Технология изготовления тротуарной плитки в домашних. Отливаем тротуарную плитку своими руками

Многие владельцы частных домов и компании-застройщики все чаще отдают предпочтение покрытиям из тротуарной плитки. Это связано с рядом преимуществ материала. При этом не все представляют себе, что вместо приобретения больших партий элементов бетонного покрытия их можно изготовить самостоятельно даже в домашних условиях.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Процесс изготовления тротуарной плитки достаточно прост и под силу каждому владельцу недвижимости.

Необходимыми составляющими материала, применяемыми при его производстве являются:

Цемент;
Песок;
Щебень мелкой фракции;
Пластификаторы;
Красители;
Вода;

Доступность каждого из перечисленных компонентов делает изготовление плитки самостоятельно не только возможным, но и предпочтительным при необходимости изготовления покрытий большой площади.

Тротуарной плиткой мостят не только пешеходные зоны больших городов, но и садовые дорожки, детские площадки и зоны отдыха, а также места подъезда и стоянки автомобилей, что лишний раз подчеркивает уникальные характеристики материала.

Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях

Для тех, кто когда-либо сталкивался с производством бетонных работ, технологический процесс изготовления тротуарной плитки не создаст проблем.

Для остальных опишем основные этапы технологии:

Подготовка необходимого оборудования и форм. На используемых инструментах и приспособлениях остановимся боле подробно ниже. Относительно форм следует отметить наличие двух способов их получения. Первый предполагает приобретение в специализированных организациях. Учитывая, что для полноценного производственного процесса необходимое количество их исчисляется десятками, это одна из основных статей расходов. Второй способ предполагает самостоятельное изготовление литьевых форм для бетона из двухкомпонентных пластиков или резины.
Приобретение компонентов бетонной смеси. Как правило, все из перечисленных составляющих, кроме, может быть, песка необходимо приобретать в торгующих организациях. Рентабельность (окупаемость) технологического процесса возможна лишь при высоких объемах работ. В противном случае выгоднее приобрести несколько десятков плиток у производителя.
Изготовление бетона по одному из традиционных рецептов.
Готовый бетон раскладывают в формы и извлекают из смеси воздушные пузырьки. Для этого применяют метод вибрации с использованием специализированного заводского или самодельного оборудования.
Бетон в формах выдерживают в течение 1-2 дней, извлекают и выдерживают еще около недели на стеллажах для приобретения необходимой прочности.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Решив организовать домашнее производство тротуарной плитки необходимо приобрести или изготовить следующее оборудование:

Бетономешалку – выполнить качественную бетонную смесь вручную очень сложно, только механическое перемешивание обеспечит равномерное распределение компонентов и качественную структуру;
Вибростол – специальное приспособление, обеспечивающее получение вибрации, способствующей не только уплотнению смеси и повышению прочностных характеристик конечного изделия, но и удалению воздуха.
Стеллажи для сушки готовых изделий. Сушка в один слой под навесом требует наличия свободного пространства большой площади. Так же не рекомендуется укладывать заполненные формы в штабеля одну на другую. Оптимальным считается расположение на полках с просветом не менее 15 сантиметров.

Стоимость недорогой электрической бетономешалки с объемом рабочей емкости от 45 литров расположена в пределах 8-12 тыс. руб. При наличии стального бака и электродвигателя несложно изготовить бетоносмеситель самостоятельно. При этом качество работы и изготавливаемой смеси будет не хуже заводских аналогов.

Простейшую бетономешалку изготавливают на основе стального каркаса из труб круглого или прямоугольного сечения. Вертикально или под углом устанавливают металлическую емкость с системой привода вращения. Через цепь или ременную передачу подсоединяют конструкцию к электродвигателю. Желательно иметь промежуточный редуктор для понижения скорости вращения.

Вибростолы заводского изготовления более дороги. Стоимость простейшего варианта начинается от 20 тысяч. При этом домашние умельцы обходятся гораздо меньшими затратами.

Некоторые «кулибины» применяют даже стиральные машины на режиме отжима, помещая внутрь барабана намоченные покрывала и другие тяжелые вещи. Но лучше изготовить простейшую вибрационную систему.

Для этого используйте прочную станину на четырех стойках. К ним через жесткие пружины закрепите плиту из металла, толстой фанеры, текстолита и других листовых материалов. К нижней стороне на болтах прикрепите электродвигатель.

Хитрость заключается в том, что на рабочий вал энергоустановки крепится на болтах или через шпонку эксцентрик – стальной диск с отверстием, смещенным относительно геометрического центра. В зависимости от величины смещения можно получить более или менее сильные вибрации.

Пружины позволяют перемещаться столешнице в определенных пределах. Во избежание непредвиденных ситуаций рекомендуем по краям плиты закрепить ограничители в виде металлических уголков или деревянных реек.

Стеллажи для сушки готовой продукции позволят осуществлять технологический процесс при ограниченном пространстве дачного участка или загородного дома, гаража и даже квартиры.

