ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва - 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

	Допускаемые отклонения						Предельные размеры местных дефектов, мм
	поверхности от плоскости	плоскости от вертикали стен	лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр		откоса от проектного положения по ширине	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
							раковины		наплывы (высота) и впадины (глубина)
							диаметр	глубина
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент	7 мм	3 мм	3 мм
Высококачественная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент	5 мм	2 мм	2 мм

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

сглаживание поверхности;

расшивка трещин;

огрунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

сплошная шпаклевка;

шлифовка;

вторая сплошная шпаклевка;

шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. , ). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек.по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

олифа, кг - 1

пигмент для подцвета, кг - 0,05 - 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. , ).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. , трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

	Допускаемые отклонения
	поверхности от плоскости	от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков	криволинейных поверхностей от проектного положения	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент	5 мм	2 мм
Высококачественная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент	3 мм	1,8 мм

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. . К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. .

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. ).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. ).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. ).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

Обоснование	Вид работы	Затраты труда, чел.-час.
		масляная окраска	водоэмульсионная
ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4	Сглаживание поверхности
- » - п. 5	Расшивка трещин	0,33	0,33
- » - п. 7	Огрунтовка (проолифка)
- » - п. 10	Частичная подмазка
§ 8-24 тб. 8 п. 3	Шлифовка подмазанных мест	0,76	0,76
§ 8-24 тб. 7 п. 4	Первая сплошная шпаклевка	15,5	15,5
- » - п. 6	Шлифовка шпаклевки
- » - п. 4	Вторая шпаклевка
- » - п. 6	Шлифовка шпаклевки
тб. 7 п. 12	Огрунтовка
- » - п. 15
- » - п. 13	Окраска первая валиком
- » - п. 14	Окраска вторая валиком
- » - п. 15	Флейцевание (при окраске кистью)
Итого:	Выработка на 1 рабочего в смену	78,59 10 м 2	61,09 12 м 2

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Наименование материалов	Ед. изм.	На 100 м 2 поверхности
		водоэмульсионная окраска	масляная окраска
Олифа	кг
Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску	- » -
Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску)	- » -	10,1
Олифа	- » -
Краски для подцветки (проолифка поверхностей)	- » -
Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка)	- » -
Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание)		45,7	45,7
первая	- » -
вторая	- » -	28,7	28,7
Колер масляный	- » -		22,8
Олифа	- » -		11,6
Водоэмульсионная краска
первая	- » -	18,7
вторая	- » -	14,2

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено

Таблица 5

Наименование, назначение	Кол-во, шт.	Нормативный документ, организация, калькодержатель
Краскотерка СО-116 (для перетирки шпаклевок и красок)		выпускается промышленностью
Вибросито СО-3А (для процеживания окрасочных составов)		- » -
Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения грунтовки)		- » -
Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А		- » -
Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке)		ГОСТ 10280-75
Штукатурный нож (для расшивки трещин)		Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР
Шпатель малярный типа ЩД-45		ГОСТ 10778-76
Шнур разметочный в корпусе		ТУ 22-3527-76
Шпатель малярный типа ШМ-75		ГОСТ 10778-76
Скребок металлический		Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя
Ванночка с сеткой		ТУ 494-01-104-76
Валик для окраски поверхностей		ГОСТ 10831-72
Кисть-ручник КР-35		ГОСТ 1059.-70
Кисть филенчатая		ГОСТ 10507-70
Кисть-макловица		ГОСТ 10537-70
Ведро		выпускается промышленностью
Очки защитные		ГОСТ 124003-74
Перчатки резиновые		ГОСТ 124020-76
Респиратор ШБ1		ГОСТ 124028-74
Столик складной двух высотный		УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00
Рейка контрольная длиной 2 м		Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР
Кисть флейцовая КФ-62		ГОСТ 10597-70
Щетка торцовая ЩТ-1		ГОСТ 1059-70
Шпатель с ванночкой		черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР
Приспособление для шлифовки поверхностей		черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой А. Масляная окраска валиком Б. Шпаклевание поверхностей В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей Условные обозначения: 1 - маляры; 2 - столик-подмости; 3 - емкость с краской; 4 - шлифовальный круг; 5 - шлифование труднодоступных мест вручную.

Как и любой другой производственный процесс, имеет свой технологический регламент. В своей работе специалисты компании «Витоника» строго следуют его положениям, чем обеспечивают безопасность процедуры и качество результата.

Скачать версию для печати

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАШИВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ УРЭГ-1

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих при окрашивании строительных металлических конструкция и изделий с помощью установки для ручной электроокраски УРЭГ-1.

2. Карта предусматривает окрашивание металлоконструкций до состояния полной готовности, при которой качество окрашенной поверхности удовлетворяет требованиям проекта, технических условий или строительных норм и правил.

3. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев выполненных пневмораспылением электрически заряженных частиц лакокрасочного материала.

4. Электроокрашивание улучшает качество покрытия, повышает производительность труда, снижает потери лакокрасочного материала и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

5. Работы по окрашиванию металлоконструкций выполняют круглогодично при температуре не ниже +10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8 %.

6. Окрашивать металлоконструкции с помощью ручной установки УРЭГ-1 можно в цехах централизованного окрашивания или на месте монтажа конструкций.

7. При централизованном окрашивании работы можно производить в камерах поточной или на стационарных постах в цеху, а также на открытых прицеховых площадках.

8. При централизованном окрашивании целесообразно использовать две установки УРЭГ-1 не двух постах: огрунтовки и окончательного окрашивания.

9. При централизованном окрашивании изделий в камерах или цехах последние должны быть оборудованы надежной вентиляцией и гидрозавесой.

10. При окрашивании металлических конструкций после их монтажа обычно используют одну установку УРЭГ-1.

11. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1 независимо от места выполнения работ остается неизменным.

12. Настоящая технологическая карта предусматривает технологическую последовательность процесса окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1.

13. При условии привязки технологической карты к конкретным местам окраски и типоразмерам металлоконструкций в настоящей технологической карте уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

II. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

1. Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1 предназначена для пневматической подачи и нанесения грунтовочных и окрасочных составов в виде электрически заряженных частиц на предварительно подготовленные поверхности металлоконструкций.

2. Установка УРЭГ-1 состоит из красконагнетательного бака емкостью 16 л с пневмомешалкой, блока электрического питания ж возбуждения, панели управления, смонтированных на четырехколесной тележке.

В транспортном положении на тележке укладываются: пистолет-краскораспылитель, кабель питания установки от электрической сети, высоковольтный кабель, безнапорные рукава.

