклонения оси пружин от перпендикуляра к торцовой плоскости более 5 мм на 100 мм длины;
г) потери упругости пружин допускается в пределах 5 - 10 % нормальной величины.
6.5. Уплотнения.
6.5.1. Самоподжимные сальники подлежат выбраковке при наличии:
а) вмятин, глубоких рисок и других механических повреждений корпуса и крышки;
б) трещин, прорезов, надрывов, глубоких рисок на поверхности манжеты, соприкасающейся с валом;
в) неплотной посадки манжеты сальника в корпусе;
г) обрыва или повреждения пружины.
6.5.2. Все войлочные сальники и уплотнения при капитальном ремонте подлежат замене.
6.6. Уплотнительные прокладки.
6.6.1. Картонные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов.
6.6.2. Неравномерность толщин прокладки не должна превышать 0,1 мм по всей длине.
6.6.3. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.
6.6.4. У резиновых прокладок не должно быть трещин, среза, остаточной деформации. При наличии перечисленных дефектов или потере упругости прокладки заменить.
6.7. Трансформаторы тока
6.7.1. Измерить сопротивление изоляции вторичной обмотки мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции вторичной обмотки с подсоединенными вторичными цепями должно быть не менее 1 МОм.
6.7.2. Проверять состояние поверхностей изоляции. Поврежденные участки обмотать киперной лентой, пролакировать бакелитовым лаком, просушить.
6.8.1. Подвижный контакт
Количество на изделие - 3.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ устранения дефекта |
|
|
Обгар, оплавления. Оплавления более допустимого (на глубину более 2 мм) |
Опилить, зачистить Заменить |
||
|
Повреждение резьбы |
Восстановить резьбонарезным инструментом |
||
|
Осмотр. Лупа ЛП-1-7* |
Заменить |
1. Трещины, деформация не допускаются.
3. После опиловки допускаются углубления не более 0,5 мм.
6.8.2. Конденсаторный ввод (рис. )
Количество на изделие - 6.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Трещины, сколы общей площадью белее 10 см 2 |
Осмотр. Измерение. Линейка |
Заменить |
|
|
То же площадью до 10 см 2 |
Осмотр. Измерение. Линейка |
Очистить, обезжирить, покрыть слоем бакелитового лака |
|
|
Окисление, нагар |
Зачистить |
||
|
Частичное выкрашивание замазки армировочных швов |
Подармировать с последующим покрытием лаком |
||
|
Трещины, отслоения мастики от стенок |
Заменить |
Технические требования к отремонтированной детали
1. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.
2. Тангенс угла диэлектрических потерь tg d должен быть не более 3 % (при температуре 20 ± 5 °С).
3. Ввод должен выдержать испытание повышенным напряжением 95 кВ в течение 5 мин.
4. Омическое сопротивление ввода не более 60 мкОм.
6.8.3. Дугогасительная камера (рис. )
Количество на изделие - 6.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Обгар, оплавление и раковины |
Опилить, сохраняя первоначальную форму. Допускаются раковины на контактной поверхности глубиной не более 0,5 мм. Восстановить серебряное покрытие электроискровым способом |
||
|
Коробление и обгар изолирующих пластин |
Заменить |
||
|
Прогар более 2/3 компаундного слоя |
Заменить |
||
|
Излом более 1/4 толщины пакета гибкой связи |
Заменить |
Технические требования к отремонтированной детали
1. Трещины, деформации не допускаются.
2. Срыв нитки резьбы более чем на одном витке не допускается.
3. Оборванные листы при изломе менее 1/4 толщины обрезать.
Количество на изделие - 3.
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Способ устранения дефекта |
|
Подтекание маслоуказателя |
Заменить дефектную деталь, очистить маслоуказательное стекло |
||
|
Значительное коробление внутрибаковой изоляции |
Осмотр бака, не заполненного маслом |
Заменить |
|
|
Устранить правкой |
|||
|
Трещины в сварных швах |
Осмотр заполненного маслом бака |
Устранить заваркой |
|
|
Повреждение антикоррозионного покрытия |
Поврежденные места зачистить, обезжирить, восстановить покрытие |
||
|
Подтекание маслоспускного крана |
Промазать замазкой и прокрасить масляной краской |
Технические требования к отремонтированной детали
Трещины, деформации не допускаются.
7. Сборка составных частей выключателя
7.1. Установка вводов
7.1.1. Установить прокладку на отверстие крышки под фланец ввода, поднять ввод на выключатель, установить осторожно в отверстие крышки, центрировать до совпадения осей крепежных отверстий. Отрегулировать окончательно положение ввода. Закрепить ввод на крышке болтами и гайками с шайбами. Во избежание переносов гайки затягивать поочередно по диагонали.