Их можно получить несколькими способами:

Приобрести новые металлические конструкции;
Приобрести готовые, но бывшие в употреблении (цена значительно ниже);
Изготовить самостоятельно.

При наличии достаточного стартового капитала вполне подойдут и первые два варианта. При его ограничении не сложно подобрать несколько сосновых брусков сечением 50х50 для стоек и досок, например, от сломанных поддонов, коих в изобилии валяется возле торгующих организаций и в промзоне любого города. Соединить добытые детали можно на гвоздях для экономии, или на саморезах.

Готовим смесь для тротуарной плитки

Смесь для производства плитки изготавливается только механическим способом.

Вручную добиться высокого качества распределения компонентов невозможно. Засыпаем в бетономешалку песок или гранитный отсев.

На каждые три части компонента добавляем по одной части цемента и перемешиваем насухо.

Постепенно вводим краситель в виде сухого порошка окислов различных металлов. От концентрации вещества зависит яркость цвета конечного продукта, поэтому сложно дать какие-либо рекомендации.

Следующий этап – добавление в смесь воды. Некоторые предприниматели, занимающиеся производством тротуарной плитки, рекомендуют добавлять небольшое количество жидкости, не более 15% от общего объема, чтобы после перемешивания смесь была влажной, но не жидкой. Это позволит придать изделиям высокую морозоустойчивость, что немаловажно для эксплуатации бетонных покрытий.

Придание большей однородности смеси обеспечивает введение пластификаторов для бетона. Их добавляют в растворенном в воде виде непосредственно при ее добавлении. При составлении смеси учитывайте добавленную с пластификатором жидкость.

Формование готовых изделий

В настоящее время при производстве применяют два принципиально различных способа изготовления тротуарной плитки:

Метод вибропрессования предполагает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса. Плотность таких изделий значительно выше, но и технология более дорогостоящая, себестоимость конечного продукта в несколько раз выше, окупаемость затрат не менее полугода при постоянном сбыте. Из-за большего механического воздействия предъявляются и более высокие требования к материалу форм.
Метод вибролитья предполагает уплотнение загруженной смеси лишь при вибрации на вибростоле. Метод оптимален для домашнего производства, достаточно дешев и окупается за 1,5 — 2 месяца. Формы не испытывают большого давления, поэтому могут изготавливаться даже из мягких пластиков и резины.

Независимо от выбранного метода загрузка форм осуществляется вручную, количество смеси должно быть таким, чтобы бетон полностью распределился по всему объему. При сушке полки стеллажей должны иметь горизонтальную плоскостность.

Рентабельность производства тротуарной плитки

Любое производство, осуществляемое с целью не только удовлетворения собственных потребностей, но и реализации части продукции, предполагает быструю окупаемость вложений и получение прибыли. Изготовление тротуарной плитки является одним из наиболее рентабельных вложений средств в строительную отрасль.

Для изготовления 1 м 3 бетонной смеси понадобится следующее количество компонентов:

Песок – 1300 кг (около 950-1000 рублей в зависимости от региона);
Цемент – 420 кг (около 2000 рублей, при оптовых закупках цена мешка 50 кг дешевле);
Пластификатор + краситель (около 150-200 рублей в зависимости от желаемого оттенка окраски);
Вода (из скважины или колодца – бесплатно, из общегородской системы около 20 рублей).

Итого, общее количество расходов составит 3220 рублей. К этой сумме следует прибавить расходы на электроэнергию при использовании электрической бетономешалки и вибростола. Таким образом, общая стоимость не превысит 3300 рублей.

Из этого объема можно изготовить 17-18 м 2 тротуарной плитки в зависимости от ее толщины.

Себестоимость 1 м 2 получится около 195 рублей.

Отпускная цена покрытия в торговых точках не ниже 350 рублей, следовательно, чистой прибыли можно получить около 160 рублей с 1 м 2 .

За восьмичасовой рабочий день реально изготовить 30 квадратов тротуарного покрытия, то есть ежедневный доход составит не менее 4800 рублей или 105 000 рублей в месяц при пятидневной рабочей неделе.

При условии полной реализации продукции окупаемость бизнеса произойдет достаточно быстро.

Таким образом, рассматриваемая нами технология производства тротуарной плитки в домашних условиях является не только доступной, но и вполне пригодна для открытия малого бизнеса.

Если вы решитесь на свое дело в этом направлении, предлагаем несколько советов:

Обеспечьте себе производственные площади размером не менее 35 м 2 ;
На первом этапе для снижения затрат вполне возможно использование самодельного оборудования;
На чем не стоит экономить , так это на пластификаторах, красителях и формах. Цемент тоже лучше приобретать марки не менее М500.
Начинать производство для уточнения возможных нюансов лучше для себя, родственников, соседей, постепенно расширяя сбыт.