3. Техническая характеристика установки УРЭГ-1

Производительность, кв.м/ч: при огрунтовке изделий при нанесении окрасочного состава
Расход лакокрасочного материала при нанесении одного слоя, кг/м	0,09±0,1
Напряжение питания от однофазной сети переменного тока, В	220
Напряжение на выходе распылителя, кВ	Не менее 40
Потребляемая мощность, Вт	Не более 40
Давление воздуха в сети питания, МПа	0,45-0,6
Расход воздуха, кв.м/ч	45
Длина рукавов, м	10
масса установки, кг	7
Масса пистолета-распылителя, кг	0,6
Габаритные размеры, мм

4. Установка комплектуется краскораспылителем, предназначенным для работы как от наливного бачка, так и от красконагнетательного бака. Конструкция краскораспылителя позволяет плавно переходить от круглого факела к плоскому и изменять его размеры. Регулируется факел в процессе работы без разборки краскораспылителя. За счет изменения положения головки можно получить горизонтальное или вертикальное направление факела.

5. Подробные сведения об устройстве и детализация узлов установки даны в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1".

III. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. Технология производства работ по окрашиванию металлоконструкций с помощью электроокрасочной ручной установки УРЭГ-1 заключается в выполнении организационных и подготовительных операций, а также операций по нанесению лакокрасочного покрытия.

2. Организационные операции выполняют до начала работ по окрашиванию. Для этого необходимо:

• провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ;
• проверить наличие растворителей и лакокрасочных материалов на весь объем работ. Все материалы должны быть одной партии;
• расположить все инструменты и приспособления, необходимые для работ и устранения возможных неисправностей в радиусе действия рабочих;
• обеспечить доставку материалов к рабочим местам с помощью ручных тележек.

3. Запрещается допускать до работы на установке УРЭГ-1 - лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктажа.

4. До начала работ необходимо также подготовить поверхности металлоизделий в электроокрасочную установку УРЭГ-1,приготовить грунтовочные и окрасочные составы.

5. Подготовка поверхности металлоконструкции заключается в удалении ржавчины и очагов коррозии дня обеспечения надлежащего сцепления окрасочного слоя с основанием.

6. Работы по подготовке поверхности металлоизделий к окрашиванию выполняют в следующем технологическом порядке:

• очистка поверхности от пыли и грязи;
• очистка поверхности от ржавчины;
• обезжиривание поверхностей;
• заземление изделий.

7. Поверхности металлоконструкций перед окраской должны быть очищены от пыли, грязи, брызг раствора и других загрязнений при помощи скребков и ветоши.

8. Поверхности металлоконструкций за 3-4 часа перед окраской должны быть очищены от ржавчины с помощью стальных щеток или химическим путем и обезжирены.

9. Очистка от ржавчины химическим путем и одновременное обезжиривание производятся моечным составом N 1120, в который входят (в %): фосфорной кислоты - 30-35; гидрохинона - 1; бутилового спирта - 5; этилового (денатурированного) спирте-. 20; воды - 39-44.

10. Работы по химической очистке металлических поверхностей моечным составом заключаются в нанесении его ветошью, кистью или валиком на обрабатываемую поверхность, а после 30-минутного выдерживания - очистке поверхности металлическими щетками и промывке составом N 107.

11. При наличии на поверхности металлоконструкций каверн и сплошной ржавчины ее очистку химическим путем производят с использованием состава из трех частей соляной и одной части серной кислоты с последующей нейтрализацией поверхности раствором щелочи (NaOН) и промывкой водой.

Обезжиривание поверхности в этих случаях выполняют по технологии, принятой на предприятиях Производственного объединения Моспромэлектроконструкции.

12. Металлические изделия, подлежащие электроокрашиванию, должны быть заземлены устройством с сопротивлением не менее 100 Ом.

13. Запрещается наносить лакокрасочные материалы на поверхности неочищенных и незаземленных металлоизделий и конструкций.

14. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию при электроокрашивании заключается в доведении огрунтовочных и окрасочных составов до требуемой вязкости, проверке их электростатических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и др.).

15. При подготовке лакокрасочных материалов, а также контроле окрашенной поверхности следует использовать:

• компрессор СО-7А;
• киловольтметр типа С-100;
• микроамперметр типа М-194;
• комбинированный прибор типа Ц-437;
• мегомметр типа МОМ-4;
• толщиномер типа ИТП-1;
• прибор ПУС-1;
• измеритель добротности Е-4-4;
• вискозиметр ВЗ-4;
• секундомер;
• термометр;
• психрометр;
• ведра, сито, тару для лакокрасочных материалов, ветошь и т.д.

16. Материалы, применяемые при электростатическом распылении, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также указаниям СНиП.

17. Степень проявления электростатического аффекта, а также качество окрашенной поверхности зависят от удельного объемного сопротивления, диэлектрической постоянной проницаемости и вязкости лакокрасочного материала.

Наиболее рационально использовать лакокрасочные материалы, имеющие следующие характеристики:

• объемное удельное сопротивление от 5х10 6 до 5х10 7 Ом·см;
• диэлектрическую проницаемость от 6 до 11 ф/м;
• рабочую вязкость по вискозиметру ВЭ-4 не более 30 с.

Объемное удельное сопротивление проверяется прибором ПУС, диэлектрическая проницаемость - измерителем добротности Е-4-4, вязкость - вискозиметром ВЗ-4.

18. Лакокрасочный материал должен быть отфильтрован через латунную сетку 05 и проверен.

19. При подготовке окрасочного состава необходимо руководствоваться данными табл. 1.

Таблица 1

Оптимальная рабочая вязкость основных лакокрасочных материалов

Лакокрасочный материал	Рабочая вязкость до ВЗ-4 при 18-23 °С
Пентафталевая эмаль ПФ-П5 (ПФ-133)
Меламиноалкидная эмаль МЛ-12
Глифталевая эмаль ГФ-1426
Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)
Масляная краска МА-025, белила
Масляные краски на земляных пигментах

20. Для разведения до рабочей вязкости лакокрасочных материалов, употребляемых для окрашивания в электростатическом поле, необходимо применять разбавители марки РЭ (табл.2) или растворители с добавкой поверхностно-активных веществ.

