Вальцы для гнутья профильной трубы. Виды вальцов для профильной трубы – особенности, предназначение, использование

Так называемые вальцы, используемые для работы с металлическими заготовками, представляют собой станок особого класса, посредством которого вы сможете получать гнутые профили любой степени сложности.

Основным функциональным узлом такого механизма являются валки, выполненные в виде вращающихся цилиндров, в промежутке между которыми и осуществляется формовка исходной трубной заготовки. У различных моделей вальцов число таких цилиндров может быть различным (обычно их устанавливается от 3-х до 5-ти штук).

Виды валковых механизмов

Известно несколько моделей механизмов этого класса, различающихся как по виду привода, так и по своим рабочим характеристикам. Это следующие устройства:

• вальцы ручного типа;
• электрические вальцы;
• валковые механизмы, оснащённые гидравлическим приводом.

Ручные вальцы для профильной трубы своими руками удобны, практичны в применении и имеют сравнительно небольшие размеры. У хорошего хозяина, который решит приобрести этот инструмент, скорее всего, не возникнет проблем с его установкой или обслуживанием. Вальцы состоят обычно из следующих частей:

1. Массивное основание (станина).
2. Подающие и приёмные вальцы, соединённые между собой посредством цепной передачи.
3. Комплект специальных струбцин.

Ручное приспособление оборудуется специальной трубой, служащей направляющей для изгибаемой заготовки. Человек, обращающийся с таким механизмом, должен обладать «недюжей» физической силой. Вот почему подобные станки больше всего подходят для работы с небольшими трубными изделиями, производимыми в минимальных количествах.

Электрическиеаналоги обладают заметно большей производительностью, так как исполнительный механизм, протягивающий трубу через вальцы, приводится во вращение при помощи электрического мотора. Результативность автоматической протяжки заметно повышается, так что такое оборудование используется очень часто на производствах, ориентированных на выпуск больших количеств изделий.

Что касается механизмов с гидравлическим приводом, то они отличаются от всех представленных выше приспособлений повышенной мощностью и могут быть отнесены к разряду капитального промышленного оборудования.

Вальцы домашней сборки

В том случае, если вы решили заняться самостоятельными ремонтными работами – без так называемого «трубогиба» вам вряд ли удастся обойтись. Это утверждение относится в основном к тем бытовым операциям, которые напрямую связаны с использованием гнутых трубных профилей.

Самостоятельная сборка вальцов в принципе возможна; причём главное здесь – это придерживаться определенных инструкций. Кроме того, сама процедура монтажа механизмов потребует от исполнителя определённых навыков в проведении механических работ и не всем новичкам будет под силу.

Перед началом сборочных процедур вам следует подготовить все комплектующие изделия, в качестве которых допускается использовать различные запчасти, всегда имеющиеся в наличии почти у каждого заботливого хозяина.

Порядок сборки

Порядок поэтапной сборки этого бытового механизма выглядит примерно следующим образом:

1. В первую очередь собирается основание (станина), для монтажа которой можно использовать трубчатый каркас или швеллер подходящего типоразмера.
2. Вертикальная опора изготавливается из каркаса, имеющего обычный П-образный профиль, в верхней открытой части которого устанавливается деформирующий элемент вальцового механизма. Следует отметить, что для её крепежа вам потребуется специальная струбцина, оснащённая подходящей резьбой. При подобном способе монтажа вертикальной опоры её нижняя часть закрепляется непосредственно под станиной; при этом деформационное усилие получается за счёт направленного давления на расположенные по краям вальцы подачи.
3. Для реализации механизма подачи вальцов для профилированных труб своими руками вам потребуется специальная передаточная цепь (её роль может исполнить старая цепь от велосипеда). При наличии последней вам нужно будет подобрать две звездочки от старых велосипедов и закрепить их на подающем и ведомом валах. После установки цепи на звёздочки следует должным образом натянуть её, а затем (после проверки на лёгкость хода) перейти к монтажу ручки подачи.
4. В качестве материала для изготовления самих вальцов рекомендуем вам воспользоваться обычной закалённой сталью.

В готовом валковом механизме должна быть предусмотрена так называемая радиальная регулировка, посредством которой вы сможет изменять величину зазора между рабочими валками. Помимо этого, неплохо было предусмотреть и возможность осуществления угловой (осевой) регулировки.

Видео

Секреты работы с использованием вальцового механизма:

Для качественного осуществления строительного процесса необходимо иметь полный перечень инструмента. При работе с трубами не обойтись без трубогиба – специальное устройство, с помощью которого профильной трубе можно придать правильно изогнутой формы. Но профессиональное оборудование стоит денег, поэтому рассмотрим, как можно сделать вальцы своими руками.

Виды

Основываясь на особенностях конструкции и источнике используемой силы, направленной на изгиб труб, инструмент можно разделить на такие виды:

• С электроприводом. Это устройство для изменения формы труб практически полностью автоматизировано и не требует силы человека для осуществления рабочего процесса. Оно позволяет, за максимально короткий отрезок времени, придавать большому количеству элементов нужных форм.
• На гидравлике. Наличие установленного пресса с гидравлическим приводом разрешает изогнуть трубу любого диаметра – сила устройства очень большая. Но огромными габаритами и невозможностью переноса с места на место они проигрывают мобильным моделям.
• Ручные. Такие вальцы имеют небольшие размеры, что упрощает транспортировку, но их работа подразумевает наличие у человека определенной силы, необходимой для изгиба профильной трубы.

Первые два типа в большей степени изготавливаются на заводах или соответствующих предприятиях, поэтому остановимся на ручных вальцах, возможность изготовления которых своими руками вполне реальна.

Как работают?

Для осуществления изгиба профильной трубы, нужно:

1. Разместить трубу на подающих вальцах устройства.
2. Прижать трубу к любому из двух вальцов, наращивая силу прижима до тех пор, пока элемент не начнет изгибаться под нужным углом.
3. Включить механизм передачи. Труба начнет проходить через устройство и по всей длине получиться равномерный изгиб.

Если с первого раза не получается желаемый результат – операция проводится повторно, но уже с измененной силой прижима.

Изготовление трубогиба своими руками

Самостоятельное изготовление – процесс вполне осуществимый в домашних условиях, но требующий от исполнителя некоторых навыков проведения механических работ. Не менее важно выбрать правильный чертеж, по которому и будут изготавливаться все детали будущего механизма в точном соответствии.

В зависимости от того, какой выбран чертеж, механизм может иметь следующие элементы:

• Опорная рама.
• Вальцы. В большинстве случаев их 3: 2 обводных и 1 прижимной.
• Подшипники.
• Привод.
• Направляющие кольца.
• Стопор (нужен, чтобы и фиксировать определенный уровень изгиба).
• Шток для подачи валка прижима.

Этапы сборки:

• Основание должно выдерживать большие нагрузки – для его изготовления своими руками используют швеллер, а лучше – трубчатый каркас.
• Часть, которая будет отвечать за подачу усилия для изгиба, выполняют из П-образного каркаса. В его верх вваривается гайка. В этом случае используется струбцина с резьбой. В шпильку вкручивается болт подходящего диаметра и на его конец приваривается круглая металлическая пятка.
• Для изготовления механизма подачи нужно найти цепь от мотоцикла или велосипеда. На вальцы привариваются 2 звездочки: 1 на деформирующий и 1 на ведомый. Натягивается цепь и проверяется. Только после того, как убедились, что вальцы с натянутой цепью вращаются без затруднений – приваривается ручка.
• Вальцы должны иметь высокий уровень прочности, который позволит не поддаваться воздействию профильной трубы (нужно гнуть трубы, а не наоборот). Их можно изготовить из обычной стали, которая после вытачивания должна быть закалена.
• Для крепления вальцов используют подшипники качения, которые устанавливаются на станинах (расположены на стаканах).

Обратите внимание. Конструкция может быть усовершенствована гидравлическим домкратом. Он устанавливается под станиной. Это позволит передавать изгибающее усилие с помощью давления поступающего типа на верхние вальцы подачи.

Покупать станок или делать самому?

Сравнивать самодельные механизмы с покупными не имеет смысла. Но, если выполнять работу при самостоятельном изготовлении правильно, выбран хороший чертеж и нет необходимости в ежедневном использовании трубогиба – лучше обойтись без лишних трат (особенно, если учитывать стоимость на устройства подобного назначения).

Перед началом работы определите степень предполагаемой нагрузки на устройство и предусмотрите возможность его изготовления с применением электропривода. Также нужно учитывать, что чем функциональнее будет трубогиб, тем меньше останется возможностей для его транспортировки – с увеличением функций растет и масса.

Выбирайте понятные чертежи и выполняйте работу в полном их соответствии. Тогда механизм, сделанный собственноручно, будет выполнять качественные изгибы и прослужит много лет.

Сделать вальцы для профильной трубы своими руками, используя чертежи и знание принципа работы этого полезного приспособления, вполне реально. Используя такое устройство, обладающее высокой универсальностью, вы сможете самостоятельно изготавливать из профтруб гнутые конструкции любой степени сложности.

Основными рабочими органами вальцов, оказывающими механическое воздействие на обрабатываемую профильную трубу, являются вращающиеся валки, количество которых может варьироваться от 3 до 5 штук. В просвете между валками как раз и происходит пластическая деформация профтрубы.

Виды устройств с вращающимися валками

Прокатка профильной трубы, в результате которой осуществляется изменение ее первоначальной конфигурации, может выполняться на оборудовании различной конструкции. Различаться такие устройства для могут по типу используемого привода и по основным техническим характеристикам. Так, вальцы прокатные могут иметь:

• ручной привод (применение таких приспособлений для прокатки профильных труб требует значительных физических усилий);
• электрический привод;
• приводной механизм гидравлического типа.

Наиболее простыми (и, соответственно, недорогими) приспособлениями, при помощи которых выполняют вальцовку профильной трубы, являются ручные профилегибы. Наряду со своей надежностью и простотой использования они отличаются еще целым рядом весомых преимуществ. Конструкцию составляют следующие элементы:

• массивная станина, служащая надежным основанием для всей конструкции;
• вальцы, которые выполняют подающую и приемную функции (данные конструктивные элементы, при помощи которых и выполняется вальцевание, соединяются между собой посредством цепной передачи);
• комплект зажимных механизмов (струбцин), предназначенных для фиксации труб различного размера.

Такой , отличающийся простейшей конструкцией, также оснащается специальной трубой, которая выступает в роли направляющей для изгибаемой заготовки. Следует иметь в виду, что использование такого станка требует от исполнителя приложения значительных физических усилий. Кроме того, данное приспособление не позволяет выполнять вальцевание с высокой производительностью и чаще всего применяется для несложных работ в домашних условиях. Именно поэтому конструктивная схема данного станка используется для того, чтобы сделать профилегиб своими руками. Такой простой по конструкции профилегиб позволяет выполнять вальцевание профильных труб качественно и с высокой эффективностью.

Электрический станок для вальцевания профильных труб, даже сделанный самостоятельно, обеспечивает более высокую производительность технологической операции. Объясняется это тем, что за выполнение основной операции – протягивание проф трубы через вальцы – отвечает электрический привод, мощность которого может быть достаточно большой. Именно поэтому электрические вальцы для профильной трубы, сделать которые можно и своими руками, используя чертежи, применяются как небольшими организациями или домашними мастерами, так и производственными предприятиями.

Однако, конечно, самой высокой мощностью отличается гидравлический профилегибочный станок, своими руками изготовить который достаточно сложно. Приспособления данного типа, предназначенные для вальцевания профильных труб, используются преимущественно на промышленных предприятиях, где осуществлять такую технологическую операцию необходимо с высокой производительностью.

Самодельные приспособления для вальцевания труб

Без такого устройства, как приспособление для вальцевания профтруб, практически не обойтись в тех ситуациях, когда вы решили самостоятельно заняться ремонтом, при выполнении которого придется иметь дело с . Для этого можно приобрести серийное устройство подобного назначения или использовать профилегиб самодельный, конструкция которого не отличается высокой сложностью. Вопросом о том, как сделать профилегиб, есть смысл задаться еще и по той причине, что серийные модели стоят достаточно дорого, поэтому их приобретение (особенно если они требуются только для выполнения домашнего ремонта) не всегда целесообразно.

Для того чтобы качественно изготовить самодельные вальцы, можно изучить теоретические сведения, просмотреть видео на данную тему, но главное – придерживаться рекомендаций тех, кто уже добился при решении этого вопроса хороших результатов. Конечно, чтобы сделать свой вальцеватель, необходимо обладать не только соответствующими знаниями, но и определенными навыками изготовления и использования различных технических устройств.

Самодельные вальцы могут быть сделаны даже из подручных материалов, которые практически всегда есть в любом гараже или домашней мастерской. При этом эффективность таких вальцов, если они изготовлены с учетом всех рекомендаций, будет ненамного ниже, чем у моделей, выпускаемых серийно.

Чертежи валов станка:

Вал прижимной Валы нижние Опора для 307-го подшипника

Как самостоятельно изготовить профилегиб

Чтобы сделать профилегибочный станок своими руками, надо придерживаться следующей последовательности действий.

1. В первую очередь изготавливается основание или станина, для чего можно использовать трубы большого диаметра или стальные швеллеры.
2. Серьезное внимание следует уделить изготовлению вертикальной опоры станка, материалом для которой может послужить профиль П-образного сечения. Именно в верхней части такой опоры, которая должна отличаться высокой надежностью, устанавливается деформирующий трубу узел – вальцовый механизм. Для монтажа вертикальной опоры, нижняя часть которой надежно фиксируется под станиной, вам потребуется струбцина соответствующего размера. При таком способе крепления вертикальной опоры деформационное усилие, оказываемое на изгибаемую профильную трубу, будет равномерно распределяться по двум подающим вальцам.
3. Чтобы привести во вращение подающие вальцы, используют цепную передачу, которую можно собрать, используя для этого цепь и звездочки от старого велосипеда. Звездочки, которые по своим геометрическим параметрам должны строго соответствовать характеристикам используемой цепи, фиксируются на подающем и ведомом валах. При монтаже цепного механизма подачи для вашего самодельного станка следует обеспечить хорошее натяжение цепи и только после этого приступать к фиксации рукоятки подающего механизма. Естественно, что приводной механизм вашего станка для вальцевания профтруб должен обеспечивать легкое вращение подающего и ведомого валов.
4. Сами самодельные вальцы, которые будут оказывать давление на изгибаемую профильную трубу и тем самым воспринимать основную нагрузку при работе станка, лучше всего изготовить из стали, прошедшей процедуру закалки.

Весь процесс изготовления ручного профилегиба подробно отображен на фотографиях ниже.

Подбираем звездочки и вытачиваем валы Свариваем каретку и крепим полумесяцы для подшипников Размечаем и вырезаем стенки корпуса
Привариваем опоры подшипниковавляющие каретки Вот так каретка должна «ездить» Пробуем собрать корпус
Подбираем винт с инструментальной резьбой Делаем крепление винта сверху каретки Так этот узел выглядит снизу
Навариваем усилители Закрепляем ушки для сборки корпуса Используем шплинты для быстрой разборки
Собираем цепную передачу Мастерим рукоятку их накидного ключа Красим готовый профилегиб

Единственным инструментом, способным изменить форму профильной трубы, являются вальцы. А поскольку гнутые металлические изделия часто применяются в строительстве, этот инструмент просто незаменим. Вальцы для профильной трубы бывают разных типов, в том числе их можно изготовить самостоятельно.

Типы вальцов

Конструктивно этот инструмент для формирования профильных труб дугоподобной формы можно подразделяется на типы, согласно источнику прилагаемой силы.

Вальцы электрические самые производительные, они характеризуется наибольшим количеством выпускаемой гнутой продукции в единицу времени по сравнению с другими типами. Производительность возрастает благодаря наличию работающего электромотора, с помощью которого формирование новой формы трубы происходит достаточно быстро.

Основные конструктивные элементы электрического трубогиба:

• основание, которое является металлической станиной;
• от 3 до 5 вальцов, которые вращаются посредством воздействия электромотора;
• силовая установка в виде электродвигателя;
• деформирующие струбцины.

Ручные вальцы для гибки профильной трубы считаются практичным переносным инструментом. Благодаря сравнительно небольшим размерам и отсутствию электрического привода, они устанавливаются в любом подходящем месте, даже там, где рабочее пространство ограничено. Конструкция ручных вальцов для изгиба профильной трубы похожа на конструкцию электрических, с той лишь разницей, что у них отсутствует электропривод, а подающие вальцы связаны между собой передачей на цепи, которая с помощью струбцин деформирует трубу.

Ручным трубогибам свойственны конструктивные недостатки. Несмотря на то, что такие вальцы очень удобны для выполнения небольшого объема работ, при их работе нужно применять немалую физическую силу. Согнуть металлическую трубу передающей силой на струбцины и цепную передачу одному человеку не так-то просто. Если работник не является достаточно физически развитым человеком или накопилась усталость от частого повторения операций, такой инструмент в производстве будет малопродуктивен. Поэтому такой ручной инструмент полезен лишь при изготовлении небольших партий гнутых изделий.

Вальцы гидроприводные считаются самой мощной техникой по сравнению с вышеописанными аналогами гибочных инструментов. Гидравлический пресс в комплексе со струбциной передает на профильную трубу такое мощное усилие, что та изгибается как тростинка. Такой агрегат по праву можно назвать «супертяжеловесом». Изгибающее усилие в конкретном случае наращивается гидравлическим комплексом, который легко обслуживается и управляется. Если вдобавок к имеющемуся оборудованию добавить электромотор, воздействующий на подающие вальцы, значительно вырастет КПД агрегата – соединятся возможности производительности и мощности.

Обратите внимание! Такой аппарат можно усовершенствовать еще больше. Если барабан подачи заменить профилированным валом, то за один заход можно будет гнуть сразу несколько профилированных труб. Благодаря свойствам гидропресса и электропривода такому станку по силам обработать любое количество изделий.

К сожалению, гидроприводные вальцы очень много весят. Этот недостаток проявляется в том, что если его где-нибудь установить, то это место останется для агрегата рабочим на долгое время – сместить его с места будет весьма затруднительно. Для того чтобы разобраться в устройстве инструмента и в принципе деформирования профильной трубы, можно посмотреть приведенные ниже чертежи вальцов с нанесенными размерами.

Принцип работы вальцов

Чтобы согнуть профильную трубу на вальцах, не нужны особые знания и навыки. Работнику необходимо проделать всего несколько операций:

• Труба ложится на два подающих вальца.
• С определенной силой труба прижимается к одному изгибающему вальцу на выбор.
• Включается передаточный механизм.

В результате прохода профилированной трубы сквозь рабочую зону она изгибается под запланированным углом. В случае недостаточной степени деформации, прорабатываемую деталь еще раз пропускают по рабочим элементам инструмента при этом необходимо контролировать силу прижима.

Изготовление самодельных вальцов

На сегодняшний день вальцы для профильной трубы, изготовленные своими руками, часто встречаются в быту. Для станины применяется широкий швеллер. Гнущий механизм можно смастерить из П-образной конструкции с использованием гидравлического домкрата или с помощью сварки с гаечной верхней пластиной.

• Если использовать домкрат, он должен располагаться под станиной, а сила устремляться сверху на подающие вальцы.
• В другом случае трубу гнут резьбовой струбциной. Шпилька вкручивается в гайку, а на торец приваривается нужной формы пятка.

При подаче трубы можно использовать обычную велосипедную цепь. На ведущий и ведомый валы привариваются звездочки и натягивается цепь. К ведущему валу крепится ручка.

Обратите внимание! По твердости подающие вальцы должны превосходить профильную трубу, поэтому они проходят закалку.

Видео

Предлагаем вам посмотреть на самодельный трубогиб:

Профильная труба – элемент многих строительных конструкций и каркасов. Используется при возведении промышленных и жилых построек. Основная характеристика, отличающая от труб другого типа - не круглая форма среза. Производится профильная труба из листа, сваренного и прогнутого вдоль в нужной форме. При необходимости можно изготовить вальцы для профильной трубы своими руками – чертежи и пояснения вы найдете в этой статье.

Изготовление профильной трубы вальцовочным методом

Ассортимент профильных труб

В заводских условиях применяются два метода производства профильных труб из металлического листа:

• горячий метод, при котором прямошовная круглая труба нагревается;
• холодный метод, при котором вальцы для профильной трубы прокатываются по не разогретому металлу.

Основой для производства служит углеродистая, низколегированная, реже нержавеющая сталь. Современное заводское оборудование позволят получить профиль с высокой точностью швов и изгибов, так как управление процессом происходит через передачу данных с компьютера и получение их с датчиков, снимающих показания с точностью до тысячных долей миллиметра. Самодельные вальцы для профильной трубы такой детальности обеспечить не могут, но с задачей производства элементов для домашнего строительства и хозяйственных работ справляются. В такой технике изготавливаются расходные элементы для заборов и навесов, теплиц и технических построек, водостоков и кабель-каналов. Делать в домашних условиях профильную трубу для масштабных построек не рекомендуется. Заводское оборудование позволяет подвергнуть каждый выпускаемый элемент тестовым испытаниям и проверить как качество шва, так и точность калибровки профиля. Отсутствие такого оборудования не дает мастеру возможности гарантировать качество самодельного продукта.

Сборка станка для производства профиля

Применение изогнутых профильных труб

Вальцовочный станок для профильной трубы своими руками внешне похож на конструкцию для гибки труб. Он состоит из таких элементов:

• несущая рама;
• система вальцов;
• прессующая форма:
• упор и рычаги для приведения в действие механизма проката.

На деле это два разных механизма и схожей у них может быть только рама. Все элементы конструкции собираются из прочных элементов и свариваются: любые недоработки и халатность могут обернуться производственной травмой. Сам станок прочно фиксируется на поверхности.

Практически невозможно обеспечить нужное давление ручным способом: пресс для создания профильной трубы желательно снабдить электроприводом.

В станке для придания профилю округлой формы главное - пресс, скручивающий лист металла. Такое давление дает только прочная конструкция: весь период сварки трубу необходимо держать неподвижно. Для упрощения работы металл нагревают, а затем сворачивают. После сварки уже круглая труба проверяется на качество соединения: недостаточно ровный и чистый шов разойдется, когда начнется вальцовка профильной трубы из круглой формы в прямоугольную или квадратную.

Процесс обработки заготовок

Готовая прямошовная труба вальцуется в горячем или холодном виде. В домашних условиях сложно организовать горячую вальцовку, поэтому процесс чаще проводится по уже остывшему металлу.

Труба помещается под пресс из вальцов, образующих необходимую форму.

Прокат производится постепенно с уменьшением расстояния между верхними и нижними вальцами. Резкое давление приводит к внутренним складкам металла, что повлияет на прочность колен. Последним прокатом достигается запланированный диаметр и контур среза.

Труба проверяется на наличие трещин и деформации металла в районе сгибов после каждого проката. Зона особого внимания – область шва, она наиболее уязвимая.

После обработки вальцами труба прокаливается: эта мера устраняет напряжение слоев металла и повышает прочность конструкции в целом.

Гибка профильных труб

Мастера редко решаются на самостоятельное изготовление профильной трубы, предпочитая приобретать готовый материал фабричного производства. Профильная труба относится к недорогим расходным элементам, поэтому необходимости в сгибании собственными руками нет. Станок для гибки профильных труб своими руками – более востребованное оборудование, так как элемент продается в прямом виде, а заказ гибки по собственным чертежам – дорогостоящая услуга. Криволинейный или округлый профиль применяется для строительства и возведения декоративных элементов как более эстетичный. Рамы и карнизы, дуги теплиц и арки калиток можно изготовить собственными руками. Простейшие вальцы для гибки профильной трубы собираются за несколько часов. Промышленных объемов и точности они не обеспечат, но расходы на производство отдельных элементов сократят.

Требования к качеству гибки

Простейший способ гибки профильных труб - накаливание и давление. Таким способом можно создать даже острый угол, но на точность и прочность узла не стоит рассчитывать. Складки на внутренней поверхности колена и трещины на внешней гарантированы. Сгиб без дефектов достигается только постепенным прокатыванием трубы на вальцах и расчетом минимального диаметра. Максимальный угол сгиба не нормирован, минимальный ограничен требованиями техники безопасности. Стандартный фабричный станок для гибки профильной трубы задает минимальные диаметры округлого изгиба, на эти же показатели можно ориентироваться и при создании самодельного станка:

• трубы 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 – 56 см;
• трубы 30х30х2 – 65 см
• трубы 40х20х2 – 65 см;
• трубы 40х40х2 – 180 см;
• трубы 50х25х2 – 80 см.

Чертежи станков для домашнего использования

Простейшую деформирующую конструкцию можно собрать прямо во дворе или техническом помещении, закрепив все элементы на плотном щите или прямо на заборе. Элементарные модели выручат, если надо выгнуть несколько труб по единой форме, например для монтажа верхних арок теплицы. Вне зависимости от выбранного диаметра изгиба и размеров самой трубы потребуются:

1. Рама, повторяющая контур требующейся арки. Она вырезается из цельного отреза древесины или собирается из ряда дощечек. По этому трафарету труба будет выгибаться.
2. Упор с одной из сторон рамы. Зазор между упором и трафаретом делается соответствующим диаметру обрабатываемой трубы. Меньший затруднит установку элемента в устройство, больший не зафиксирует колено прочно.
3. Колодка, которой труба вручную прижимается к шаблону.

Работа с таким трубогибом сложна: все усилия придется производить вручную. Зато конструкция обеспечит точность при гибке: сделать несколько элементов с идентичным углом деформации на ней можно.

Трубогиб для постоянного использования собирается на прочной П-образной раме. В его системе обязательны такие элементы:

• два закрепленных на рельсе вращающихся вала, по которым профиль будет проходить при вальцевании;
• расположенный над ними выдавливающий вал, во время проката прожимающий профиль;
• струбцина или домкрат, обеспечивающие давление;
• цепь, с помощью которой набор вальцов придет в движение.

Чтобы собрать вальцы для профильной трубы своими руками, потребуется сварочный аппарат и навыки инженерных работ. Неточности расчета диаметра функциональных валов сделают аппарат неработоспособным.

Видео: работа с ручным профилегибом

Сборка устройства для гибки своими руками – процесс сложный, трудоемкий и дорогостоящий. На фоне умеренных цен на оборудование, стоит задуматься о рациональности приобретения. Возможно, для сгибания нескольких элементов выгоднее обратиться в мастерскую, а для постоянной работы приобрести фабричную модель с гарантией качества.