Дорожки и площадки на , вымощенные тротуарной плиткой, смотрятся эстетично. Такое покрытие прочное, надёжное, с большим сроком эксплуатации, за ним легко ухаживать. Но если приобрести материал на рынке, то затраты по отделке дорожек могут оказаться значительными. Поэтому многие владельцы занимаются производством тротуарной плитки самостоятельно, её же сами и укладывают. Благо для этого сегодня на рынке есть всё. В рамках сегодняшнего обзора мы постараемся разложить по полочкам весь технологический процесс изготовления тротуарной плитки своими руками, а также рассмотрим способы её укладки.

Сегодня в основном используются две технологии:

вибропрессование;
вибролитьё.

Чем они отличаются друг от друга.

Технология вибропрессования

Это промышленный способ производства тротуарной плитки, в котором используется специальное оборудование, состоящее из пресса и вибростола. плитки укладывается на стол, в неё засыпается цементный раствор с добавлением пигментов, после чего смесь подвергается большому давлению со стороны пресса. В процессе давления тут же происходит вибрация стола, которая равномерно распределяет засыпанный раствор по всему объёму формы.

Плиточный материал получается точным по форме и размерам, плотность у него повышенная, а значит, и прочность будет большой. Данная технология в зависимости от типа используемого оборудования практически лишена ручного труда, нет проблем с расформовкой. Ещё совсем недавно для этого использовали пропарку готовой продукции, чтобы вытащить её из форм. Это увеличивало себестоимость изделий. Сегодня всё это не используется, поэтому цены на тротуарную плитку резко понизились.

Но тема статьи – как сделать своими руками тротуарную плитку, поэтому об этом способе её производства больше говорить не будем. Единственное, отметим, что изготовленные по этой технологии изделия по качественным характеристикам превосходят самодельные. А, соответственно, у них будет больший срок эксплуатации.

Технология вибролитья

Это способ производства можно отнести к категории «своими руками». Правда, для этого придётся изготовить вибростол. О нём чуть ниже, а сейчас рассмотрим, принцип производства тротуарной плитки этим методом. Во-первых, для производства плитки надо приобрести формы. Что сегодня предлагает рынок?

Формы для тротуарной плитки, изготавливаемой своими руками

Здесь нет надобности говорить о размерах и геометрической форме. В этом плане выбор огромен, и каждый потребитель для себя найдёт тот вариант, который его удовлетворит по всем параметрам. В основе выбора лежит материал, из которого формы изготовлены. Сегодня производители предлагают три разновидности:

Это полиуретановые формы для изготовления плитки или брусчатки, которые можно использовать до 100 циклов. Они хорошо подойдут для тех, кто решает выполнять небольшой объём плиток.
Пластиковые. Эти формы могут выдержать до 250 оборотов.
Изготовленные из специальной резины пластичного типа , выдерживающие более 500 циклов.

Купить сегодня формы для тротуарной плитки не проблема. Главное – определиться с выбором. Для небольших объёмов подойдут именно полиуретановые. К примеру, если приобрести пять штук, то можно изготовить 500 плиток, а это немалый объём. К тому же формы из этого полимера очень дешёвые, так что на себестоимость конечного продукта они сильно не повлияют.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьём

Итак, для этого нужен вибростол, на который устанавливаются формы. В них заливается стандартный цементный раствор, в который добавляют пластификаторы и пигменты. Основное требование к тротуарной плитке – окрас во всё тело.

Включается вибростол. Внутри формы раствор равномерно распределяется по всему объёму, при этом все компоненты ещё лучше перемешиваются, воздух выходит, а ведь именно он становится причиной ухудшения качества изделия. Цементное молочко движется и концентрируется у стенок формы. В процессе вибрации плитка получается гладкой и ровной в плане геометрии. Самое сложное – это извлечь готовое изделие из опалубки. Поэтому предлагается такой способ – плитку вместе с формой погружают в горячую воду (не ниже +40°С), пластик или резина становятся мягкими, что и даёт возможность без проблем извлечь готовый тротуарный материал.

Таким же способом можно изготавливать двойные плитки, в которых нижняя часть – это обычный серый цементный раствор, верхняя – цветной. Для этого в форму сначала заливается цветная смесь, а через 30 секунд − серая. Через 30−40 секунд можно включать вибростол.

Внимание! Изготавливаемая вибролитьём тротуарная плитка должна находиться в форме в течение двух суток. Только после этого можно производить распалубку.

Как изготовить своими руками вибростол для тротуарной плитки: фото, видео и чертежи

На чертеже, расположенном ниже, показано, из чего собирается вибростол. По сути, это две отдельные друг от друга конструкции, которые между собой соединены пружинами. Нижний стол имеет стандартную форму с четырьмя ножками и усиленной основой, потому что он должен выдерживать значительные нагрузки не только от вибрации, но и от расположенных на верхнем столе форм с залитым в них цементным раствором. Верхний стол – это своеобразное корыто с небольшими бортиками.

