Стеклоткань: универсальное средство для решения сотен задач. Стекловолокно: что же это такое?

Укрепленные волокном полимерные материалы представляют собой композиты, состоящие из высокопрочных волокон, покрытых полимерной матрицей. Полимерная матрица защищает волокна от повреждений и обеспечивает положение отдельных волокон, а также распределяет приложенное напряжение на все волокна, распределенные в этом композите. Существует ряд типов волокон и смол, которые используются для изготовления этих композиционных материалов. Волокна выбираются исходя из силы, жесткости и долговечности, необходимых для применения.

Затем смолы выбирают на основе среды, в которой будет подвергаться результирующий материал, и композитного процесса. В строительной промышленности наиболее часто используются углеродные, стеклянные и арамидные волокна. При выборе правильного типа композита - и, таким образом, выборе волокна - необходимо учитывать несколько вещей: материалы из стекловолокна обеспечивают отличные параметры для увеличения прочности элементов, вызванных, например, сейсмическими нагрузками, возможно, с нагрузкой, происходящей только на короткое время.

В местах, где напряжения постоянно усиливаются, композиты из стекловолокна не должны использоваться из-за последствий отказа ползучести. Напротив, материалы на основе углерода гораздо более подходят для этих применений. Аналогичным образом, во внешних применениях материалы из углеродного волокна будут более долговечными.

Углеродистые армирующие элементы. Усиливающие элементы углеродных волокон в первую очередь относятся к параметрам прочности среди используемых типов. Высокий модуль упругости при растяжении и высокая прочность при растяжении близки к прочностным характеристикам железобетона и поэтому являются очень хорошим материалом для армирования этих конструкций.

Применение композитных материалов. Композитные материалы и системы из армированных внешних армирующих систем, используемых в строительстве зданий, в основном используются для укрепления существующих бетонных, кирпичных, деревянных и стальных конструкций. Конструкции могут потребовать усиления из-за ухудшения конструкции из-за ошибок конструкции или изменений, изменений в использовании здания и, следовательно, его нагрузки из-за сейсмического напряжения и т.д. композитные упрочняющие материалы могут использоваться для увеличения прочности на изгиб в балках и плитах, Трещины, обертывание столбов обеспечивает жесткость и повышенную структурную жесткость.

Возможности арматуры бетонных и кирпичных конструкций в строительстве зданий с использованием композитных материалов давно известны общественности, о чем свидетельствует ряд успешно усиленных конструкций промышленных и гражданских зданий, а также мостовых конструкций. Основные преимущества композитных материалов.

Коррозионные свойства; Низкий вес; Высокая прочность на растяжение; Хорошая устойчивость к усталости; Предпочтительное отношение жесткости материала относительно его собственного веса; Устойчивость к повреждениям; Легкая обработка и транспортировка. Некоррозионная способность композиционных материалов является одной из основных причин применения в химически агрессивных условиях, когда использование антикоррозионных упрочняющих элементов обеспечивает долговременную устойчивость конструкций. Преимущественно это свойство можно также использовать при строительстве новых бетонных подвижных поверхностей, где использование составной арматуры не угрожает основному усилению за счет использования антиобледенительных средств для коррозии.

Малый вес собственных арматурных элементов является важным аргументом, особенно для реконструкции зданий, где необходимо минимизировать нагрузку на существующую структуру. Область применения композиционных материалов для армирования и армирования конструкций очень широка и включает, например.

Может быть достигнуто соответствующее использование композитных материалов для армирования с помощью метода армирования с внешней связью, например. Уменьшение прогибов; Ограничение трещины; Повышение грузоподъемности конструкции; Увеличьте значение критической нагрузки. Применение армирующих систем на основе армированной извне арматуры состоит из двух основных этапов - подготовки подложки и самого приложения к конструкции. Подготовка субстрата включает, в частности, удаление некогерентных слоев под высоким давлением, измельчение или формование.

Подготовка субстрата не должна ухудшать целостность структуры, поэтому не рекомендуется использовать механические методы. В частности, при нанесении тканей эта плоскостность очень важна, поскольку из-за гибкости тканей ткань может быть неадекватно применена к подложке. В случае большей неравномерности, поэтому необходимо применять выравнивающее соединение к субстрату. Поверхность, полученную таким образом, должна быть очищена от пыли перед нанесением арматурной системы, удалите излишнюю влагу из струйной обработки и обезжиривания.

Фактическое применение системы зависит от типа используемого армирующего элемента: ламели и профили армирования в основном применяются только с помощью клея, армирующей ткани, затем ламинирующей смолой. Для отдельных приложений и проектов необходимо разработать точные технологические процессы, чтобы обеспечить надлежащее применение решений по конкретным проблемам, как с точки зрения статики, так и с конкретными практиками внедрения. На практике было продемонстрировано много раз на практике, что применение этих типов арматурных систем намного быстрее, чем обычные технологии усиления, что особенно полезно для оценки и принятия решения о том, как решить проблему.

