Нетканый синтетический материал нсм технические характеристики. Нетканные материалы

Использование нетканых синтетических материалов уже имеет небольшую историю, со своими достижениями и просчетами. Сначала они предназначались для изготовления армейских маскировочных материалов, утеплителей для одежды, но потом на них обратили внимание овощеводы - и не ошиблись. Сегодня нетканые синтетические материалы (их еще называют агроволокном) широко и успешно используются в овощеводстве при выращивании ранних овощей.

Возможности и риски

Одной из вечных проблем является выращивание овощей, фруктов и цветов в несезонное время года. Ее пытались решить сначала с использованием парников, а затем стеклянных и пленочных теплиц, для выращивания рассады и получения внесезонной продукции.
Нетканые материалы начала производить бумажная отрасль США во второй половине XIX века.

Первый материал назвали «пеллон» - он состоял из хаотических волокон, склеенных крахмалом. В годы второй мировой войны производство пеллона возросло: его использовали для изготовления дешевых маскировочных материалов, а после войны стали применять в швейном деле. Со временем появились искусственные пропиленовые волокна и усовершенствовалась технология от склеивания до механического прессования. В мировой литературе по овощеводству его именуют non­­wooven materials, или fabrics.

В овощеводстве агроволокно было применено впервые в 70-х годах прошлого века, а сегодня в странах Евросоюза его уже используют на 30% площадей. В Украине пионерами по внедрению этого материала в середине 90-х стали, как ни удивительно, любители, а теперь оно широко применяется и в промышленном овощеводстве.

В числе главных его достоинств - возможность ускоренного получения ранней продукции весной, защита растений от вредителей и пыли, защита урожая от преждевременных весенних и осенних заморозков.

Широкий ассортимент нетканого синтетического материала на рынке Украины предлагают многие компании: критериями выбора служат равномерность распределения волокон, плотность, окраска и ширина полотен.

Чтобы не ошибиться в выборе агроволокна, следует уточнить на­­правление его использования. Для этого надо сравнить преимущества и недостатки нетканых материалов по сравнению с другими укрытиями.

Полиэтиленовую пленку (цельную или перфорированную), которую крепили на дугах, безусловно, можно было считать достижением. Несмотря на ее немалую стоимость, забег в получении раннего урожая покрывал издержки. Из недостатков пленки овощеводы отмечают дороговизну, большой удельный вес, плохую вентиляцию в пленочной теплице (на пленке образуются капли росы). Кроме того, укрытия требуют опор и после ее применения возникают проблемы с утилизацией (сжигать запрещают экологические нормативы). Под пленкой быстрее снижается и поднимается температура, что приводит как к переохлаждению, так и к перегреву растений.

Несмотря на то, что пленку все еще широко используют, агроволокно по сравнению с ней имеет ряд преимуществ. Оно дешевле по цене. Например, оптовая цена самого легкого материала, плотностью 17 г/м2, составляет в среднем 0,7–1 грн/м2, а плотностью 23 г/м2 - до 1,5 грн/м2.

Легкость агроволокна позволяет укладывать его на растения без опор, а в случае применения агроволокна плотностью выше 30 г/м2 опоры не требуют значительных капиталовложений. Агроволокно пропускает воздух и влагу, под ним растения не испытывают стрессов от резких перепадов температур вечером и утром. Полив можно проводить по поверхности волокна без его снятия, но для предотвращения загрязнения лучше всего использовать капельное орошение. Роса на внутренней поверхности не образуется, что предохраняет растения от распространения болезней. Хотя в испытаниях обнаружилось, что под укрытиями высокой плотности (более 30 г/м2) эта проблема до конца не решена.

Агроволокно легко снимается перед проведением прополок и других технологических операций. Оно отлично защищает молодые растения от опасных вредителей: капусту, редис, рукколу, листовую горчицу, кресс-салат - от крестоцветных блошек; салат латук и другие зеленные - от тли; лук и спаржу - от луковой и спаржевой мухи. Учитывая то, что вредители заселяются и вредят непосредственно после всходов, грядки накрывают немедленно после посева или высадки рассады.