Таблица 2

Перечень разбавителей марки РЭ

Лакокрасочный материал	Марка разбавителя
Меламиноалкидные и меламиноформальдегидные эмали и грунтовки	РЭ-1В (РЭ-2В)
Пентафталевые и глифталевые эмали, грунтовки и грунт шпаклевки	РЭ-ЗВ (РЭ-4В)
Аминостирольные эмали и грунтовки
Полиэфиракрилатные эмали
Масляные краски, в том числе густотертые
Грунтовка эпоксидная ЭФ-083

21. Состав разбавителей и их электрические характеристики

Таблица 3

Разбавитель	Состав	Объемные проценты, удельное объемное сопротивление, Ом см	Диэлектрическая проницаемость, Ф/м
	Сольвент или ксилол Диацетоновый спирт	70 (5х10 6 - 1х10 8)
	Сольвент или ксилол Бутилацетат Этилцеллозольв	60 (5х10 6 - 1х10 8)
	Сольвент Этилцеллозольв	50 (1х10 6 - 2х10 7)
	Сольвент Этилцеллозольв	30 (1х10 6 - 2х10 7)
	Диацетоновый спирт Этилцеллозольв	40 (1х10 6 - 2х10 7)
	Сольвент	50 (1х10 8 - 1х10 10)
	Бутилацетат Диацетоновый спирт Циклогексанон	60 (1х10 9 - 1х10 10)
		25 (1х10 6 - 1х10 7)
	Сольвент Бутилацетат Этилцеллозольв	50 (1х10 8 - 1х10 10)
	Сольвент Этилцеллозольв	40 (1х10 6 - 1х10 7)
	Бутилацетат Этилцеллозольв Циклогексанон	40 (1х10 6 - 2х10 7)

22. Подготовка лакокрасочных материалов, включая разбавление и контроль, должны производиться централизованно для всех работающих окрасочных установок (постов). При этом необходимо руководствоваться методикой прилагаемой к эксплуатационной документации установки УРЭГ-1.

23. Запрещается применять для окрашивания изделий в электростатическом поле нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, водоразбавляемые и молотковые эмали, а также лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны.

24. Подготовка ручной электростатической установки УРЭГ-1 производится перед началом работы с целью обеспечения бесперебойной работы.

25. Для подготовки электростатической установки к работе необходимо:

• проверить целостность и чистоту средств механизации;
• заземлить установку УРЭГ-1;
• подключить шнур питания установки в сеть переменного тока с напряжением 220 В;
• присоединить рукава подачи сжатого воздуха б краскораспылитель и закрепить их хомутом;
• подключить материальные рукава к красконагнетательному баку и краскораспылителю;
• установить регуляторы давления воздуха и краска в требуемых пределах;
• заполнить красконагнетательный бак окрасочным составом;
• проверить наличие электростатического заряда путем пробного окрашивания.

26. Подробные сведения по подготовке средств механизации к работе и обслуживанию установки содержатся в "Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1" и разделе "Методы и приемы труда" настоящей технологической карта.

27. Запрещается работать с незаземленной электростатической установкой УРЭГ-1, а также при отсутствии явления кругового охвата металлоконструкций окрасочным составом.

28. Работа по окрашиванию металлоконструкций с помощью ручной электростатической установки УРЭГ-1 выполняются по следующей технологии: огрунтовка поверхности; нанесение окрасочного состава.

29. При окрашивании металлоконструкций могут использоваться одна или несколько ручных электростатических установок УРЭГ-1 в зависимости от мест окрашивания (цех централизованного окрашивания иди послемонтажное окрашивание).

30. Технологические режимы окрашивания зависят от сложности конфигурации изделий, применяемого лакокрасочного материала, величины тока на зарядном устройстве, температуры и относительной влажности воздушной среды в зоне окрашивания.

31. Высокое качество покрытий может быть гарантировано при соблюдении технологических режимов нанесения лакокрасочных материалов (табл. 4).

Таблица 4

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов

Лакокрасочный материал	Рабочая вязкость по ВЗ-4 при температуре 18-23 °С	Дозировка лакокрасочного материала, г/мин	Величина тока зарядного устройства, мкА
Пентафталевые эмали ПФ-115 (ПФ-133)
Меламиноалкидная эмаль МЛ-12
Глифталевая эмаль ГФ-1426
Грунтовка ГФ-020 (ГФ-032)
Грунтовка АК-070
Масляная краска МА-025, густотертые белила
Густотертые цветные масляные краски на земляных пигментах (железный сурик)

32. В процессе работы установив УРЭГ-1 окрасочный или грунтовочный состав из красконагнетательного бака под действием сжатого воздуха поступает в пистолет-краскораспылитель, куда подается и сжатый воздух для распыления. При нажатии пальцем на курок пистолета-распылителя открываются каналы, по которым начинается движение окрасочного состава х воздуха.

Под действием динамического напора воздуха с помощью пневматического реле замыкается цепь высокого напряжения (10-14 кВ), в которой находятся коронирующие электроды. Распыленный и получивший электрический заряд окрасочный состав увеличивает этот заряд в потоке ионизированного воздуха и оседает на заземленном окрашиваемом изделии.

33. Цвет окрашенных металлических конструкций должен соответствовать проекту.

34. Окрашенные поверхности должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, а также пятна, брызги, пузыри, засорения, морщины, подтеки, пропуски и т.п. не допускаются.

35. После окончания работ по окрашиванию красконагнетательный бак, краскораспылитель и вся система подачи краски доданы быть промыты. Промывку системы краскоподачи проводят после окончания каждой рабочей смены.

36. Запрещается оставлять установку УТЭГ-1 в непромытом состоянии и с заполненным краской красконагретательным баком.

IV. МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ ТРУДА

1. Работы по подготовке и окрашиванию металлоконструкций ручной электроокрасочной установкой УРЭГ-1 выполняются звеном из двух человек

• маляр (оператор) 3 разряда (М1) 1
• маляр (оператор) 4 разряда (М2) 1

Средства механизации обслуживает машинист-электрик 4 разряда, работающий в цехе.

2. Организация рабочего места при окрашивании металлоконструкций зависит от условий окрашивания.

3. Схема организации рабочего места в цехах централизованного окрашивания на стационарном посту дана на рис. 1.

4. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии централизованных цехов дана на рис. 2.

5. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытых площадках дана на рис. 3.

6. Выполнение работ по организации рабочего места настоящей картой и калькуляцией затрат не предусматривается, а решается дополнительно в каждом конкретном случае.

7. Технологический процесс окрашивания с помощью ручной установки УРЭГ-1 предусматривает выполнение комплекса технологических операций, не зависящих от организационных факторов.

В этот комплекс входят операции по подготовке металлоконструкций, окрасочных материалов, установки и непосредственно окрашивание.

8. Калькуляция затрат труда и график трудового процесса составлены на окрашивание 100 кв.м металлоконструкций средней сложности и даны в таблицах 5 и 6.

9. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты по ЕНиР, сб. 8 с введением коэффициентов, отражавших дополнительные затраты, а также исходя из производительности установки УРЭГ-1.