Теперь, что касается привода, который должен создавать вибрацию. Здесь большое количество различных вариантов:

Есть специальные вибраторы, которые крепятся к верхней части вибростола (к нижней поверхности). В их конструкции уже вставлен эксцентрик, который и создаёт вибрации. Это самый удобный вариант, но затратный, потому что вибратор стоит недёшево.
Можно использовать электроточило, на вал которого устанавливаются два смещённых относительно друг друга и центра вращения груза. Именно последние создают смещение самого прибора, за счёт чего и происходит вибрация всей конструкции.
Можно использовать любой электродвигатель, вал которого дебалансируют. К примеру, как показано на фото ниже, можно использовать несколько приваренных друг к другу гаек, насаженных на вал мотора. Вместо пирамиды можно установить любой груз, главное, чтобы он располагался относительно оси вращения с одной стороны.
Можно изготовить отдельный эксцентрик в виде вала, установленного в двух подшипниках. Эту конструкцию крепят к верхнему столу. При этом вал обязательно дебалансируют. Вращение эксцентрику будет передавать электродвигатель (здесь можно выбирать любой), который устанавливается на конструкции нижнего стола (место не имеет значения). Чаще всего элементом передачи вращения берётся ремень.

Обязательно посмотрите видео, в котором рассказывается, как был сделан вибростол из профилированной трубы.

Преимущества и недостатки тротуарной плитки, изготовленной по разным технологиям

Из таблицы видно, что произведённая вибропрессованием тротуарная плитка по всем параметрам лучше самодельной. Добавим сюда и точные геометрические формы, поэтому с такой плиткой работать проще. Хотя у неё есть один недостаток – резать такой камень трудно, слишком он прочный.

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками в домашних условиях

В первую очередь надо выбрать форму для тротуарной плитки, которая, как уже говорилось, имеет разные размеры, традиционно − это размер 500×500×50 мм. Будем разбираться именно с этой формой. Но предварительно обозначим, из какого раствора изделие будет заливаться.

Чаще всего рецептура – это несколько стандартных компонентов:

цемент М500;
смесь щебня и песка в соотношении 1:1, где используется щебень фракции 5−10 мм;
пигмент;
пластификатор.

Что касается последнего, то рынок сегодня предлагает огромный ассортимент. Это и сухие добавки, и жидкие. Главное – это точно выдержать концентрацию пластификатора относительно . Сухая добавка вносится в раствор в соотношении 0,7% от веса цемента.

Для приготовления раствора в домашних условиях нужен будет обычный строительный миксер. Можно замес делать в ведре с учётом объёма требуемого раствора, чтобы его хватило на изготовление плиток, расположенных на вибростоле. К примеру, если на стол помещается всего четыре плитки, то минимального объёма замеса должно хватить на заполнение четырёх форм.

Фото	Описание работ
	Цементный раствор раскладывается по формам.
	Включается вибростол. Под действием вибрации раствор начинает внутри формы принимать её размеры.
	Если есть необходимость, раствор добавляется в формы.
	Как только раствор собой заполнит полностью внутреннее пространство формы, оборудование можно отключать.
	Следующий этап − сушка. Этот процесс можно проводить естественным способом. Нельзя, чтобы на плитку падали лучи солнца, хорошо, если помещение будет проветриваться. Ещё лучше, если процесс проводить на улице под навесом. Главная задача – горизонтальное расположение залитых цементным раствором форм.
	Последний этап – расформовка. Форму с плиткой переворачивают и начинают отгибать края формы и углы, постепенно снимая её полностью.

Пошаговая инструкция укладки тротуарной плитки своими руками

При кажущейся простоте укладки плитки, брусчатки или своими руками это на самом деле процесс, который требует к себе особого подхода. Поэтому знание нюансов поможет провести монтаж правильно.

Фото	Описание работ
	Снимается дёрн , на которую будет укладываться тротуарная плитка.
	Выставляются бордюры, которые будут формировать границы тротуара или площадки. Они устанавливаются на песчано-цементную смесь. Обязательное условие – выставление каждого бордюра по горизонтали, для чего используется длинное правило.
	Укладка тротуарной плитки производится на песок, поэтому надо заполнить пространство между бордюрами этим сыпучим материалом. Песок надо обязательно хорошо утрамбовать. Обратите внимание, что толщина наносимого слоя должна заполнять собой пространство так, чтобы оставалось место для укладки плитки по высоте вровень с бордюрами.
	Теперь готовится смесь из песка и цемента в соотношении 1:5, которая засыпается поверх песчаной подушки. На неё и будет укладываться тротуарная плитка. Этот слой надо выровнять и утрамбовать, чтобы исключить проседание плитки.
	Можно начинать укладку. Лучше это делать с угла площадки.
	Положили плитку, постучали по ней киянкой, чтобы придавить настил.
	Обязательное условие – проверять каждый уложенный элемент на горизонтальность. Для этого используется строительный уровень.

Таким образом, собирается вся площадка или тротуар, обязательно все элементы настила проверяются уровнем между собой.