Одно из важных преимуществ агроволокна - способность к защите от кратковременных заморозков.
Пока для агроволокна остается насущной экологическая проблема по его утилизации (так же как и для всех других синтетических материалов, применяемых в овощеводстве, - горшочков, пакетов, кассет, пленки и других продуктов химии). У нетканых синтетических материалов по сравнению с пленкой есть несколько преимуществ: их изготавливают из полипропилена, предназначенного для производства пищевой тары.

Устойчивость к разрывам позволяет повторно использовать агроволокно в течение нескольких сезонов (например, пока оно чистое (его, кстати, можно и постирать), его используют для укрытия растений, а после загрязнения и разрывов - для мульчирования почвы или защиты многолетников от морозов).

Агроволокно можно применять постоянно (от посева до уборки) или временно, на определенных этапах роста (например, только для получения дружных всходов); им накрывают непосредственно растения или используют дуги. Лучше всего подходят пластмассовые дешевые дуги - на них агроволокно меньше рвется.

Следует все же учесть, что этот материал - не панацея на все случаи жизни. Его эффективность зависит от скороспелости сорта или гетерозисного гибрида, степени прогревания почвы, направления уклона, погодных условий и плотности укрывного материала.

Некоторые овощные культуры можно выращивать и без агроволокна или использовать его только на определенном этапе.

Агроволокно незаменимо при выращивании ранних овощей в период холодной и затяжной весны. Если весной держатся высокие температуры, то овощи можно выращивать и без укрытия, но такое случается лишь раз в 4–5 лет. Для того чтобы получить желаемый урожай ранних овощей, следует подбирать скороспелые гибриды, приспособленные к быстрому формированию урожая. Укрывают грядку только после оттаивания почвы, или сначала укрывают пленкой для быстрого прогрева, а уже после появления всходов - агроволокном.

Естественно, более благоприятные условия создаются на южных и юго-западных склонах. Ошибкой является укрытие глубоко промерзшей почвы: в этом случае агроволокно, наоборот, будет сдерживать прогревание (сработает так называемый эффект термоса).

При выращивании огурца, кабачка, патиссона и земляники агроволокно во время цветения ежедневно утром снимают (обычно полностью), а на ночь растения укрывают. Этим культурам (кроме партенокарпических гибридов огурца) требуется опыление насекомыми.

Хотя агроволокно и защищает от перегрева, но в отдельные жаркие весенние дни грядки следует открывать, по крайней мере с одной стороны. Перегрев обычно бывает в солнечную безветренную погоду, тогда как при ветреной - наоборот, такого явления не наблюдается. Кроме того, возникают проблемы с защитой от резких порывов ветра, который разрывает полотно и повреждает растения (в первую очередь - листья салата и шпината).

Есть у агроволокна и свой необычный вредитель - вороны, которым любопытно, что же укрывают от них овощеводы. А иногда бродячие собаки, охотясь за грызунами, разрывают полотно.

Применяют агроволокно в овощеводстве и для других целей:

• в теплице или в парнике укрывают рассаду для временной защиты от резкого похолодания;

• утепляют боковые стенки теплиц;

• укрывают семенники редиса, редьки и капусты от воробьев, которые съедают семена;

• укрывают чеснок и многолетники на зиму (обычно применяют полотна, бывшие в употреблении, что повышает их рентабельность);

• им мульчируют почву.

Сферы применения агроволокна вышеперечисленным не ограничиваются.
Укрывая полотнищем, следует учесть два важных фактора: необходимо как следует укрепить края (для этого по краям обычно оставляют по 15–20 см) и предусмотреть, что при росте растений в высоту ткань придется отпускать. Края укрепляют различными материалами: почвой (но, увы, она очень загрязняет края), планками, досками, пакетами с почвой, крючками и др.