10. Комплекс операций: по подготовке металлоконструкций к окрашиванию, состоящий в очистке конструкций от пыли, ржавчину, окалины, брызг раствора и т.д., выполняют маляры М1 и М2. Очищают поверхности от пыли и грязи ветошью; от ржавчины - металлической щеткой или химическими средствами, нанося их на поверхность ветошью, кистью или валиком с последующим удалением. После удаления ржавчины протирают окончательно поверхность ветошью.

11. Приготовление рабочих окрасочных составов выполняют маляры М1 и М2 в количестве, не превышающем сменную потребность. При этом разбавляют грунтовочный и окрасочный составы до нужной вязкости, которую контролируют вискозиметром ВЗ-4, затем определяют объемное удельное сопротивление прибором ПУС-1 и диэлектрическую проницаемость - измерителем добротности типа Е-4-4, в случае необходимости их корректируют введением в состав необходимого количества эмульгатора ОП-7. Готовый состав фильтруют в красконагнетательный бак через сетку полутомпаковую 05.

12. Подготовку электроокрасочной установки УРЭГ-1 выполняют маляры М1 и М2. При этом внешним осмотром убеждаются в отсутствии повреждений элементов установки; все рукоятки на панели ставят в положение "Выкл.", при необходимости удаляют консервационную смазку с поверхностей установки ветошью, смоченной в сольвенте. Снимают заглушки со штуцеров, предназначенных для присоединения распылителя, присоединяют шланги распылителя к штуцерам согласно надписям, а кабель - к блоку возбуждения, подключают установку к сети сжатого воздуха и электросети, заземляют установку и изделия.

13. Проверяют работу мешалки, для чего поворачивают на два оборота ручку на верхней крышке пневмодвигателя мешалки, а затем ставят кран с надписью "Мешалка" в положение "Открыто".

Периодичность включения, продолжительность и интенсивность работы мешалки устанавливают в зависимости от типа лакокрасочного материала.

Если давление воздуха в сети 0,45-0,5 МПа, то для нормальной работы распылителя рекомендуется включать мешалку во время перерывов в работе распылителя.

14. Устанавливают необходимую в зависимости от окрашивания изделий ширину факела, для чего снимают у распылителя сопло и ставят диафрагму в одно из положений, отмеченных цифрами на ней.

15. Отрывают кран с надписью "Давление воздуха", устанавливают необходимое давление на распыление в пределах 0,45 - 0,6 МПа. Устанавливают подвижную гайку на головке распылителя в положение, когда метка у ее переднего торца совпадает с меткой на накидной гайке, на первом обороте от последней, метки на подвижной гайке соответствуют оптимальному режиму работы распылителя: у переднего торца - при давлении воздуха в сети 0,45 МПа, у заднего - при 0,6 МПа.

16. Устанавливают переключатель "Питание генератора" в положение "Сеть" - загорается зеленая лампочка, включают распылитель. При этом должна загореться красная лампочка, затем, вращая ручку "Высокое напряжение" на панели управления, устанавливают по микроамперметру ток 75 + 100 мкА.

17. Устанавливают необходимое давление краски, но не более 0,4 МПа, пользуясь краном с надписью "Давление краски" и регулятором.

18. Убеждаются в наличии аффекта охвата путем пробной заземленного металлического цилиндра диаметром до 100 мм не поворачивая его. Наилучшего эффекта охвата добиваются поворотом подвижной гайки на головке распылителя в прадедах зоны, обозначенной метками.

19. При составлении графика выполнения работ и подсчете затрат труда учтено выполнение операция по подготовке электроокрасочного оборудовании два раза в смену (в начале смены и после перерыва на обед).

При одноразовой подготовке оборудования необходимо внести коррективы в табл. 5 и 6.

20. Технологические операции по нанесению огрунтовочных и окрасочных слоев на поверхности металлоконструкций при помощи установки УРЭГ-1 выполняет маляр М2; предварительно он проверяет положение кранов "Подача краски" и "Давление краски" на установке (они должны быть открыты), затем берет распылитель в правую руку, придерживая его левой, к нажатием курка создает факел краски, направляя его на окрашиваемое изделие.

21. При нанесении грунтовочного и окрасочного слоев пистолет-распылитель необходимо держать от окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-350 мм, так как с увеличением этого расстояния увеличиваются потери лакокрасочного материала.

22. В конце каждой смены или при окончании работ по окрашивание маляр М2 выливает из красконагнетательного бака краску и заливает в него растворитель в количестве 3/4 л, подсоединяет рукава и закрывает крышкой бак. Устанавливает краны "Подача краски" и "Давление краски" в положение "Открыто", открывает распылитель и, сливая растворитель в произвольную емкость, промывает систему краскоподачи до исчезновения следов краски. Затем протирает поверхность распылителя ветошью, смоченной в растворителе.

23. При окрашивании металлоконструкции, расположенных выше 3,5 м от отметки пола или перекрытия, работы должны выполняться с передвижных подмостей.

24. При расчете нормы времени на окрашивание металлических поверхностей учитывалась работа установки с земли, при работе с подмостей нормы времени и расценки на огрунтовку и окрашивание в табл. 5 и 6 необходимо умножить на коэффициент 1,25 в соответствии с ЕНиР, сб. 8, раздел III.

V. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При эксплуатации установки УРЭГ-1 должны строго соблюдаться положения следующих инструкций и правил по обеспечению безопасности и охраны труда:

СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

• "Правила техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятия";
• "Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов";
• "Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента";
• "Инструкция по выполнению сетей заземления в электрических установках";
• "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов";
• "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные с добавлениями Госинспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору";
• "Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещении".

2. К работе на ручной электроокрасочной установке УРЭГ-1 допускаются операторы-электрики не моложе 18 лет, проработавшие на высоковольтных установках не менее 6 месяцев, прошедшие инструктаж к имеющие по технике безопасности не ниже третьей квалификационной группы.

3. На рабочем месте оператора должны храниться следующие документы:

• инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
• принципиальная электрическая схема установки;
• монтажная схема электрооборудования;
• технологическая схема режима работы установки;
• эксплуатационный журнал;
• правила пожарной безопасности.

4. При работе установка УРЭГ-1 и окрашиваемые изделия должны быть надежно заземлены. Необходимо, чтобы сопротивление заземляющего провода не превышало 4 Ом.

5. Перед началом работ, рабочие, обслуживающие установку УРЭГ-1, должны быть проинструктированы о правилах эксплуатации установки.

6. Во время работы маляр должен быть в обуви на электропроводящей подошве (например, кожаной), находиться на электропроводном полу и держать рукоятку пистолета-краскораспылителя голой рукой ила рукой в перчатке с вырезом на ладони.

7. Установку необходимо располагать на расстоянии не менее 5 м от места окраски таким образом, чтобы к ней был свободный доступ, и искалась возможность механического повреждения кабеля и шлангов.

8. Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, пригодными для тушения горящей краски и растворителя.

9. Окраску производить только при включенной вентиляции. При отключении вентиляции электрическое питание установки автоматически отключается, и установка прекращает работать.

10. Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой, защитными очками и респираторами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• подавать воздух в красконагнетательный бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и пробки загрузочной горловины;
• снимать крышку бака, пробку загрузочной горловины и отсоединять шланги, не сбросив давления воздуха в баке и воздухопроводах;
• работать при давлении воздуха свыше 6 кгс/кв.см;
• промывать установку с включенным напряжением;
• погружать пистолет-краскораспылитель в растворитель;
• курить и производить работы, связанные с искрообразованием;
• хранить (даже кратковременно) краски и растворители в открытом виде;
• производить техническое обслуживание, ремонт установки и пистолета-краскораспылителя без отключения электрического питания;
• окрашивать изделия в электростатическом поле нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми, водоразбавляемыми и молотковыми эмалями и применять лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны;
• работать в перчатках, резиновой обуви на резиновой подошве;
• оставлять включенную установку без наблюдения или поручать работу с нею посторонним лицам.

VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

на 100 кв.м окрашиваемого покрытия

Затраты труда, чел.- ч 22,7

Коэффициент использования установки, маш.- см. 0,38

Себестоимость 1 кв.м лакокрасочного покрытия, руб. 0,296

Годовой экономический эффект от внедрения одной установки, руб. 5000

Экономия лакокрасочных материалов за счет эффекта электростатического охвата, % 30-40

Экономия затрат труда по сравнению с обычной окраской пневмораспылением составляет 30%.

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 5

Обоснование норм	Наименование работ	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.- ч	Затраты труда на общий объем работ, чел.- ч	Расценка на единицу измерения, руб.- коп.	Стоимость затрат на общий объем работ, руб.- коп
ЕНиР 8-24К, табл.13,п.1в	Очистка поверхности металлоконструкций от пыли, ржавчины, окалины, брызг раствора и т.д.
ЕНиР 8-3ОА, табл.1,п.2в НИС Главмосстроя, К=1,5	Приготовление лакокрасочных материалов с проверкой их свойств и заправкой в красконагнетательный бак		0,22 х 1,5 = 0,33
Паспорт установки УРЭГ-1	Подготовка электроокрасочной установки УРЭГ-1 к работе (1 раз в смену)
ЕНиР 8-24К, табл.13,п.2г. Хронометраж при производит. 50кв.м/ч, К=0,7	Нанесение грунтовочного слоя за 1 раз пистолетом-распылителем РЭГ-1		2,7 х 0,7 = 1,9
ЕНиР 8-24К, табл.13,п.7. Хронометраж,	Нанесение окрасочного состава за 1 раз пистолетом-распылителем РЭГ-1		3,7 х 0,7 = 2,6

График производства работ на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 6

Наименование работ

Исполнители работ

Затрата труда, чел.- ч

Продол- житель- ность, ч

Рабочие часы

Приготовление материалов

Маляры М1 и М2

Подготовка электроокрасочной установки

3 разряда - 1 4 разряда - 1

Очистка поверхности металло- конструкций от пили, грязи, ржавчины и т.д.

Нанесение грунтовочного состава пистолетом -распылителем РЭГ-1

Нанесение окрасочного состава за 1 раз пистолетом- распылителем РЭГ-1

4 разряда - 1

1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (в кг)

Таблица 7

Наименование	Марки	Количество (на 100 кв.м)
Сольвент
Эмульгатор

2. Потребность в оборудовании, механизмах, инструментах

Таблица 8

Наименование	Тип, ГОСТ, марка, N черт.	Количество	Техническая характеристика
Компрессор			Производительность 30 кв.м/ч. Рабочее давление 0,7 МПа. Мощность электродвигателя 4 кВт. Масса 185 кг.
Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1			Расход лакокрасочного материала 0,6 кг/мин. Рабочее давление лакокрасочного материала не более 0,4 МПа. Рабочее давление воздуха 0,6-0,45 МПа. Расход воздуха 35-45 кв.м/ч. Напряжение питания 220 В. Ток короткого замыкания не более 200 мкА. Потребляемая мощность не более 40 Вт. Объем красконагнетательного бака 16 л. Длина кабеля и шлангов 10 м. Масса 80 кг.
Киловольтметр С-100
Микроамперметр
Комбинированный прибор типа Ц-437
Термометр типа МОВ-4
Мегомметр типа ИТП-1
Прибор ПУС-1
Измеритель добротности Е-4-4
Вискозиметр ВЗ-4
Секундомер
Термометр
Психрометр
Краскораспылитель СО-43 (СО-465)			Производительность 50-600 м/ч Исход воздуха 30 куб.м/ч. Давление воздуха 0,1-0,5 МПа Масса 0,645 кг.
Ведро оцинкованное
Сетка полутомпаковая

Рис. 1. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций

электростатической установкой УРЭГ-1 на посту окраски

I - узел подготовки окрашивающих составов и грунтовок; II - узел окрашивания; III - узел складирования

1 - емкости для краски и растворителя; 2 - лопастной смеситель; 3 - компрессор СО-7А; 4 - вытяжная вентиляция; 5 - вытяжная решетка в полу; 6 - окрашиваемое изделие; 7 - кран-балка; 8 - склад металлоконструкций; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - тележка для подвоза металлоконструкций; 11 - установка УРЭГ-1

Рис. 2. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии

1 - вентилируемая камера окрашивания; 2 - камера сушки; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - цепной транспортер; 5 - магистраль сжатого воздуха; 6 - фляга с готовым окрасочным составом; 7 - гидроподъемник с площадкой для работы; 8 - штуцер для подключения воздушного шланга; 9 - установка УРЭГ-1; 10 - пистолет-распылитель РЭГ-1

Рис. 3. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытой площадке

1 - площадка для расположения металлоконструкций; 2 - заземляющее устройство; 3 - окрашиваемое изделие; 4 - электродеталь; 5 - установка УРЭГ-1; 6 - магистраль сжатого воздуха; 7 - кабельная линия подачи электроэнергии; 8 - шланги подачи сжатого воздуха и электроэнергии; 9 - пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 - напольные вентиляционные решетки по всей площадке окрашивания; 11 - металлические козлы-опоры.

Рассмотрено

На заседании цикловой комиссии

Протокол №__от «__»_____20__Г.

Председатель ЦК

\_________\ Е. Н. Меньшикова

Инструкционно- технологическая карта

Тема занятия: Окраска поверхностей стен и потолков известковыми составами, кистями и валиками.