7.2. Сборка дугогасительного устройства и контактной системы
7.2.1. Закрепить на держателе 3 (см. рис. ) и неподвижном контакте 6 гибкие связи 4. Следить, чтобы концы болтов, крепящих гибкие связи, не проходили внутрь кольцевой выточки стакана, в котором расположена пружина 5.
7.2.2. Установить пружину 5, ввернуть направляющий болт. Следить, чтобы срезы головки болта были расположены против отверстий, имеющихся в стенке латунного стакана.
7.2.3. Установить корпус 2, закрепить болтами к держателю 3.
7.2.4. Собрать комплект изолирующих пластин 7, закрепить их на корпусе 2 изолированными болтами.
7.2.5. Поднять экран и надеть на нижнюю часть бакелитовой втулки ввода.
7.2.6. Установить камеру на токоведущий стержень ввода, закрепить с помощью накладок и болтов.
7.2.7. Проверить установочные размеры камеры:
Отклонение от вертикали ± 1 мм на полную высоту камеры;
Расстояние от камеры до оси направляющей трубы в пределах 90 ± 1 мм.
При этом подвижные контакты должны ходить в камере, не касаясь ее стенок.
Регулировку производить изменением положения камеры на токоведущем стержне.
7.2.8. Зафиксировать положение камеры на токоведущем стержне ввода стопорным винтом.
7.2.9. Надеть на камеру экран 1, закрепить болтами.
8. Регулирование выключателя
8.1. Проверить действие приводного механизма. Выключатель медленно включить, домкратом ДВ-33. При этом проверить, нет ли участков, где подвижная система заедает и чувствуется увеличение мускульного усилия, требующегося для включения. В процессе включения (в течение всего хода) несколько раз ослаблять усилие на рукоятке домкрата, создавая возможность обратного хода подвижной системы.
Проверять, не произойдет ли в каком-либо промежуточном положении останов (зависание) подвижной системы выключателя.
8.2. Проверить правильность положения рычагов приводного механизма с помощью шаблона (рис. ).
При правильном положении рычагов оси приводного механизма должны касаться шаблона. Допускается недоход средней оси по отношению к линии шаблона на 2 - 3 мм.
Внимание! Переход средней оси за линию шаблона в сторону упорной шпильки не допускается.
8.3. Несоответствие шаблону положения осей регулировать укорочением либо удлинением тяг между приводными механизмами разных фаз ввинчиванием их наконечников.
При одинаковом несоответствии шаблону всех трех фаз регулировку производить изменением длины вертикальной тяги, идущей к приводу.
8.4. Проверить зазор (1,5 - 2 мм) между рычагом приводного механизма и упорной шпилькой.
Регулировать положением упорной шпильки во включенном положении выключателя.
8.5. Проверить полный ход подвижного контакта.
В положении выключателя «включено» у нижнего торца направляющей трубы сделать отметку на штанге. Отключить выключатель и вновь сделать отметку на штанге.
Полный ход штанги - 270 - 280 мм.
8.6. Проверить одновременность замыкания контактов полюса (допускается расхождение не более 2 мм), замыкание контактов между полюсами (расхождение не более 4 мм).
Регулировать:
а) опуская или поднимая камеры с неподвижными контактами;
б) ввинчивая или вывинчивая подвижные контакты (стержня) во вкладышах траверсы.
8.7. Измерить переходное сопротивление каждого полюса (не более 300 мкОм). Измерять при замкнутой вторичной обмотке трансформаторов тока на рабочую нагрузку или накоротко.
8.8. Снять виброграмму, проверить скорость движения подвижных контактов выключателя (без масла) при отключении и включении:
в момент размыкания контактов - 1,7 - 2,3 м/с и 1,8 - 2,6 м/с; максимальная - 3,0 - 3,6 м/с и 2,1 - 5,9 м/с соответственно.
Проверку одновременности, ход в контактах (вжим - 16 ± 1 мм), снятие скоростных и временных характеристик рекомендуется проводить с помощью пульта (рис. ).
9. Ремонт привода
9.1. Осмотр привода
9.1.1. Очистить и осмотреть все доступные части привода от пыли, грязи и старой смазки, проверить:
а) состояние осей, пружин;
б) крепление привода;
в) степень коррозии деталей;
г) отсутствие вмятин и наклепов на рабочих поверхностях.
Провести дефектацию и ремонт частей привода согласно разд. .
9.1.2. Проверить отсутствие перекоса и заеданий сердечников электромагнитов.
9.1.3. Обратить внимание на надежность соединений, их крепление.