Внимание! Ещё на стадии засыпки песчаной подушки надо позаботиться о том, чтобы финишная отделка была немного с уклоном. Это делается для того, чтобы дождевая или талая вода не застаивалась на отделанной площади.

Предлагаем также ознакомиться с видео – как правильно надо проводить укладку тротуарной плитки.

И ещё два момента:

Если есть возможность, то уложенный материал надо утрамбовать, используя вибростол.
Между элементами надо просыпать смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, которая заполнит собой зазоры между плитками. Это придаст устойчивость всей конструкции.

Альтернативная технология

Сегодня можно решить задачу отделки тротуаров и площадок более простым способом. Для этого придётся приобрести специальную форму, состоящую из нескольких ячеек, формирующих тротуарную плитку. В данном случае речь не идёт о вибролитье, потому что заливка раствора производится по месту установки плиток. То есть, прямо на дорожках или площадках. Но эта технология укладки тротуарной плитки также относится к категории «своими руками», потому что сами элементы будут заливаться непосредственно хозяином участка.

Опалубка, которая продаётся именно для данной технологии, не определяет размеры тротуарной плитки, потому что здесь огромнейший ассортимент в плане разнообразия форм. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, посмотрите на фото. Хотя надо отдать должное, что ячейки могут быть и геометрическими фигурами: прямоугольниками, овалами, кругами и прочими.

Сама же технология в плане подготовки проводится точно так же, как это было описано выше с укладкой готового изделия. То есть, подготавливается основание из песка, устанавливаются бордюры. После чего форма укладывается по месту, выравнивается, и в неё заливается цементный раствор. Через два дня производится расформовка. Как видите, на высыхание уходит два дня, а значит, для увеличения скорости проведения работ придётся приобрести несколько форм.

Стоимость тротуарной плитки от производителя

Купить сегодня тротуарную плитку не проблема. Рынок просто завален продукцией разных форм и размеров, цветов и оттенков. В зависимости от количества используемого для изготовления цементного раствора, из расчёта на один элемент рассчитывается и себестоимость, а значит, и цена тротуарной плитки.

Фото	Размер, мм	Цена, руб.
	500×200×50 – поребрик.	83
	300×300×50 – Флорида серая.	56
	500×500×50 – 12 кирпичей.	140

Добавим, что тротуарная плитка от производителя – это не только материал, изготовленный из цементного раствора. Это и керамические плитки в виде кирпичей, изготовление которых своими руками невозможно. Модель такого элемента под названием «Lode BRUNIS» коричневого цвета и размерами 200×100×52 мм стоит 45 руб. Цена цементной тротуарной плитки размерами 400×400×40 мм составляет 65 руб.

Как проверить готовую плитку на качество

Визуально определить, качественная перед вами плитка или нет, практически невозможно. Но есть некоторые хитрости, которые помогут выбрать более или менее качественный материал:

Постучите по нему. Если звук звонкий, значит, плотность плитки высокая. Соответственно, и прочность на должном уровне, изделие хорошо просушено.
Яркий цвет – это признак большого количества внесённых пигментов. А они понижают качественные характеристики материала.
Если на срезе цвет располагается только в верхней части изделия, то велика вероятность, что цвет со временем исчезнет или поблёкнет. Пигмент должен быть равномерно распределён по всему телу плитки.
Отсутствие пузырей и трещин – тоже признак качества.
Наличие сертификата говорит о том, что производство налажено по стандартам или техническим условиям, которые зарегистрированы в государственных органах.

Итак, нами была разобрана тема производства и укладки тротуарной плитки. Если у вас возникли вопросы, мы готовы на них ответить. Связывайтесь с нами в комментариях.

Обустраивая дорожки на дачном участке или около загородного дома, каждый хочет, чтобы они были не только функциональными, но и вписывались в общий дизайн ландшафта. Подобрать подходящую плитку не всегда получается. В таких случаях многие решаются на создание тротуарной плитки своими руками в домашних условиях. О том, как это сделать, расскажем в данном материале.

Изготовление плитки в домашних условиях, стоит ли

Вначале давайте разберемся, насколько выгодно изготавливать плитку самостоятельно. Процесс ее создания требует немало времени, труда и внимательности. Неоспоримый плюс - в результате вы получаете эксклюзивную дорожку, выполненную в соответствии с дизайном вашего дома и окружающего ландшафта. Экспериментируя с окраской плитки, можно сложить невероятные узоры.

Есть и экономическая сторона вопроса: тротуарная плитка для дорожек на даче, сделанная своими руками, обходится намного дешевле готовых изделий. Кроме этого, вы можете сделать покрытие в соответствии с особенностями его эксплуатации. К покрытию детских площадок, пешеходных дорожек, подъездов к гаражу выдвигаются совершенно разные требования по прочности и другим характеристикам.

Процесс изготовления тротуарной плитки

Итак, если вас вдохновляет идея создания покрытия самостоятельно, давайте подробно разберем этот вопрос.