Задание: Выполнить окраску поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Цель: Сформировать навыки и умения по окраске поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Инструмент

Инструктивные указания о выполнении работы

Приготовление известкового окрасочного состава

Емкость, миксер строительный

В 6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают. Для окрашивания приготовляют различные окрасочные составы или колеры.

Грунтование поверхности

Кисть

Поверхности очищают, смачивают водой и грунтуют. При приготовлении известковой грунтовки с поваренной солью известковое тесто разводят в 5 л воды и вводят в этот раствор поваренную соль, растворенную в кипящей воде. При постоянном помешивании вливают воды до 10 л. Расход известкового теста - 2,5 кг, соли - 0,1 кг.

Окраска поверхности

Кисть

Известковую краску применяют как снаружи, так и внутри зданий для покрытия пористых и оштукатуренных известковыми растворами поверхностей, кирпичных стен, а также для окраски сырых и холодных помещений. Наносят состав с помощью кисти. При окраске кистью кладут два-три тонких слоя на еще влажный предыдущий слой.

Надо помнить, что известковую краску обычно наносят горизонтальными движениями, а растушевку делают вертикальными.

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, надеть спецодежду, осмотреть рабочее место, проверить правильность размещения материалов и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен использоваться по назначению. При окрашивании поверхностей известковыми составами маляр должен использовать средства индивидуальной защиты - защитные очки, х/б или резиновые перчатки, респиратор. Все операции технологического процесса должны выполнятся с соблюдением правил т/б. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм. После окончания работы очистить инструмент, убрать рабочее место, провести личную гигиену.

Мастер п\о А.Н. Попова

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;
• окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;
• окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. Организация и технология строительного процесса

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

Вид отделки	Допускаемые отклонения						Предельные размеры местных дефектов, мм
	поверхности от плоскости	плоскости от вертикали стен	лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр		откоса от проектного положения по ширине
							раковины		наплывы (высота) и впадины (глубина)
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент
Высококачественная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

• нарушений крепления листов;
• отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;
• надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;
• более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

• очистка поверхности;
• сглаживание поверхности;
• расшивка трещин;
• огрунтовка;
• частичная подмазка;
• шлифовка подмазанных мест;
• сплошная шпаклевка;
• шлифовка;
• вторая сплошная шпаклевка;
• шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8%. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

• олифа, кг - 1;
• пигмент для подцвета, кг - 0,05 - 0,1;
• растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1;

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3, 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Вид отделки	Допускаемые отклонения
	поверхности от плоскости	от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков	криволинейных поверхностей от проектного положения	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент
Высококачественная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40% от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

• не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;
• не оставлять работающую краскотерку без присмотра;
• не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

3. Технико-экономические показатели

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

Обоснование	Вид работы	Затраты труда, чел.-час.
		масляная окраска	водоэмульсионная
ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4	Сглаживание поверхности
	Расшивка трещин
	Огрунтовка (проолифка)
	Частичная подмазка
§ 8-24 тб. 8 п. 3	Шлифовка подмазанных мест
§ 8-24 тб. 7 п. 4	Первая сплошная шпаклевка
	Шлифовка шпаклевки
	Вторая шпаклевка
	Шлифовка шпаклевки
	Огрунтовка
	Окраска первая валиком
	Окраска вторая валиком
	Флейцевание (при окраске кистью)
	Выработка на 1 рабочего в смену	78,59 10 м 2	61,09 12 м 2

4. Материально-технические ресурсы

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Наименование материалов		На 100 м 2 поверхности
		водоэмульсионная окраска	масляная окраска
Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску
Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску)
Краски для подцветки (проолифка поверхностей)
Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка)
Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание)
Колер масляный
Водоэмульсионная краска
Типовая технологическая карта окраски фасада краскопультом разрабатываются с целью упорядочить всю цепочку производимых работ, которые проводятся при покрытии поверхностей стен силикатными составами. Данными веществами обрабатываются стены не только в промышленных и гражданских зданиях, но при производстве ремонта в частном жилье. В этих документах в обязательном порядке содержатся и разделы, касающиеся охраны труда и проверки качества выполняемых работ. Определение технологической карты Силикатные покрытия имеют в своем составе минимальные компоненты. Благодаря этому они обладают отличными эксплуатационными свойствами, такими как паропроницаемость, стойкость к атмосферным осадкам. Также они не представляют угрозы для экологии. Данные материалы продаются уже в готовом виде и имеют отличную стойкость к различным химическим веществам. Благодаря выносливости к атмосферным явлениям составы успешно применяются для уличных фасадных работ, связанных с восстановлением архитектурных объектов художественного наследия. Технологическая карта по покрытию фасадов стойкими к атмосфере материалами должна содержать весь комплекс проводимых работ для оптимизации производственного процесса, приведения его в соответствии с нормативными актами, снижения затрат, корректировке сроков производства. Данный документ включает информацию, в которой прописаны основные требования, предъявляемые к качеству материала, его правильному хранению, перевозке. Основной раздел касается обустройства рабочего места согласно СНиП, правильным и безопасным приемам работ на высоте, перечисляются требуемые механизмы и инструменты. Особое внимание обращается на безопасность производства работ. Эти документы разрабатываются производственно-техническим отделом в организации и предназначены для начальников участков и мастеров. Данные специалисты обязаны подробно изучить всю техническую документацию и организовать трудовой процесс рабочих согласно требованиям, указанным в технологических картах. Инженерно-технические специалисты несут персональную ответственность на безопасность процесса производства работ. Область применения Технологическая карта составлена на покрытие ограждающих поверхностей специальными лакокрасочными материалами, стойкими к атмосферным осадкам. Данный документ распространяет свое действие на строительство задний, проведение ремонтных работ, на реконструкцию фасадов различных объектов. Перед началом работ по окраске зданий необходимо провести весь комплект мероприятий по подготовке поверхностей стен к чистовому окрашиванию. Данные работы могут включать капитальный или частичный ремонт всех наружных стен. Обязательным условием является проведение оценки состояния объекта аттестованными экспертами. Выполнение отделочных работ возможно только при наличии специальных разрешительных документов. Одним из них является колористический паспорт на объект, который выдается соответствующими государственными органами. Типовую технологическую карту можно привязать к корректному строительному объекту. При этом необходимо скоординировать график выполнения работ, объемы и калькуляцию. Подготовка поверхности Фасады, предназначенные для окрашивания, должны иметь влажность поверхности на более 10%. К работам по окрашиванию уличных стен, согласно СНиП, предъявляются определенные требования. Температура наружного воздуха не должна быть ниже 12ºС, относительная влажность — выше 85%. Требования к подготовке ограждающих поверхностей различны. Для каждого типа поверхности имеются свои особенности в подготовке к покраске. Покраска монолитного бетона Монолитный бетон, как правило, имеет на своей поверхности раковины и трещины. Данные дефекты затираются специальными штукатурными составами. Этими материалами заполняются дефекты в основании и после этого заравниваются мастерком. При производстве работ необходимо следить, чтобы не произошло пересыхание поверхностей, которое может привести к негативным последствиям, таким как образование трещин и отслоение материала. Для этого вида работ целесообразно применить сухую смесь. Данный материал представляет собой порошок на основе высоких марок цемента и разнообразных присадок. Для устранения небольших изъянов бетонной поверхности используются специальные сухие смеси, имеющие в своем составе минеральные частицы. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, такими как стойкость к отрицательным температурам, хорошая адгезия. Перед нанесением данного состава ограждающая поверхность очищается от пыли, грязи, остатков старой краски, других посторонних предметов и веществ. Данные включения могут снизить качество нанесения материала. Готовый раствор укладывается с помощью специального шпателя, после чего затирается теркой для придания стене гладкой поверхности. При правильном проведении работ расход смеси не должен превышать 2 кг/м² при толщине не более 1,5 мм. Бетонная поверхность, в зависимости от способа ее получения, может быть плотной либо пористой. Для разных плоскостей применяются различные затирочные материалы. Для пористой бетонной поверхности используют легкие смеси, их еще называют отмеливающими. Перед нанесением любых составов поверхность должна быть подвергнута двойному грунтованию с перерывом в работе 24 часа. Грунтовый состав перед нанесением на поверхность разбавляется чистой водой в пропорции 1:1. Расход состава для грунтования не должен превышать 0,3 кг на каждый слой покрытия. Покраска оштукатуренных поверхностей После наложения нового штукатурного состава поверхность подлежит окрашиванию по истечении четырех недель после выполнения работ. При производстве ремонта старого штукатурного состава необходимо сначала произвести удаление всех непрочных элементов и увеличить трещины, убрав осыпающиеся фрагменты старого покрытия. После этого крупные места восстанавливаются специальным составом на основе извести. Данный материал изготавливается из цемента, различных известковых присадок и минеральных добавок, он совершенно не опасен для здоровья людей, к тому же хорошо держится на поверхности. Подготовленные щели и трещины с помощью специальных приспособлений заполняют готовой смесью. Поле этого следует технологический перерыв, необходимый для того, чтобы смесь немного схватилась, а потом ее требуется затереть шпателем. Готовые отремонтированные участки должны выстаиваться не менее 8 суток. После того как ограждающая конструкция выровнена, ее в обязательном порядке покрывают шпаклевкой. Для этого применяется сухая смесь, в состав которой, кроме цемента, входят специальные добавки. При нанесении данного материала используют специальные шпатели. Толщина нанесения не должна превышать 4 мм. В идеале через нанесенную шпаклевку должен просвечиваться штукатурный слой. При правильном проведении работ расход этого материала не должен превышать 1,5 кг на 1 м² покрытия. Дальнейший этап заключается в окончательном выравнивании поверхности. Для этого применяют шлифовальные машины различной конструкции. Поверхности, оштукатуренные декоративными составами Декоративную штукатурку обычно называют терразитным составом. Ремонт такого покрытия производится только аналогичным материалом. Это вещество в своем составе тоже имеет известковые частицы, крошки различных каменных пород и специальных гидравлических присадок. Штукатурная обработка зданий, являющихся памятниками архитектуры, проводится только особыми порошковыми штукатурками, имеющими в своем составе большое содержание известковых компонентов. Ремонт кирпичных стен, заполнение отверстий из-за отсутствия отдельных силикатных блоков выполняется специальным цементно-известковым составом, специально для этого предназначенным. Перед началом работ кирпичную кладку покрывают грунтовкой. После суточного технологического перерыва производится вторичное покрытие. Грунтовые составы разводятся чистой водой в соотношении 1:1. Ремонт ограждающей конструкции, выложенной из красного кирпича, производится точно таким же штукатурным раствором с двойным покрытием грунтовкой и с суточным перерывом в производимой работе. Фасады окрашенные При ремонте фасадов окрашенных подготовительные процессы необходимы. Все старые покрытия требуется удалить с поверхности ограждающей конструкции. Старые лакокрасочные материалы смывается чистой водой. Перед покрытием фасада краской его необходимо загрунтовать в полном объеме. Окрашивание фасада является заключительным этапом реставрации здания. Перед ним должны быть закончены все работы на кровле, балконах, устроены отмостки зданий, оконные откосы должны быть выполнены под ключ. Также все элементы крепления, установленные на фасаде для фиксации на нем различных инженерных коммуникационных систем, должны быть смонтированы. Кирпичная кладка отремонтирована, все трещины заделаны соответствующими растворами. Установленные элементы, находящиеся на фасаде, которые не подлежат окрашиванию, аккуратно запаковываются полиэтиленовой пленкой минимум в два слоя. Материалы