9.1.4. Обратить особое внимание на наличие во всех звеньях передаточных механизмов приспособлений, предупреждающих самопроизвольное отвертывание (контргайки, пружинные шайбы и т.п.).
9.1.5. Осмотреть блок-контакты КБО и КБВ. Обратить внимание на состояние подвижных и неподвижных контактов, пружин, зажимов, контактных винтов, тяг и рычагов.
9.1.6. Уточнить окончательный объем ремонта привода. Разборку привода производить только при обнаружении неисправностей, мешающих дальнейшей нормальной работе привода.
9.2. Регулирование привода
Внимание! Во избежание травм при случайном отключении в процессе регулировки привода необходимо предохранительный болт 6 (рис. ) ввернуть до упора к отключающую собачку 5. При отключениях или окончании регулировки вывернуть болт 6, установив зазор 13 - 15 мм.
9.2.1. Выдержать зазоры и западания собачек в соответствии с рис. . Регулировать значение западания 5 - 8 мм отключающей собачки 5 болтом 2 и винтом 4.
9.2.2. Проверить надежность зацепления рычага 3 с защелкой при упоре отключающей собачки 5 в болт 6. Регулировать болтом 1.
9.2.3. Проверять соответствие положения контактов КБВ и КБО положению выключателя. Включенному положению выключателя должно соответствовать отключенное положение контакта КБВ и включенное положение контакта КБО.
9.2.4. Проверить размыкание блок-контактов КБВ в конце хода включения привода. Проверку производить при минимальном напряжении (93,5/187 В) на зажимах включающего электромагнита в момент включения.
9.2.5. Отрегулировать зазор между собачками и храповиками у блок-контактов в соответствии с рис. . Регулировку производить перемещением вилки 4 (рис. ) вдоль тяги 3 и перемещением резьбового пальца 2. Вилка 4 должна проворачиваться на тяге 3.
Внимание! Во избежание повреждений передаточных звеньев блок-контактов при регулировке соблюдать осторожность и присоединять тягу к рычажкам только после предварительной проверки ее длины в обоих крайних положениях привода.
9.2.6. Сердечник включающего электромагнита покрыть специальной смазкой (одна часть ЦИАТИМ-203 и одна часть графита аморфного или серебристого).
10. Окончательная сборка и испытание выключателя
10.1. Бак очистить от грязи, протереть, проверить исправность внутренней изоляции.
10.2. Проверить исправность маслопускных кранов и электроподогрева. Трубчатые нагреватели включить на напряжение, равное 50 % номинального в течение 2 ч - для просушки.
10.3. Установить съемную лебедку, надеть тросик лебедки на ролики бака 3 (см. рис. ) и с помощью лебедки поднять баки, закрепить их.
10.4. Измерить угол поворота вала, который должен быть равен 57°.
10.5. Залить баки маслом, пробивное напряжение которого не ниже 35 кВ. При заливке контролировать работу маслоуказателей, проверить отсутствие подтеков. После заливки и отстоя масла взять пробу. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 30 кВ.
10.6. Покрасить выключатель.
10.7. Подключить шинные спуски.
10.8. Определить наименьшее напряжение включающего электромагнита, при котором привод способен включить выключатель вхолостую.
10.9. Определить наименьшее напряжение отключающего электромагнита, при котором привод способен отключить выключатель.
10.10. Проверить совместную работу выключателя с приводом пятикратным включением отключением выключателя.
10.11. Перед вводом в эксплуатацию выключатель испытать напряжением 95 кВ в течение 1 мин.
Приложение 1
Перечень инструмента, необходимого для капитального ремонта выключателя
|
Наименование |
Обозначение |
Обозначение стандарта |
Количество, шт. |
|
|
1. Ключи гаечные с открытыми зевами, двусторонние: |
||||
|
S = 8´ 10 мм |
Ключ 7811-0003 |
|||
|
S = 12´ 14 мм |
Ключ 7811-0021 |
|||
|
S = 14´ 17 мм |
Ключ 7811-0022 |
|||
|
S = 17´ 19 мм |
Ключ 7811-0023 |
|||
|
S = 22´ 24 мм |
Ключ 7811-0025 |
|||
|
2. Ключи гаечные с открытыми зевами, односторонние: |
||||
|
Ключ 7811-0142 |
||||
|
Ключ 7811-0146 |
||||
|
3. Ключ трубный рычажный № 1 |
||||
|
4. Плоскогубцы комбинированные, длиной 200 мм |
Плоскогубцы, 200 |
|||
|
5. Напильник плоский тупоносый |
Напильник 2820-0029 |
|||
|
Напильник 2820-0029 |
||||
|
6. Отвертка слесарно-монтажная |
Отвертка 7810-0309 |
|||
|
7. Молоток слесарный, стальной, массой 400 г |
Молоток 7850-0034 |
|||
|
8. Линейка измерительная метрическая |
Линейка 1-500 |
|||
|
Линейка 1-150 |
||||
|
9. Штангенциркуль |
||||
|
10. Уровень брусковый |
Уровень длиной 150 мм |
|||
|
13. Домкрат ручной |
||||
|
14. Приспособление для снятия виброграммы |
||||
|
15. Шаблон |
||||
|
16. Электродрель |
||||
|
17. Сверла диаметром 6; 8 мм |
||||
|
18. Метчики |
||||
Приложение 2
Перечень приборов, применяемых при ремонте
|
Наименование и обозначение |
Назначение и краткая характеристика |
|
1. Мост переносной - МД-16 |
Прибор для измерения емкости и угла диэлектрических потерь tgd |
|
2. Мегаомметр М-1101 |
Измерение сопротивления изоляции 1000 В |
|
3. Микроомметр М-246 |
Измерение переходного сопротивления контактов |
|
4. Виброграф |
Снятие виброграммы, 12 В |
|
5. Вольтметр Э-Л5 |
0-600 В, класс 0,5 |
|
6. Пульт наладки выключателя. Разработка предприятия «Южэнергоремонт» |
Проверка одновременности замыкания контактов полюса и между полюсами, снятие характеристик, питание вибрографа, освещения |
|
7. Установка для серебрения электроискровым способом ЭФИ-54 |
Восстановление посеребренных контактных поверхностей (только в мастерской). Толщина наносимого слоя 0,01 мм. Производительность максимальная до 10 см 2 /мин |
|
8. Лупа складная карманная ЛП-1-7* |
|
|
9. Резистор РСПС сдвоенный |
340 Ом ± 10 % 1 А - последовательно 2 А - параллельно |
Приложение 3
Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателя
|
Наименование |
Обозначение стандарта |
Норма расхода на ремонт одного выключателя |
|
Масло трансформаторное ТКп, кг |
||
|
Смазка ЦИАТИМ-203, кг |
||
|
Бензин авиационный Б-70, л |
||
|
Ветошь обтирочная, кг |
||
|
Шкурка шлифовальная, разная, м 2 |
||
|
Краска желтая, красная, зеленая, серая, кг |
По необходимости |
|
|
Картон электроизоляционный ЭМ толщиной 1 мм, кг |
||
|
Резина листовая техническая, кг: |
||
Мы собрали максимальную информацию и документацию по выключателю масляному МКП-110 (М,Б) - паспорта, инструкции на запчасти и другие документы.
Заводская документация, паспорт, инструкция и другие документы по МКП-110
МКП 110 расшифровка - Масляный Камерный Подстанционный,
110 - номинальное напряжение, кВ,
1000/630 - номинальный ток, А
20 - номинальный ток отключения
Технические характеристики МКП-110-М (МП):
| Номинальное рабочее напряжение,кВ | |
| Максимальное рабочее напряжение,кВ | |
| Номинальный ток,А | |
| Ток отключения,кА | |
| Мощность отключения,МВА | |
| Предельный сквозной ток: эффективное значение,кА амплитудное значение, кА |
|
| Ток термической устойчивости, кА для промежутка времени: 1 с 5 с 10 с |
29 |
| Время выключения при номинальном напряжении, с | |
| Время гашения дуги в камере,с | |
| Собственное время отключения (с моиента подачи команды для расхождения контактов) ,с | |
| Время гашения сопровождающего тока в шунте,с |
не более 0,08 |
| Время цикла смгновенного АПВ (с момента подачи команды на отключение до повторного замыкания контактов) ,с: для выключателя М длявыключателя МП |
0,7-0,8 |
| Вес выключателя МКП-110-М с приводом и 12 трансформаторов тока без вводов и масла, кг |
Заводской паспорт МКП-110-1000/630-20У1 и 110М-1000/630-20У1, 110-МП
Выключатели типов МКП-110-1000/630-20У1 и МКП-110М-1000/630-20У1 предназначены для коммутации оперативных токов и токов к.з. в электрических сетях. Выключатель устанавливается на открытых распределительных устройствах (ОРУ) станций и подстанций энергетических систем на номинальное напряжение 110 кВ переменного тока частоты 50 или 60 Гц.
Условия эксплуатации.