Изготовление индивидуальной формы

Чтобы изготовить плитку на дачу своими руками, вам понадобится форма, по которой изделия будут отливаться. Подходящие формы можно найти в любом специализированном магазине. Вам предложат широкий выбор пластиковых изделий по форме и размеру. Но надо помнить, что большинство из них рассчитано всего на 200 заливок. Поэтому, определившись с формой, надо приобрести около десятка таких контейнеров.

Знаете ли вы? Изготовление форм для плитки своими рукамиможно превратить в творческий процесс, используя самые разнообразные емкости. Например, для этого дела подойдут контейнеры для пищевых продуктов. Они довольно мягкие, гибкие и при этом прочные.

Подбор материалов и приготовление раствора

Чтобы приготовить раствор для будущей плитки, необходимо закупить цемент и песок, понадобится еще и вода. Качество смеси зависит от выдержки пропорций и качества используемого цемента. Для садовых дорожек рекомендуют использовать цемент марки М 500. Все компоненты должны быть чистые, без примеси грязи, листьев. Если же в песке попадаются крупные камни - не беда. Это придаст плитке особую фактуру.

Знаете ли вы? Повысить прочность и устойчивость плитки к перепадам температур можно, если добавить в раствор специальные пластификаторы.

Засыпав компоненты в нужной пропорции в емкость, их необходимо перемешать. Для этого можно воспользоваться перфоратором с насадкой миксер. Но если вы планируете изготавливать большие объемы, лучше заранее приобрести бетономешалку.

В последнем случае в установку вначале засыпается песок, мешалка включается, и в него постепенно добавляется цемент. После этого, не переставая размешивать смесь, небольшими порциями добавляйте вода и пластификаторы по необходимости.

Важно! Излишнее количество воды сделает бетон не таким прочным, и плитка может быстро раскрошиться в ходе эксплуатации. Чтобы раствор не впитывал лишнее, в него добавляют армирующее волокно и водоотталкивающие добавки.

Чтобы плитка получила нужный окрас, в раствор добавляют различные неорганические пигменты. Важно, чтобы они были устойчивы к щелочной среде, атмосферным явлениям и ультрафиолетовым лучам. Тогда ваша плитка надолго сохранит свой цвет. Рекомендуется вначале добавить в раствор около 30–50 г красителя и понемногу увеличивать его количество, если есть необходимость. Как правило, в течение 5–7 минут раствор приобретает однородную окраску. А отсутствие при этом в нем комков говорит о готовности раствора к использованию.

Как заливать раствор в форму, особенности процесса

Теперь раствор можно разливать по формам. Перед этим формы надо смазать любым маслом, но лучше эмульсолом. Тогда после высыхания вы легко извлечете изделие.

Важно! На этом этапе можно повысить прочность изделия. Для этого раствор в форму надо залить наполовину, а затем положить в нее проволоку, металлический прут или сетку. После этого долить раствор до краев.

Но на этом вопрос, как изготовить тротуарную плитку своими руками, не заканчивается. В растворе могут быть пузырьки, которые делают массу цемента излишне рыхлой. Чтобы устранить эту неприятность, надо выложить формы на вибрационный стол. Во время постоянного легкого шевеления из бетона выйдет лишний воздух. Такой стол может заменить любая полка или стеллаж. На нее выкладываются формы, а затем конструкция обстукивается со всех сторон киянкой.

Как правильно высушить плитку и когда ее использовать

Следующий этап - сушка готовых изделий. Залитые формы надо накрыть полиэтиленовой пленкой и подождать около 3 суток. Следите за тем, чтобы в будущей плитке поддерживался необходимый уровень влаги. Для этого их можно периодически смачивать водой.

После высыхания формы слегка обстукивают, отгибают края и достают изделия. Но использовать их еще нельзя - необходимо выдержать еще 3–4 недели, чтобы плитка достаточно высохла и укрепилась.

Технология изготовления резиновой плитки

Кроме бетона, для изготовления плитки используется резиновая крошка. Делается она из переработанных автомобильных шин. Сами шины, как правило, изготовлены из высококачественного материала, поскольку они долго выдерживают сильные нагрузки.

Изготовленная из них крошка может иметь различные фракции, которые варьируются от 0,1 мм до 10 мм. Какую из них использовать, зависит от того, в каком месте будет лежать резиновая плитка и каким нагрузкам подвергаться.

Изготавливается она, как правило, в черном цвете, но иногда может окрашиваться и в другие цвета. Причем окрашиваются обычно крупные фракции (2–10 мм), которые по стоимости намного дешевле, так как в их состав могут входить металлические и текстильные части.

Важно! При изготовлении цветной плитки необходимо формировать ее в два слоя, один из которых делается цветным. Такое допустимо, если общая толщина изделия будет более 1,5 см. Черная плитка может быть и тоньше, но делается в один слой.