Ширину грядки начинают планировать, ориентируясь на ширину полотнища, которую предлагают фирмы. На рынок в большинстве случаев поступает агроволокно с базовой шириной 1,6 м. Эти полотна овощеводы сшивают или сваривают в зависимости от желаемой ширины грядок, начиная с 3,2 м (4,8, 6,4, 7 м и т. д.) и до 15,8 м. На каждый сварной шов оставляют по 2 см, поэтому максимальная ширина соединенного полотнища из 10 полосок составляет 15,8 м.

В зависимости от потребностей заказчика длина может быть самой разной. Зная ширину полотна, приступают к расчету ширины грядки по такой формуле:
ширина полотна минус ширина краев для укрепления (2 х 15 см) минус две планируемых высоты растений во время уборки.

Например, мы планируем выращивать салат до высоты 20 см при ширине полотна 6,4 м. Тогда технологическая ширина грядки будет равна: 6,4 м – (2 х 15 см) – (2 х 20 см) = = 5,7 м. Крайние ряды салата размещают из расчета «одна высота товарного растения» от места крепления полотна. Только после этого приступают к расчету ширины междурядий и гряд.

При покупке агроволокна требуйте сертификат, и оценивайте качество, руководствуясь следующими правилами:

• определитесь с целью его применения: с овощной культурой, которую вы планируете выращивать, со сроками и продолжительностью его использования, с вероятностью и интенсивностью снижения температуры, с ветровой активностью;

• рассмотрите образец на предмет равномерности распределения волокон (чем хуже равномерность, тем ниже прочность и способность к удержанию драгоценного тепла);

• определите соответствие плотности (в г/м2) и площади покупаемого полотна. Для овощеводства на рынки поступают марки с плотностью от 17 до 60 г/м2 (в строительстве применяют марки более высокой плотности), т. е. его покупают не на метры, а на массу. Купленное агроволокно следовало бы взвесить: масса покупки должна равняться его площади, умноженной на плотность. Например, 100 м2 плотностью 17 г/м2 будет весить 1,7 кг;

• у агроволокна с низкой плотностью - 17 или 23 г/м2, согласно стандартам, относительное удлинение при разрыве должно быть не менее 140–160% (т. е. после растягивания 10 м2, можно получить 14 м2, дальнейшее растягивание приводит к разрывам). В лаборатории более точно определяют прочность при растягивании в продольном направлении: она должна составлять 12–14 МПа (характеристики должны быть индивидуальными для каждой марки);

• у агроволокна лицевая сторона глянцевая, а изнаночная - ворсистая: полотно размещают к растениям изнаночной стороной, что предотвращает образование росы и способствует удержанию тепла ночью, а наружу - лицевой, что уменьшает прилипание пыли.

Если белое агроволокно служит для укрытия растений и утепления теплиц, то черное плотное агроволокно (50 г/м2) - для мульчирования почвы под многолетними овощными и ягодными культурами, а также в приствольных полосах сада.

Одной из важных особенностей агроволокна является регулирование температурного режима в течение суток. Под укрытиями температура медленнее прогревается утром, но дольше держится вечером. Мак­си­мальное превышение температуры днем зависит от марки, облачности и скорости ветра. На­­­пример, в солнечную безветренную погоду превышение температуры под полотном плотностью 17 г/м2 составляет 5…7°С, а в ветреную - 2…3°С (в облачную - вдвое меньше, соответственно).

От накапливаемой суммы активных температур зависит эффективность применения агроволокна.
Особенно ценным свойством агроволокна в отличие от пленки является защита от заморозков. Марка плотности условно свидетельствует о возможностях защиты от кратковременных заморозков, которые наблюдаются утром при безоблачном небе и безветренной погоде (защитить от продолжительных похолоданий и холодного северного ветра агроволокно не в состоянии).

Например, марка 17 г/м2 защищает от –1…–2°С, 23 - от –2…–3°С, 30 г/м2 - от –3…–4°С. Учитывая то, что верхушки листьев соприкасаются с агроволокном, они подмерзают быстрее, нежели средняя и нижняя части растений.

Весной агроволокно применяют для получения зеленных культур (различных салатов), для выращивания рассады (томата, капусты средней и поздней). Укрывают на первых этапах роста (до середины или конца мая) огурец, кабачок, патиссон, арбуз, дыню, кукурузу сахарную, фасоль овощную, перец, томат, землянику.

Отличные результаты получают при выращивании пучковой продукции редиса, моркови, свеклы. Опыты, проведенные крымскими учеными, свидетельствуют, что ранний картофель под агроволокном удается вырастить на 10–12 суток раньше, чем на открытой почве. Под агроволокном ускоряется отрастание многолетников - ревеня, щавеля, многолетних луков.

Свои отличительные особенности имеют используемые для мульчирования и пленка, и нетканые синтетические материалы.

Мульчирующие материалы из пленки бывают прозрачные и черные. Основная ширина полотнища - 1,6 м (иногда 1,8 м). После склеивания или сварки создают необходимую ширину, кратную базовой ширине. Эффект от применения и способы использования этих двух видов пленки разные.

Прозрачную пленку укладывают на грядку непосредственно после посева огурца, кабачка, патиссона, арбуза, дыни и кукурузы сахарной. После появления массовых всходов на нужном расстоянии над растениями прорезают отверстия диаметром 5 см. Через них к растениям будет проникать дождевая или поливная вода. Для борьбы с сорняками до всходов или непосредственно после их появления приходится приподнимать края пленки и выпалывать сорняки. В более поздние сроки они сами выгорают под пленкой. Это одно из неудобств прозрачной мульчирующей пленки.

При выращивании рассады при помощи черной мульчирующей пленки грядки накрывают только перед посадкой рассады, предварительно вырезая отверстия для растений. У черной пленки больше преимуществ, по сравнению с прозрачной, а именно: создается более мягкий температурный режим, без больших перепадов, а проблемы с сорняками решаются сами собой. Кроме того, современные мульчирующие пленки более долговечны. В случае необходимости защитить почву от перегрева используют еще одну разновидность пленки - с блестящей светоотражающей алюминиевой прослойкой. Мульчирующие пленки отлично сочетаются с капельным поливом, при этом оросительные трубки следует размещать только между почвой и пленкой.

Более перспективным способом мульчирования является применение нетканых синтетических материалов: как черных, так и черно-белых. Для мульчирования используют плотность более 50 г/м2. Для применения на дачных и приусадебных участках мульчирующее агроволокно продается отрезками длиной 5 и 10 м, а для фермерских хозяйств - рулонами длиной от 100 м и более.

Нетканые синтетические материалы очень гигиеничны, экологически безопасны, легко пропускают воду и воздух к корням растений, защищают от сорняков и сравнительно дешевые. Новинкой является новый мульчирующий «гибрид» - черно-белое агроволокно, которое получают методами впрессовывания белого материала на черную подкладку.

Черно-белое агроволокно укладывают черной стороной к почве, а светлой - наружу. Светлый слой защищает корни растения от перегрева, но способствует лучшему освещению листьев с нижней стороны, что увеличивает интенсивность фотосинтеза. Для земляники имеется еще один положительный фактор: светлая сторона отражает свет и равномерно освещает плоды со всех сторон. Ягоды приобретают равномерную окраску.

Поливные трубки, в отличие от мульчирующих пленок, размещают как под агроволокном, так и над ним. Одним из очень важных положительных свойств является то, что под мульчей почва не уплотняется и не закисает. Тем, кто выращивает дыни и землянику, следует учитывать значительные преимущества мульчирующего нетканого материала в получении очень чистых и незагрязненных плодов, которые нельзя мыть перед реализацией!

Под такой мульчей почвенные черви и микроорганизмы чувствуют себя прекрасно. В сравнении с мульчирующей пленкой температурный режим почвы в течение суток распределяется очень равномерно. Особенно высокий положительный эффект от нового способа мульчирования получают на огурце, бахчевых культурах, перце, баклажане, малине, черной смородине и землянике. Следует отметить, что в жарких условиях Юга Украины, на южных склонах и на быстро пересыхающих песчаных почвах эффект особенно ощутим.

Существует несколько простых правил применения черно-белого агроволокна. Его укладывают только на прогретую грядку, иначе получается обратный эффект «термоса». Для равномерного его распределения по поверхности уничтожают сорняки и проводят выравнивание. Края мульчирующего полотна укрепляют шпильками или присыпают почвой.

Одним из очень важных вопросов применения агроволокна в овощеводстве является формирование экономической эффективности. Несмотря на широкое применение, эти материалы остаются дорогими на рынке и не всегда окупаются или рентабельность их остается низкой. Наши исследования свидетельствуют о том, что рентабельность нетканых материалов в овощеводстве формируется за счет трех основных факторов:

• повышения урожайности;

• ускорения поступления на рынок ранней продукции весной или продления сроков поступления осенью при более высоких ценах;

• улучшения качества продукции (в т. ч. расширения возможности органического производства).

Что касается урожайности ранней продукции, то это в большинстве случаев наблюдается довольно редко. В некоторых случаях улучшается товарность урожая (например, у капусты ранней, цветной, брокколи, редиса). Так что на реальную прибавку от использования агроволокна не следует рассчитывать. Выручает ускорение выхода на рынок, но не забывайте, что каждый гектар с укрытием агроволокном стоит очень дорого (например, даже для агроволокна плотностью 17 г/м2, затраты на покупку, привоз, укрытие, дополнительный уход и его снятие составляют более 12 тыс. грн/га).

Кроме того, доказать покупателю, что для защиты редиса использовано агроволокно, а не химические средства, весьма трудно. В связи с этим даже благоприятные сочетания урожайности, скороспелости и качества не всегда делают применение нетканых синтетических материалов рентабельным.

Таким образом, агроволокно требует от овощевода комплексных инновационных решений.

З. Сыч , д. с.-х. н., профессор, зав. кафедрой овощеводства НУБиП Украины

Статья из журнала "Овощеводство", № 2014 / 2

Нетканными материалами называют текстильные полотна, которые производятся из различных волокон без традиционных приемов ткачества или плетения.

По сфере применения различают:

• для пошива одежды;
• бытовые;
• технические;
• упаковочные;
• прокладочные;
• основа искусственной кожи;
• мебельные.

По способу скрепления нетканые материалы делают следующими методами:

• Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ).
• Механическое скрепление: иглопробивный, прошивные способы, гидроструйный способ (технология ).

Холстопрошивное полотно изготавливается путем тщательного прочеса заранее подготовленных волокон и пропуска его через специальный преобразователь, который располагает волокна перпендикулярно друг другу. Полученный холст прошивают на вязальной машине. Это: фланель, байка, сукно, драп, ватин.
Качественные показатели: износостойки, высокоэластичны, низкосминаемы, воздухопроницаемы, не подвержены усадке.

Нитепрошивные полотна получаются путем переплетения системы двух нитей. Специальным образом. Они накладываются одна на другую и скрепляются тамбурным стежком. Это: полотно блузочное, платьевое, используется для пошива купальной одежды.
Такие ткани: формоустойчивы, имеют низкую теплопроводность, гигроскопичны, воздухопроницаемы, практически не осыпаются на срезах, хорошо растяжимы.

Тканепрошивные полотна изготовляются за счет продевания текстильных петель на вязанной основе. Это махровые полотна по типу «джинтарс» и «тейка», искусственные меха.
Такие ткани отличаются высокой гигроскопичностью, гигиеничностью, прочностью.

Клееные полотна изготовляются путем склеивания волокон жидкими клеевыми растворами, сухими пластичными веществами, за счет клеевых веществ, наносимых в структуру волокна. Примером таких полотен являются: бортовка, теплоизоляционные полотна, флизелин, прокламелин, изо, основа под искусственную кожу.
Такие полотна устойчивы к нагреванию, стирке и химчистке, обладают высокими показателями упругости и жесткости, воздухопроницаемости.