В большинстве случаев на практике используется армирование арматурных конструкций. Это очень простой метод усиления, который достигается, например, за счет увеличения несущей способности конструкции с минимальным увеличением размеров собственной конструкции. Толщина применяемой системы планок варьируется в зависимости от толщины используемой ламели и их возможного расслоения в диапазоне 4-8 мм. Ламели используются, в частности, для армирования потолочных плит, балок, балок. Лампы можно наносить простым наклеиванием на конструкцию, склеиванием и предварительной загрузкой с помощью специальных переключающих прессов или приклеиванием к канавкам в конструкции.

Тем не менее, плоские или барные профили лучше подходят для этого метода. Вторым наиболее распространенным применением композитных армирующих систем является применение армирующих тканей. Приложение может выполнять полномасштабную группировку колонн, балок и т.д. или локально - усиление потолочных плит, хранилищ, конструкций для воздействия сейсмического напряжения. Во-первых, применение армирующих тканей в сплошном столкновении оказалось эффективным и быстрым способом увеличения несущей способности колонн, а также их ударопрочности.

Толщина армирующей ткани варьируется от 4 мм до 20 мм в зависимости от количества нанесенных слоев. Такой тонкий слой нанесения позволяет быстро и эффективно разрешать конструкцию в областях, где требуется минимизировать увеличение размеров несущей конструкции. Последний способ армирования конструкций с использованием композитных материалов состоит в том, чтобы вставлять профили армирования стержня в канавки в конструкции. Этот метод, который все чаще используется в последние годы, позволяет укрепить структуру, так что модифицированная арматура скрыта в конструкции и не изменяет форму конструкции.

Применение профилей стержней к канавкам преимущественно используется в армировании особенно кирпичных конструкций, где профили вводятся непосредственно в кладочные соединения кладки и, следовательно, полимерным цементным раствором. Это усиление осуществляется, например, для увеличения несущей способности конструкции против ветровых нагрузок или деформации путем динамических эффектов, вызванных, например, сейсмической активностью. Кроме того, профили стержней могут быть смещены в ограниченной степени подобно ламелям для достижения оптимального использования прочностных свойств композиционных материалов.

Дополнительное усиление строительных конструкций с использованием внешней синтетической арматуры является неотъемлемой частью современной конструкции и особенно полезно при проведении реконструкции и повышении несущей способности строительных элементов. Хотя это относительно новая и развивающаяся область, технология, использующая углеродные, стеклянные или арамидные волокна, на практике не следует пренебрегать. Они могут позволить как полностью функциональное, так и элегантное и быстрое решение проблемы, которая будет рассматриваться более сложной и, в зависимости от этого, с более высокими финансовыми требованиями, обычными способами.

Связывание пластмасс является одним из самых требовательных, особенно с точки зрения определения вида материала, который мы хотим связать. При склеивании пластмасс вы должны сначала понять, что не все пластмассы склеены. Мы можем использовать тест на воду или метод капли, чтобы определить пластическую липкость.

Испытание в воде: это ориентировочный тест. Положите сломанный кусок пластмассы в воду и посмотрите, плавает ли она. Клейкие пластмассы погружаются, а антипригарные пластмассы отталкивают воду и остаются на поверхности. Метод выпадания. Нанесите каплю воды или второй клей на связанный материал. В зависимости от угла кромки клея с базовым материалом вполне можно определить, склеен ли материал. Если угол α меньше 25 градусов, одно требование для создания высококачественного соединения уже выполнено, и пластик склеивается.

Способ выпаривания для определения пригодности клея. Ниже приведен тип пластика. Многие из сегодняшних продуктов отмечены аббревиатурой, выражающей тип пластика. Если это относится к вашему пластику, вы можете перейти прямо к следующему разделу, где вы можете найти, как прилипать к вашему желаемому пластику. Если ваш пластик не отмечен или вы хотите узнать больше о пластмассах, продолжайте читать ниже.

Первичное распределение пластмасс - пластмассовые пластмассы и твердые пластмассы. Пластифицированные пластмассы смягчаются теплом и могут быть повторно расплавлены и возвращены в прохладное состояние. Твердые пластмассы, необратимо нагреваясь, попадают в невыносимое и нерастворимое состояние. Продукты из термопластов, которые мы хотим связывать, повышают температуру и не растворяются в растворителях. Однако следует добавить, что эти методы более подходят для лабораторий или специализированных рабочих мест.