Само изготовление резиновой плитки проходит в три этапа.

На подготовительном этапе готовится резиновая крошка. Для этого шины снимают с бортовых колец и поддают их механической криогенной переработке. Тогда и получается крошка с фракцией 1–4 мм.
Затем из крошки надо приготовить смесь, добавляя в нее полиуретановое связующее вещество. На этом же этапе для окраса плитки в нее добавляют различные пигменты.
Приготовленную смесь прессуют на вулканизирующем прессе. Он позволяет задать плитке нужную толщину и плотность. Процесс прессовки может проходить холодным или горячим способом. Все зависит от того, какое оборудование вы закупите для работы.

Заливка дорожки бетоном

Еще один способ создать красивую дорожку на даче - залить ее бетоном. Этот процесс проходит такие стадии:

разметка территории под дорожки;
подготовка грунта;
монтаж опалубки;
формирование подушки;
установка армирующих элементов;
заливка бетона.

Необходимый материал и инструменты

Чтобы начать работу, необходимо заранее подобрать нужные материалы и инструмент:

щебень;
песок (желательно речной);
бетон;
шнур и колышки для разметки;
емкость для раствора;
рубероид;
ведро;
заостренная лопата;
мастерок;
арматура (оптимально толщиной 12 мм);
фанера или доски для опалубки.

Когда собраны все инструменты и материалы, можно начинать непосредственную работу.

Как замешать бетонный раствор

В первую очередь, необходимо замесить раствор. Он состоит из 3 компонентов (цемент, песок и щебень), которые смешиваются в определенной пропорции: на ведро цемента берется ведро щебня и 3 ведра песка. Замешивать их лучше в бетономешалке.

Замес начинается с добавления воды в бетономешалку. Затем в нее добавляют песок и, постоянно размешивая, вводят цемент. Когда песок равномерно распределится по всей массе, раствор считается готовым. Теперь можно начать заливку.

Эта стадия тоже имеет несколько этапов. Самый быстрый и простой - разметка дорожек. Надо заранее определить, где они будут проходить, какую ширину иметь и какие нагрузки испытывать. Затем в грунт вбивают через равномерное расстояние колышки, а между ними натягивают веревку.

Теперь надо подготовить грунт к заливке. Для этого на глубину примерно 7 см снимается верхний слой дерна, удаляются корни растений. Если их не убрать, в этом месте они прогниют, образуются пустоты, в которых будет скапливаться вода. Зимой она будет замерзать, вытесняя бетон. Из-за этого дорожки могут потрескаться.

Следующий этап - монтирование опалубка из досок или фанеры. Последняя позволяет придавать дорожке красивые изгибы.

Важно! Заливать дорожку надо частями, чтобы на ней были швы для компенсации сжатий и расширения бетона из-за разных температур окружающей среды. Поэтому и опалубку можно ставить частями. К тому же это снизит расход материалов.

Затем устанавливается так называемая подушка, которая будет выполнять функции дренажа, а также равномерно распределять нагрузку на дорожку. Формируется подушка из песка и щебня. Они не удерживают воду, поэтому она не будет там задерживаться и расширяться в зимнее время за счет замерзания. Но песок со временем опускается ниже щебня. Чтобы этого не произошло, прямо на землю выкладывают гидроизоляционные материалы: рубероид, агроволокно или геотекстиль.

Изготовление тротуарной плитки представляет собой несложный процесс, вполне осуществимый в условиях домашней мастерской.

Оборудование, которое будет использоваться для производства плитки можно выбрать по доступной стоимости, материал также недорог. Самым дорогим элементом , который нужно будет купить в рамках подготовки к изготовлению плитки – это бетономешалка.

Что понадобится при изготовлении плитки?

Рассмотрим прицельно, что же необходимо будет приобрести тем, кто решил изготавливать плитку дома:

вибростол (можно купить, но вполне реально изготовить самостоятельно);
формы для плитки (стоимость зависит от материала формы, ее размера и вида исполнения);
лопата для подборки;
ведро (лучше, если оно будет металлическое, на 9-12 л);
полеты для расстановки заготовок;
перчатки.

После того как будет сформирована линия для производства плитки, можно произвести закупку сырья , которое пойдет непосредственно в домашнее производство:

цемент (лучше выбирать марку выше А-Ш-400);
краситель для цемента (оттенок зависит от ваших предпочтений);
пластификатор (предпочтительнее марка С-3);
гранитный отсев;
средство для смазки форм под заготовки.

Этапы изготовления

Процесс подготовки форм для дальнейшего вибролитья

Формы важно правильно приготовить к началу производственного процесса. Для этого нужно смазать выбранные формы специальной смазкой для того, чтобы дальнейшая распалубка прошла без проблем.

Помимо прочего, смазка позволяет увеличить срок службы пластиковой формы на несколько сотен циклов. Важным нюансом является то, что необходимо будет мыть формы от смазки после распалубки, в преддверии следующего цикла.