Иглопробивные полотна изготавливается путем многочисленного пробивания полотна раскаленными иглами с зазубринами. Представители: ватин, синтепон, полотно прокладочное, полотно теплоизоляционное.
Отличаются высокой прочностью, теплоизоляцией, формоустойчивы.

Полотна, получаемые валяльным способом : фильц, войлок, одеальные ткани. Это прочные, теплоизоляционные ткани.

Аэроформирование : процесс состоит в смешивании волокон с воздухом, полученную вату в дальнейшем напыляют на специальную ленту. Такая технология используется для производства салфеток и детских подгузников.

Н етканые материалы – это текстильные изделия из волокон или нитей, соединенных между собой без применения методов ткачества.

В настоящее время популярность нетканых материалов обусловлена многими факторами. Это и невысокая стоимость производства, и широкая область применения: в машиностроении, мебельной и текстильной промышленностях, медицине, строительстве и т.д. Изделия из них отличаются высокой износостойкостью, хорошими показателями теплоизоляции и прочности, низкой ценой.

В современном мире большинство нетканых материалов производятся способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). При этом различают несколько способов получения клееных нетканых материалов.

Способы получения клееных нетканых материалов

Самый распространенный способ – это пропитка основы нетканого материала – холста из слоя текстильных волокон, полученного механическим способом, - синтетическим латексом.

При способе горячего прессования склеивание волокон происходит при высоких температурах термопластами.

Сравнительно дешево обходится производство нетканых материалов с использованием бумагоделательных машин, когда связующее вещество вводят либо непосредственно в массу, поступающую на машину, либо в уже отлитое полотно. Изделия, произведенные таким способом, широко используются в качестве одноразовых (перевязочные материалы, текстильные изделия для гостиниц и т.п.).

К способам получения клееных материалов также относятся фильерный и структурообразующий.

Механические способы получения нетканых материалов

При применении холстопрошивного способа волокна скрепляются в результате прошивания их нитями. Таким способом чаще всего изготавливаются теплоизоляционные и упаковочные материалы.

Нитепрошивные материалы получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Из таких материалов часто изготавливается пляжная одежда, полотенца, составляющие конкуренцию махровым тканям.

При полотнопрошивном способе текстильное полотно прошивается ворсовой пряжей. Нетканые материалы для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей.

Без применения нитей производятся нетканые материалы с помощью вязально-прошивных машин. Часто такие материалы состоят из ткани и холста, полученного из длинных волокон. Когда волокна холста протаскиваются сквозь тканый каркас, на изнаночной стороне образуются петли, а на лицевой – высокий ворс. Таким способом могут вырабатываться утепляющие прокладки для спортивной и демисезонной одежды, для головных уборов, теплой обуви.

Иглопробивной способ подразумевает перепутывание волокон в холсте с последующим прошиванием его иглами с зазубринами. Таким способом производятся ковры, одеяла и др.

Кроме того, к числу нетканых материалов по своей сути относятся и валяльно-войлочные текстильные материалы, основанные на способности шерсти свойлачиваться при специальной обработке. Так получаются, к примеру, валенки.

Нетканые текстильные материалы получили свое название, исходя из метода производства. При их изготовлении нити и волокна соединяются клеем, механической или термической обработкой. Ткачество, в данном случае, не используется. Как правило, нетканые полотна изготавливаются на основе, в качестве которой выступает трикотаж, разреженная ткань, полимерная пленка или волокнистый холст.

Технологии производства нетканого полотна

1. Сухое холстоформирование. Оно включает в себя иглопробивание, термоскрепление холстов, химическое соединение, спанлейс. Осуществляется, преимущественно, прочесыванием.

2. Аэроформирование. В процессе холстоформирования волокна смешивают с воздухом до получения однородной смеси, которую позже наносят на проволоку или движущуюся воздухопроницаемую ленту. Популярность эта технология получила во время активного расширения рынка детских подгузников и салфеток.

3. Влажное холстоформирование. При очень сильном разведении в воде волокна диспергируются, после чего наносятся на специальную мембрану с целью отделения воды. В результате получаются однородные структуры листа.

4. Спанбонд. Суть технологии сводится к тому, что расплав полимера в виде тонких нитей выделяется через фильеры. Затем нити вытягиваются благодаря воздушному потоку и укладываются на транспортер, образуя полотно. Нити скрепляются несколькими методами (иглопрокалыванием, химической пропиткой, термообработкой или водоструйным соединением).

Области применения нетканого материала

Данная продукция нашла свое применение во многих отраслях. Сегодня она активно используется в качестве паро- и теплоизоляции, дренирующего слоя, основания, распределяющего нагрузку в ж/д и автодорожном строительстве. Также она применяется для хозяйственных нужд (одноразовая медицинская одежда, подгузники, салфетки). Часто из нее изготавливаются стельки, подкладки, одежда.

Незаменимым полотном описываемого типа является войлок. Он используется при изготовлении матрасов, одежды, обуви, мебели. Валяная шерсть является экологически чистой основой этих изделий.

Не меньшей популярностью пользуется и холлофайбер. Он часто применяется при изготовлении зимней одежды, военной формы, спецодежды, матрасов и мебели.

Нетканые материалы - Это текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества. Крупное промышленное производство нетканых материалов появилось в 40-е гг. 20 в. Современные нетканые материалы - один из основных видов текстильной продукции во многих странах. Материалы, получаемые физико-химическими способами. Большинство нетканых материалов, так называемые клееные нетканые материалы, производят способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). Наиболее распространены клеёные нетканые материалы, основой которых является так называемый волокнистый холст (слой текстильных волокон, масса 1 м2 которого составляет от 10 до 1000 г и более).
Кратко по определению БСЭ, "Нетканые материалы - текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества".
Чаще всего холст формируют механическим способом из нескольких слоев прочёса, поступающего со съёмного барабана чесальной машины. Холст получают аэродинамическим методом, при котором волокна снимаются с барабана чесальной машины потоком воздуха и для формирования холста переносятся на сетчатый барабан (конденсор) или на горизонтальную сетку с максимальной скоростью до 100 м/мин и более. Холст можно получать также из водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины. В зависимости от особенностей склеивания волокон различают несколько способов получения клеёных нетканых материалов. Самый распространённый способ основан на пропитке холста жидким связующим - синтетическим латексом. Холст погружают в ванну со связующим или распыляют связующее над поверхностью холста.
Иногда применяют пропитку, сходную с нанесением рисунка на поверхность ткани методом печати. Пропитанный материал высушивают и подвергают обработке в термокамерах, нагреваемых горячим воздухом или инфракрасными излучателями. Холст обычно формируют из хлопка, смеси вискозных и полиамидных волокон или из отходов текстильного производства, в том числе непрядомых. Получаемые этим способом нетканые материалы (скорость 50 м/мин и более) используют в качестве бортовочных и прокладочных материалов, для фильтров, как тепло- и звукоизоляционные материалы в автомобильной промышленности и др. При способе горячего прессования склеивание волокон осуществляется термопластами (полиамиды, полиэтилен, поливинилхлорид и др.) под давлением до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при повышенных температурах, обычно на специальных каландрах.
Склеиванию предшествует термообработка слоя волокон, содержащего связующее, которое вводят в холст на стадии его формирования (в виде легкоплавких волокон, сетки, нитей и др.) или в уже сформированный холст (в виде порошка). При получении нетканых материалов с использованием бумагоделательных машин (скорость 100 м/мин и более) связующее (латексы, легкоплавкие волокна и др.) вводят в массу, поступающую на машину, или в уже отлитое полотно. Такие нетканые материалы дёшевы, широко используются в производстве изделий однократного применения (постельного белья для гостиниц, полотенец, скатертей, перевязочных материалов).
При фильерном способе синтетические волокна, образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, проходят через каналы, в которых вытягиваются в воздушном потоке, а затем при укладке на движущемся транспортёре образуют полотно. Сформированный материал чаще всего закрепляют связующим; в некоторых случаях используют липкость самих волокон. При структурообразующем способе получение нетканых материалов возможно без использования волокон: полотно формируют в результате образования из растворов или аэрозолей полимеров конденсационных структур (в виде пористого, иногда волокнистого осадка, который может содержать наполнители, затем вымываемые) или отверждением пены и др. Такие нетканые материалы «дышат» подобно ткани. Их можно использовать вместо ткани или бумаги в технике (для фильтров и др.) и для бытовых целей. Материалы, получаемые механическими способами. При изготовлении холстопрошивных нетканых материалов (технология «маливатт» - ГДР, «арахне» - Чехословакия и др.) в движущемся через вязально-прошивную машину холсте волокна закрепляются в результате прошивания их нитями, которые укладываются и соединяются так же, как при основовязании на трикотажной машине.
Такие нетканые материалы используются в качестве теплоизоляционных (взамен тканого ватина и др.) или упаковочных материалов, как основа в производстве кожи искусственной и др. Производительность одного агрегата 3-8 м/мин и более. Нитепрошивные нетканые материалы (материалы «малимо» - ГДР) получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Эти нетканые материалы используют для декоративных целей, для пляжной и верхней одежды, полотенец и др. Особый интерес представляют нитепрошивные нетканые материалы с ворсовыми провисающими петлями (полупетлями), которые успешно конкурируют с ткаными махровыми материалами (типа «фротте»). Полотнопрошивные нетканые материалы изготавливают прошиванием текстильного полотна ворсовой пряжей (материал «малиполь» - ГДР), применение которой способствует улучшению структуры и свойств полотна. Для этой цели используют ткань, материал «малимо» и др. Нетканые материалы для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей, основу для тафтинг-ковров (шириной 550 см) - ковровой пряжей с помощью игл, протаскивающих её через ткань. При обратном движении иглы пряжа захватывается держателем, в результате чего образуются петли.