для грунтования поверхностей выпускаются по 15 и 20 кг в специальной таре. Штукатурные смеси, как правило, заводом-изготовителем реализуются в специальных пакетах и фасуются по 20 и 25 кг. Лакокрасочные материалы с силикатными составами продаются в розничной сети в готовом виде в пластиковых ведрах по 10 и 20 кг. Окраска фасадов Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть просушенными, чистыми, ровными, обработанными грунтовкой. Согласно требованиям нормативных документов, запрещается производить окрашивание фасадов при следующих погодных условиях: во время дождя, если поверхность мокрая и не высушенная; при прямом попадании на фасад солнечных лучей и в жаркую погоду; если температура наружного воздуха менее 20°С; при сильном ветре. Следующим этапом является согласование цветовой гаммы с заказчиком. Данный процесс может занимать несколько дней для подбора необходимо цвета. После согласования можно приступать к окрашиванию поверхности. Для покраски целесообразно применять силикатные лакокрасочные материалы. При работе с серьезными объемами придется заказывать большое количество краски. Так как данный материал фасуется в емкости по 20 кг, то на объект возможно поступление краски разных партий. В связи с этим может случится ситуация, когда лакокрасочный материал в различных партиях одинакового цвета имеет разные оттенки. Для предотвращения этой проблемы весь состав, поступивший на объект, лучше всего перелить в одну большую чистую емкость, и перемешать. Перед тем как начинать покраску поверхности, при необходимости раствор требуется довести до нужной консистенции. Для этого в него добавляют специальную грунтовку аналогичного состава. При перемешивании необходимо руководствоваться определенными правилами, указанными в технологической карте. Количество добавленной грунтовки не должно быть более 10% от общего объема краски. Окрашивание, согласно СНиП, должно производиться не менее чем в 2 слоя. Вторичное покрытие поверхности фасадными красками осуществляется после полного просыхания первого слоя. В сухую погоду для этого необходимо примерно 6-8 часов времени. Для получения качественной поверхности лакокрасочный состав должен наноситься ровным слоем одинаковой толщины. При правильной подготовке поверхности перед окраской и соблюдении технологии производства расход красочного материала не должен превышать 0,3 кг на 1м² при работе с первым слоем и 0,15 — при повторном окрашивании. Для покраски можно применять специальные распыляющие устройства. Покраска фасада краскопультом производится в соответствии со следующими правилами: Скорость перемещения приспособления должна быть равномерной, без ускорений и замедлений. Она должна составлять примерно 15 м/мин. Полосы, наносимые при распылении краски, должны перекрываться между собой на четверть ширины. При работе с применением механизмов для окрашивания оконные проемы, отмостки, все части фасада, не предназначенные для нанесения краски, упаковываются в полиэтиленовую пленку минимум в 2 слоя. Для бесперебойной работы покрасочного оборудования необходимо постоянное давление воздуха в системе не менее 5-6 атмосфер. В процессе окрашивания направления потоков частиц должны быть взаимно перпендикулярно. В зависимости от настойки сопла устройства краскопульт держится от поверхности на расстоянии примерно 400 мм. Как выбрать краску Выбор краски простому обывателю покажется очень легкой задачей. Между тем ограждающие конструкции зданий строятся из разнообразных материалов, которые имеют различные свойства. Фасады покрываются разными шпаклевками и грунтовками, не все лакокрасочные покрытия совместимы с данными материалами. Дополнительно необходимо обращать внимание на состав красок. Данный фактор сильно влияет на долговечность покрытия. В настоящее время большое распространение имеют масляные лакокрасочные материалы. Но они, к сожалению, обладают недостаточными эксплуатационными характеристиками. Имеется более подходящий вариант окраски фасадов — это водоэмульсионные составы. Данные краски имеют очень хорошую стойкость к процессам, происходящим в окружающей среде, и наиболее приспособлены для фасадных работ. Еще одним достоинством этих составов является их негорючесть. Среди многих разновидностей данных красок особенно хочется выделить силиконовые составы. Данные вещества сочетают в себе лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Главным преимуществом таких покрытий является то, что они не имеют неприятного запаха. Эти составы являются быстросохнущими, что в условиях нашего климата является ключевым фактором. Еще одной разновидностью водоэмульсионных составов является алкидная краска. Эта краска имеет высокие эксплуатационные характеристики и сохнет быстрее, чем масляная краска. Также существуют реактивные составы для окрашивания фасадов. Их особенностью является то, что они состоят из двух компонентов. Данные составы при всех своих преимуществах имеют и недостатки. Их можно применять лишь в один ограниченный промежуток времени указанный в сопроводительных документах на краску. Но стоимость этих составов достаточно велика. Контроль качества Приемка качества отделочных работ производится службой заказчика в соответствии с необходимыми регламентирующими документами. Производственная проверка качества работ в обязательном порядке включает в себя входной, оперативный и приемочный контроль окрашенного фасада. Первый — заключается в проверке качества поступивших на строительную площадку материалов, наличия маркировки на таре, эксплуатационных свойств. Все вещества должны иметь декларации и соответствующие сертификаты таможенного союза о качестве продукции. Строительные материалы, применяющиеся в отделочных (и вообще в любых строительных) работах в обязательном порядке должны соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий. Для получения сертификата качества они проверяются в специальных лабораториях на соответствие заявленным эксплуатационным характеристикам и свойствам. Операционный контроль — это процедура отслеживания качества покраски в процессе выполнения работ. Она имеет целью своевременное выявление дефектов и незамедлительное их устранение прямо в процессе строительного производства. При подготовке основания к покрытию составами проверяют, насколько качественно подготовлено покрытие. На нем не должно быть пыли, грязи, ржавчины, образовавшихся трещин, потеков рабочих растворов. Проверке подлежит влажность покрытия, качество нанесенной шпаклевки и грунтовки. При покрытии фасада краской определяется толщина наносимого слоя, однотонность, отсутствие полос, потеков, брызг, выясняется, соблюдалась ли технология работы. Требования к безопасности выполняемых работ Согласно нормативным документам по безопасному производству работ все трудящиеся должны быть оснащены индивидуальными средствами защиты. Для покрасочных работ к таким средствам относятся: специальная одежда, обувь, респираторы, защитные маски. Все без исключения работники должны иметь оборудование для защиты глаз и специальные перчатки. Эти средства необходимы для предотвращения попадания опасных веществ в естественные полости человека и защиты его кожных покровов. При проведении фасадных работ необходимо соблюдать и прочие требования техники безопасности. Это касается и высотных работ, и использования электрического, пневматического, гидравлического и другого строительного оборудования. Соблюдение правил техники безопасности гарантирует сохранение жизни и здоровья граждан, которые трудятся на строительном объекте. Нет похожих записей. Жми «Нравится » и получай лучшие посты в Фейсбуке! Похожие статьи Мытарства души после смерти: что происходит после смерти Понимание посмертной жизни души очень важно для каждого верующего религиозного человека. Ответив на вопрос, что нас ждет после смерти, что такое душа, мы понимаем, что такое человек и как нужно жить, чтобы не погибнуть для вечности.... Штомпка анализ современных обществ Теория структурации Э. Гидденса послужила в определенной мере толчком для появления в 1990-х гг. работ польского социолога Петра Штомпки (ныне президента Международной социологической ассоци­ации), посвященных комплексному и целостному... Поиск презентаций. это будет их проект Презентация: Творческий проект с использованием ученика 1-5 класса МОУ Гимназии 26 Девяткина Дмитрия «Правила поведения младшего школьника при чрезвычайных ситуациях.» Творческий проект с использованием ученика 1-5 класса МОУ Гимназии 26... Когда наступает Новый год Свиньи по китайскому календарю? Восточная культура и китайские традиции прочно прижились в нашей повседневной жизни, стали и нашими привычками и традициями. Праздновать Новый год по-восточному сегодня стали многие люди, другие же хоть и не празднуют, но какое животное... Сочинение по картине К.Ф.Юона На тему: «Весенний солнечный день. Описание картины К. Юона "Весенний солнечный день" Весенний солнечный день небо К. Ф. Юон является замечательным и талантливым мастером живописи, которому удалось создать множество примечательных картин. Особое внимание уделялось художником написанию природных особенностей родного края, которые изображены на его... Крымский гуманитарный университет (КГУ) г.Ялта, пгт. Массандра, ул. Стахановская, 11 Становление и развитие современной кафедры педагогики и управления учебными заведениями начинается с деятельности цикловой комиссии при Ялтинском педагогическом училище. В 1994 году одновременно...