Теоретически смазку можно приготовить и самостоятельно из моторного масла и воды, но пропорции должны быть идеальными, иначе смазка может загубить всю партию плиток.

Если смазка получится слишком жирной, то в готовой плитке могут быть раковины. Если же жирность смазки будет недостаточной, то могут возникнуть проблемы при дальнейшей распалубке.

Формы для производства плитки можно сделать своими руками. В нашей вы сможете прочитать о том, как это сделать.

Приготовление компонентов будущего бетона

Перед изготовлением непосредственно бетонного раствора, важно подготовить бетономешалку. Внутри ополаскиваем бетоносмеситель обычной водой. Для производства плитки обычно используют полумокрый бетон , поэтому важно, чтобы стенки бетономешалки были влажными.

От того насколько влажным будет бетон, зависит его дальнейшая прочность и период выдержки заготовок в формах. Влажность стен обеспечит не только качественное смешивание, но и поможет предотвратить преждевременное загрязнение внутренней части бетономешалки раствором.

Далее подготавливаем краситель для бетона и пластификатор . Примерная доля пластификатора в общей массе сухого раствора бетона составляет 0,5%. Ориентировочная разметка соотношения бетонной смеси к пластификатору – 40 литров на 200 г.

Пластификатор нельзя добавлять к бетону в сухом состоянии.

Необходимо развести 200г сырья в 1 л очень горячей воды (80-85°С). Пластификатор должен хорошо раствориться, недопустимо образование осадка. Поэтому температура воды и равномерное смешивание очень важны.

Подготовим пигментный краситель для будущего раствора бетона. Краситель составляет не больше 2% от общего состава смеси, находящейся в сухом состоянии. Учитывая, что стоимость красителя достаточно высока, все стараются экономить на его расходе, снизив тем самым себестоимость плитки. Но, от того, насколько качественным и интенсивным было окрашивание бетона, зависит внешний вид плитки на длительный срок. Поэтому не стоит экономить, иначе плитка уже через год потеряет насыщенный оттенок.

Чтобы произвести экономию красителя и не навредить цвету готового изделия, можно использовать способ двойной заливки. Такой метод подразумевает наполнение пластиковых форм цветным раствором примерно наполовину и мгновенной заливкой бесцветного бетона уже до краев форм. Такой способ заливки позволит не только в 2 раза снизить расход красителя, но и повысить прочность готовых изделий.

Примерно 800 г красителя тщательно перемешивается в 3 л воды при температуре 45-50°С. Добавление красителя происходит порционно, образование осадка также недопустимо. Даже небольшой комочек осадка красителя, который окажется на лицевой части готовой плитки, испортит весь внешний вид готового изделия. Образовавшаяся из-за осадка красителя раковина, также влияет и на прочность плитки, существенно снижая ее рыночную стоимость.

Производство плитки способом вибролитья

После того как были подготовлены формы и бетоносмеситель, приготовлен краситель и пластификатор, приступаем к непосредственному замешиванию бетонной смеси. При изготовлении бетонного раствора для производства плитки существуют определенные нюансы – это очень низкое для бетона содержание влаги.

Именно от соотношения количества воды и бетона будет зависеть дальнейшая прочность готового изделия. Влаги в растворе должно быть на 30% от общего содержания цемента. Таким образом, на 3 ведра с цементом, понадобится 2 ведра воды и это объем уже с красителем и пластификатором. Такой раствор непросто замесить, поэтому и нужен бетоносмеситель с мокрыми стенками.

заливаем в работающий бетоносмеситель вымеренную дозу воды;
засыпаем цемент, смешиваем;
добавляем отсев;
вливаем заранее приготовленные краситель и пластификатор.

Тщательно смешанную смесь ровного цвета разливаем по приготовленным заранее формам. Располагаем заготовки на вибростоле. Необходимо соразмерно вашему столу выбрать количество установленных на него заготовок. В пружинах стола недопустима ослабленность, но и перегруженность им вредит.

Интенсивность вибрации стола целиком зависит от количества заготовок. Бетонная смесь в формах, находящихся на включенном столе, начинает расплавляться. В заготовках будут образовываться свободные пространства, которые необходимо будет заполнить. Период вибрирования форм на столе составляет примерно 5 минут.

Когда на заготовках появится белая пленка, это будет означать, что процесс прошел успешно и из бетонной смеси удален весь лишний воздух. Далее формы можно снимать.

Выдержка и последующая распалубка бетонных изделий

В помещении, куда не попадает солнечный свет, плитка высушивается примерно в течение суток . Такое быстрое высыхание происходит за счет невысокого содержания влаги и присутствия в составе пластификатора, который помимо прочего повышает и прочность бетонных плиток.

Производим распалубку готовых изделий и не забываем промыть формы. Обычной водой формы под тротуарную плитку, скорее всего, отмыть не удастся, а вот солевой раствор с высоким содержанием соли сможет помочь в этом процессе.

Еще немного подробностей на видео: