Оборудование и технология сварочного производства специальность. Оборудование и технология сварочного производства

Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности. Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования - лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения. В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.

Особенности организации производства

Существует два основных направления выполнения сварочных операций - на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства. В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения. Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.

Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач. Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы. Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.

Функции сварочного производства

К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций. Решаются эти задачи разными способами - в каждом случае подбирается своя техника сварки. В перечень функций непосредственно сварщика входит контроль производственного процесса, управление оборудованием и аппаратурой, использование вспомогательной оснастки и поддержание рабочего участка в соответствии с правилами безопасности.

На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.

Технологии сварки

Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом. Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси. Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.

К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка. В первом случае при выполнении операции активизируется сжатая электродуга, по которой со сверхзвуковой скоростью проходит газ, переходящий в состояние плазмы. Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.

Степень автоматизации

Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций. Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам. Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.

Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.

Применяемое оборудование

На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги. В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса - то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители. Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.

Требования к сварщикам

На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда). В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство. Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.

Высокая квалификация сварщика обязывает его знать тонкости проведения как ручных, так и полуавтоматических процессов. Это работники, которые участвуют в комплексных бригадных нарядах, обслуживающих линейные объекты. Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке. Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.

Производство сварочного оборудования

Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А. По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.

Есть и продвижения в эргономическом плане - оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.

Заключение

На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств - в том числе от электротока.

Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности. Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой. Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.

Кафедра была создана в Сталинградском механическом институте в ноябре 1962 г. Ее организатором был кандидат технических наук, один из первооткрывателей процесса сварки металлов взрывом, научный сотрудник Института гидродинамики СО АН СССР Владимир Семенович Седых. Впоследствии он стал доктором технических наук, профессором, лауреатом премии Совета Министров СССР, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР. Энергичный ученый, он собрал коллектив молодых, талантливых специалистов - сподвижников, которые и определили лицо новой кафедры на несколько десятилетий вперед.

Практически одновременно с открытием кафедры на ней начала функционировать аспирантура, выпускники которой позднее стали сотрудниками института, научными работниками других организаций.

Состав кафедры

В настоящее время на кафедре работают: Лысак Владимир Ильич, академик РАН, доктор технических наук, ректор, Лапин Игорь Евгеньевич, профессор, доктор технических наук, Кузьмин Сергей Викторович, профессор, доктор технических наук, декан ФТКМ, Соколов Геннадий Николаевич, профессор, доктор технических наук, профессор и др.

Научные направления

Создание научных основ изготовления биметаллических и многослойных композиционных материалов сваркой взрывом и исследование свойств полученных соединений.
Создание новых композиционных материалов, элементов и узлов с высокими эксплуатационными свойствами и разработка наукоемких энергосберегающих технологических процессов изготовления сваркой взрывом композитов различного сочетания материалов.
Создание новых высокотехнологических процессов сварки неплавящимся электродом в инертных газах.
Создание новых термо- и износостойких наплавочных материалов и разработка наукоемких технологических процессов дуговой и электрошлаковой наплавки деталей машин, оборудования и инструмента.

Разработки

Биметалл (сталь листовая двухслойная коррозионностойкая)
Исследование и разработка новых методик экспериментального определения параметров процесса динамического нагружения металлических тел с использованием взрывной камеры
Комплексная технология изготовления с помощью сварки взрывом композиционных материалов и изделий для объектов космической техники
Композиционная проволока для наплавки инструмента горячего деформирования сталей
Новые составы, технология производства и методы испытаний порошковых проволок и электродов для наплавки износостойких сплавов
Технологии изготовления с помощью сварки неплавящимся электродом изделий из алюминиевых и магниевых сплавов
Технологии плакирования взрывом цилиндрических и криволинейных поверхностей при ремонте и восстановлении уникальных конструкций
Технологии сварки в инертных газах конструкций из высоколегированных сталей и цветных металлов
Технологические процессы и материалы для наплавки износостойких и жаропрочных сплавов на детали оборудования и инструмента
Энергосберегающие композиционные переходные электроконтактные элементы и узлы

Учебная работа

Немногим более 100 лет назад сварка как технологический процесс была известна только специалистам. А сегодня вряд ли найдется человек, который не знает этого термина и не видел результатов применения этого процесса. В промышленности, строительстве и на транспорте в широких масштабах применяются различные способы сварки. Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы.

Если на мгновение представить, что все сварные соединения исчезли, то человечество очутилось бы перед грудой развалин. Рухнули бы здания и сооружения, остановился бы транспорт, разрушились бы трубопроводы и прекратилась бы подача воды, добыча газа и нефти, не плавали бы современные корабли и подводные лодки, не летали бы самолеты и космические корабли, не было бы … компьютеров и мобильных телефонов. Произошла бы мировая катастрофа! Но пока ничего не грозит человеческой цивилизации. Надежно сварены изделия и сооружения, облегчающие жизнь человеку. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при больших давлениях и в условиях глубокого вакуума, в агрессивных средах.