Высота над уровнем моря не более 1000 м, температура окружающего воздуха не выше +40 (при среднесуточной температуре не выше +35 гр.С) и не ниже минус 40 гр. С (эпизодически минус 45С), скорость ветра при отсутствии гололеда - до 40 м/с, при гололеде с толщиной корки льда до 20 мм - до 15 м/с, тяжение проводов в горизонтальном направлении в плоскости вводов - до 100 кг*с.
Управление выключателем осуществляется общим для трех полюсов подвесным приводом постоянного тока типа ШПЭ-33
Отличие МКП-110 от МКП-110М
Буква М обозначает исполнение с отдельными баками, без М - исполнение на общей раме.
Выключатель типа МКП-110-1000/630-20У1- трехполюсный аппарат, полюсы которого установлены на общей сварной раме и жестко соединены. Выключатель установливаются на типовом фундаменте.
Выключатель типа МКП-110-1000/630-20У1 - трехполюсный аппарат, состоящий из трех отдельных полюсов, связанных распорками.
Каждый выключатель коплектуется втсроенными трансформаторами тока типа ТВ-110-20У2 или ТВУ-110-50У2, климатическое исполнение У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69, а также вводами БМПУ/15 - 110/1000У1 усиленного исполнения категории Б.
МКП-110Б-1000/630-20У1. Инструкция по эксплуатации и техническое описание. 2СЯ.025.056. ТО
Выключатель состоит из трех полюсов, соединенных в единый агрегат с помощью шпилек, труб и расположенных в них соединительных тяг. Полюс - бак уилиндрической формы с приваренными к нему угольниками для подъема и крепления баков между собой соединительными шпильками.
Комплект узлов предназначен для модернизации высоковольтного выключателя с целью повышения его отключающей способности с 3500 до 4750 мВА, предельного тока отключения с 18,3 до 25 кА в цикле двухкратного автоматического повторного включения при номинальном токе 1000 или 600 А.
Комплект узлов М-I-МКП-110.5-35,5. Паспорт. 8ЭС-00.00.000 ПС
Комплект узлов М-I-МКП-110.5-35,5 для модернизации высоковольтных масляных выключателей. Данный комплект узлов предназначен для модернизирования выключателя типа МКП-110-5 с целью увеличения номинального тока отключения до 35,5 кА.
Модернизация заключается в замене камер и резисторов на новые, отличающиеся конструкцией, при этом следует изменить длины штанг.
Детали усиления МКП-110М. Паспорт
Инструкция по усилению выключателей камерами УПИ.
Повышение предельного тока отключения достигнуто за счет применения в новых камерах эффективной системы многократного продольного дутья с симметричным расположением выхлопных щелей и установки в камерах пружинно-поршневых разгрузочных резервуаров. Применение резервуаров позволяет ограничить давление в камерах при отключении больших токов короткого замыкания, что уменьшает нагрузку на вводы и фундамент выключателя.
Еще материалы по выключателю:
Программа приемки из ремонта
Похожие статьи
-
Мытарства души после смерти: что происходит после смерти
Понимание посмертной жизни души очень важно для каждого верующего религиозного человека. Ответив на вопрос, что нас ждет после смерти, что такое душа, мы понимаем, что такое человек и как нужно жить, чтобы не погибнуть для вечности....
-
Штомпка анализ современных обществ
Теория структурации Э. Гидденса послужила в определенной мере толчком для появления в 1990-х гг. работ польского социолога Петра Штомпки (ныне президента Международной социологической ассоциации), посвященных комплексному и целостному...
-
Поиск презентаций. это будет их проект
Презентация: Творческий проект с использованием ученика 1-5 класса МОУ Гимназии 26 Девяткина Дмитрия «Правила поведения младшего школьника при чрезвычайных ситуациях.» Творческий проект с использованием ученика 1-5 класса МОУ Гимназии 26...
-
Когда наступает Новый год Свиньи по китайскому календарю?
Восточная культура и китайские традиции прочно прижились в нашей повседневной жизни, стали и нашими привычками и традициями. Праздновать Новый год по-восточному сегодня стали многие люди, другие же хоть и не празднуют, но какое животное...
-
Сочинение по картине К.Ф.Юона На тему: «Весенний солнечный день. Описание картины К. Юона "Весенний солнечный день" Весенний солнечный день небо
К. Ф. Юон является замечательным и талантливым мастером живописи, которому удалось создать множество примечательных картин. Особое внимание уделялось художником написанию природных особенностей родного края, которые изображены на его...
-
Крымский гуманитарный университет (КГУ)
г.Ялта, пгт. Массандра, ул. Стахановская, 11 Становление и развитие современной кафедры педагогики и управления учебными заведениями начинается с деятельности цикловой комиссии при Ялтинском педагогическом училище. В 1994 году одновременно...