Для закрепления петель на изнанку ковра наносят связующее. Производительность машины 5 м2/мин и более. С помощью вязально-прошивных машин изготавливают нетканые материалы без применения нитей (материалы «вольтекс» - ГДР, «арабева» - Чехословакия и др.). Такие нетканые материалы могут состоять, например, из ткани и холста, полученного из длинных волокон. После протаскивания волокон из холста сквозь тканый каркас на изнаночной стороне нетканых материалов образуются прочные петли, а на лицевой стороне - пушистый и высокий ворс. Такие нетканые материалы применяют в качестве утепляющей прокладки в спортивной одежде и демисезонных пальто, для изготовления головных уборов, тёплой обуви и др. Наиболее перспективны иглопробивные нетканые материалы, изготавливаемые путём перепутывания волокон в холсте и прошивании его иглами с зазубринами. Прокалывание материала происходит при движении доски с иглами вниз (до упора). При её движении вверх материал продвигается вперёд (производительность машин 5 м/мин).

Такие нетканые материалы используют в качестве ковров, которые успешно конкурируют не только с ткаными, но и с тафтинг-коврами, т. к. для изготовления не требуют пряжи. Иглопробивные нетканые материалы применяют также в качестве одеял, сукон для бумагоделательных машин, фильтров и др. К числу нетканых материалов относят и валяльно-войлочные текстильные материалы (см. Валяние), при изготовлении которых используется способность волокон шерсти к свойлачиванию (при механической или тепловлажностной обработке). В состав таких нетканых материалов иногда вводят каркас из ткани. Технология их получения имеет многовековую историю (таким образом получают, например, валенки).
Лит.: Технология производства нетканых материалов. М., 1967; Тихомиров В.Б. Химическая технология производства нетканых материалов. М., 1971; Перепелкина М.Д., Щербакова М.Н., Золотницкая К.Н. Механическая технология производства нетканых материалов. М., 1973.

Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на четыре этапа:
Первый этап - становление отрасли (60–70-е гг.).
Второй этап - ее расцвет - (80-е гг.).
Третий этап - резкий спад производства (90-е гг.).
Четвертый этап - подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее время.