О профессии машиностроителя

Сварка - это процесс формирования неразъемного соединения материалов за счет атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых веществ. Сваркой соединяют металлы и сплавы, неметаллические материалы (полимеры) и живые ткани. Наиболее известной и широко применяемой в промышленности и строительстве является сварка электрической дугой, но в настоящее время бурно развивается и внедряется в производство сварка излучением лазера, пучком электронов, плазмой. Поэтому современная сварка - это глубокие научные исследования физико-химических и термодинамических процессов, разработка новых способов сварки и инновационных технологий.

Какие дисциплины изучаются?

Студенты, обучающиеся по сварочным профилям направления «Машиностроение», овладевают глубокими знаниями в математике и численном моделировании, изучают теорию и технологию сварочных процессов, разрабатывают компьютерные технологии сварки, наплавки и родственных процессов, осваивают основы формирования наноструктур при воздействии концентрированных потоков энергии (излучения лазера, пучка электронов, ионов и плазмы) на материал.

Студенты также изучают современные методы контроля качества сварных соединений.

Кафедра развивает международные связи и принимает регулярное участие в Международных конференциях и выставках студенческих работ. В 2009 г. кафедрой заключено соглашение о сотрудничестве с Национальной Инженерной Школой г. Сент-Этьена (I’ ENISE, Франция) и студенты университета сварочного профиля ежегодно участвуют в конкурсе магистерских стипендий региона Рон-Альп Франции. На пятом курсе обучения победители направляются в I’ ENISE изучать лазерные технологии. И в конце обучения студенты защищают европейский диплом магистра и российский диплом бакалавра. Наличие двух дипломов значительно расширяет перспективные возможности выпускника университета.

Университет имеет лицензию дополнительного профессионального образования: «Оператор лазерных установок»; «Сварщик на машинах контактной (прессовой сварки)»; «Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках»; «Электрогазосварщик»; «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»; «Электросварщик ручной сварки».

Во время обучения студенты получают свидетельство о присвоении квалификации сварщика II-го и затем III-го разряда, а в конце обучения - диплом квалификации рабочего - сварщика (дополнительно к диплому бакалавра).

Где работать?

Специальность сварочное производство СПО изучают по программе среднего профессионального образования в колледжах и техникумах. Для поступления обычно сдают общие предметы - русский язык, математику, и что-то на выбор, к примеру, физику. Проходной балл отсутствует, для зачисления происходит конкурс аттестатов.

Код специальности сварочное производство - 22.02.06.

С первых дней студенты изучают теорию вместе с практикой. Изучая на лекциях такие предметы, как резку металлов, технологию сварки, сварочное оборудование, материаловедение, они сразу повторяют изученный материал в реальных ситуациях, в мастерских-лабораториях. Обычно это происходит раз в неделю. Уже со второго курса для лучших учеников открываются двери предприятий для практики навыков. Это одна из немногих специальностей, после изучения которой, можно устроиться на работу без опыта с достойной зарплатой.

Срок обучения 3 года - после 9-го класса и 10 месяцев, после 11-го. Выгодней поступать после 11-го класса, там потратите меньше времени на обучение. Но, если поступать после 9-го, проведёте больше времени на практике, что позволит лучше освоить специальность.

Получить специальность сварочное производство высшее образование в вуземожно только на очной форме по направлению машиностроение, профилю оборудование и технология сварочного производства. Код специальности 15.03.01, уровень образования - бакалавриат.

Специальность сварочное производство - ВУЗы

МГТУ им. Н. Э. Баумана, Г.Москва;
МАТИ - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского, Г.Москва;
Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, Г.Москва;
Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (СПбГПУ);
Санкт-Петербургский институт машиностроения (ПИМаш);
Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет (СПбГМТУ);
Уральский Государственный Технический Университет - УПИ, г.Екатеринбург;
Российский государственный профессионально-педагогический университет, г.Екатеринбург;
Южно-Уральский государственный университет, г.Челябинск;
Омский государственный технический университет;
Пермский государственный технический университет;
Тольяттинский государственный университет;
Воронежская государственная архитектурно-строительная академия;
Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ);
Саратовский государственный технический университет (СГТУ);
Нижегородский государственный технический университет и др.

Сварочное производство специальность - колледжи

В Москве есть три колледжа, занимающихся обучением студентов, решивших освоить специальность 22.02.06 сварочное производство:

Мытищинский колледж;
Воскресенский колледж;
Московский областной политехнический колледж Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» и др.

Работа по специальности сварочное производство

Хороший сварщик - на вес золота (особенно за границей). Нет сферы производства, обходящейся без сварщиков. Выпускникам, освоившим специальность сварочное производство, кем работать думать не нужно, они востребованы во многих отраслях: нефтегазовой, строительственной , промышленном производстве. Специалисты нужны ЖКХ , в сельском хозяйстве, на заводах, мастерских, фабриках.

Великолепно освоившие специальность сварочное производство где работать не будут искать. Спрос на них настолько большой, что скорее, работа находит их, ведь уже во время обучения в колледже, студенты зарабатывают первые деньги на практике. Выпускники сразу могут трудоустроиться с зарплатой не меньше 20-25 тысяч рублей (и это при 3-м разряде). Получив 6-й разряд, и пройдя аттестацию по нему, опытный сварщик рассчитывает на зарплату в 40-60 тысяч рублей. Конечно, это ещё зависит от места работы - самые низкие в ЖКХ , намного выше в нефтегазовой отрасли, и самые высокие зарплаты у сварщиков-предпринимателей. Они собираются в группы и предоставляют услуги населению на собственный страх и риск. Суммы заработка могут достигать 100 тысяч рублей.

Справедливости ради надо упомянуть минусы профессии, к которым относятся риск ухудшения зрения от электрической дуги. Если работа делается в цеху, то большинство выделяемых газов там опасны для здоровья. В конце концов, это трудная работа (физически), к тому же, может совершаться при плохих условиях погоды. Минусы частично компенсируются высокой заработной платой и высоким спросом на ваши услуги. Профессия входит в список льготных и дает право на досрочную пенсию.

Сварка представляет собой процесс, который позволяет путем нагрева поверхностей материалов создать неразъемное соединение.

Оборудование и технология сварочного производства включают в себя современные разработки способов сварки. Этот процесс активно используется во всех промышленных сферах, сварка ведется с любыми материалами – металлом, пластиком и керамикой.

Технология сварки

В результате сварки получается неразъемное соединение, которое называют сварным. Как правило, такая технология используется при работе с металлами.

Технология сварочного производства подразумевает использование различных источников энергии. В качестве них могут быть применены такие, как:

Электрическая дуга.

Электрический ток.

Лазерное излучение.

Электронный луч.

Ультразвук.

Газовое пламя.

На основе используемого источника энергии и выделяют разновидности сварочного процесса, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. В настоящее время процесс сварки может проводиться не только в условиях промышленных предприятий, но и в бытовых, а также полевых условиях. Благодаря качественному оборудованию сварочный процесс становится все более простым и надежным.

Разновидности сварки

Существует огромное количество технологий сварочного производства , требующих использования специального оборудования , в настоящее время их насчитывается около 150. Основная классификация сварки подразумевает разделение процессов по физическим, техническим и технологическим признакам.

Физическими признаками являются форма и вид используемой энергии, форма энергии показывает класс сварки, а вид энергии – вид самого процесса. По такому признаку можно выделить 3 вида сварки:

Термический класс. Эта категория включает в себя виды сварки, которые осуществляются плавлением и требуют тепловой энергии.

Термомеханический класс – включает в себя виды сварки, которые осуществляются при использовании
не только энергии, но и давления. Это контактная, кузнечная и газовая сварка.
Механический класс – сварка, которая осуществляется при использовании механической энергии. Это холодная сварка, сварка ультразвуком и трением.

К техническим признакам сварочного процесса можно отнести способ защиты металла в области сваривания, а также степень автоматизации процесса и его непрерывность.

Сварочное оборудование

В зависимости от типа сварочного процесса используется определенное оборудование. Из-за востребованности оборудования его ассортимент в продаже очень велик. Можно выделить следующие виды оборудования:

Инверторные полуавтоматические инструменты. Очень удобное оборудование, имеет малый вес и габариты. Отличный вариант для использования на строительных площадках.

Сварочные аппараты для точечной сварки.

Сварочные инверторы.

Трансформаторы.

Редукторы.

Полуавтоматы. Осуществляют сварку в среде защитного газа, главным элементом выступает электрод.

Среди производителей техники можно особенно выделить таких, как Атом-сварка, Forte, Gerrard GYS, Kaiser Stanley – это наиболее известные компании, осуществляющие изготовление различного рода сварочного оборудования.

Современное оборудование и технологии сварочного производства позволяют получить качественные сварочные швы и обеспечить надежный и безопасный технологический процесс. Новейшее оборудование для сварки отличается высоким КПД, мощностью, функциональностью. Аппараты оснащаются многими удобными функциями, в частности системами плавной регулировки тока и скорости работы.

В мае следующего года в Москве традиционно пройдет металлургическая выставка, посвященная оборудованию, инструментам и новейшим технологиям в сфере металлообработки. На данном мероприятии ведущие инженеры мира будут представлять свои разработки – инновационные технологии и оборудование. Выставка пройдет в ЦВК «Экспоцентр» в Москве. Это самое крупное мероприятие в России и СНГ, оно дает полную картину состояния отрасли металлургии.